案例導(dǎo)讀
01 為什么醬腌菜包裝會發(fā)生漏液？
02 為什么堅果制品包裝易在袋體表面（非熱封口）發(fā)生破袋？
03 糕點類食品在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)發(fā)霉怎么辦？
04 方便沖調(diào)食品成品包裝為什么會漏氣？
05 為什么含水量較低類糕點在保質(zhì)期內(nèi)脆度降低？
06 為什么肉制品包裝的熱封部位會出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象？
07 為什么充氣類糕點包裝內(nèi)充填的氣體含量會發(fā)生變化？
08 乳粉包裝為什么會出現(xiàn)癟袋的現(xiàn)象？
09 乳制品包裝出現(xiàn)異味的原因是？
10 水產(chǎn)制品包裝袋所使用的復(fù)合膜為什么易發(fā)生分層？
11 速凍或冷凍食品包裝袋體易發(fā)生破袋的原因是？
12 調(diào)味料生產(chǎn)線上制袋時包裝卷膜易打滑、跑偏的原因是？
13 為什么肉制品會出現(xiàn)脹袋、發(fā)霉等問題？
14 調(diào)味料所使用的復(fù)合膜包裝發(fā)生分層
15 為什么果醬容易發(fā)生脹袋、霉變等現(xiàn)象？
1、為什么醬腌菜包裝會發(fā)生漏液？
原因分析：
1. 包裝材料
熱封性能較差---在醬腌菜的包裝過程中，常會有小液滴可顆粒粘在熱封口處，若充當(dāng)包裝袋熱封層的薄膜材料選擇不當(dāng)，
夾雜細(xì)小顆粒的熱封部位熱封部位熱封強(qiáng)度易降低，密封性變差，受外力擠壓或隨儲存時間延長，易出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象。
可分別測試成品包裝袋、未充填內(nèi)容物的空包裝袋的熱封強(qiáng)度進(jìn)行對比驗證。
2. 成品包裝生產(chǎn)過程?
熱封口密封性較差---若熱封設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，易導(dǎo)致熱封口處的密封質(zhì)量較差，出現(xiàn)熱封不良（即熱封口兩邊易分離）
或熱封過度（即熱封強(qiáng)度過大，熱封口根部出現(xiàn)斷裂）的現(xiàn)象，易引起熱封口處漏液。
建議：
關(guān)注包裝的熱封強(qiáng)度（空包裝袋）、熱封強(qiáng)度（成品包裝袋）、密封性能（負(fù)壓法）等主要性能的日常監(jiān)測。
選擇夾雜異物后熱封性仍較好（即熱封口沾有碎屑、液滴、粉末等顆粒時，仍具有良好熱封性）的包裝材料，或適當(dāng)增加熱封層材料的百度。
調(diào)整熱封工藝參數(shù)，避免細(xì)小顆粒粘在熱封部位，確保熱封部位具有良好的熱封質(zhì)量。
典型質(zhì)量案例
檢測樣品：蘿卜條塑料復(fù)合膜包裝（客戶反映該產(chǎn)品熱封口處易出現(xiàn)緩慢漏液的現(xiàn)象）。
針對性檢測項目：密封性能（負(fù)壓法）、空包裝袋的熱封強(qiáng)度、成品包裝的熱封強(qiáng)度。
試驗結(jié)果：
密封性能（負(fù)壓法）試驗中，未出現(xiàn)漏液問題的產(chǎn)品在-90kPa時未出現(xiàn)漏氣，出現(xiàn)泄漏的產(chǎn)品在-31kPa時即在熱封口處出現(xiàn)漏氣；
空包裝袋的熱封強(qiáng)度為50N/15mm，成品包裝的熱封強(qiáng)度不均勻，熱封嚴(yán)密部位的熱封強(qiáng)度為51N/15mm，熱封質(zhì)量較差部位的熱封強(qiáng)度僅為15N/15mm。故成品包裝熱封強(qiáng)度的均勻性差是引起該產(chǎn)品熱封口處出現(xiàn)漏液的重要原因。
2、為什么堅果制品包裝易在袋體表面（非熱封口）發(fā)生破袋？
原因分析：
包裝材料
抗穿刺性較差---有些堅果制品帶有較為尖銳的果殼，會對包裝袋產(chǎn)生一定的穿刺力，若包裝的抗穿刺性較差，則易發(fā)生破袋?？赏ㄟ^測試抗穿刺力、密封性能（負(fù)壓法）這兩項指標(biāo)進(jìn)行驗證。
耐油脂性差---有些堅果制品油脂成分較高，若包裝材料的耐油脂性較差，長期接觸油脂成分，容易導(dǎo)致其柔韌性、抗穿刺性降低，易出現(xiàn)破袋問題。如已包裝瓜子仁包裝袋與未包裝瓜子仁包裝袋的拉斷力、斷裂伸長率（這兩項指標(biāo)通過抗拉·伸長與彈性模量試驗測試）相差較大。
柔韌性較差---如包裝袋的柔韌性較差，脆度大，則易在內(nèi)部堅果沖擊下或外部沖擊力作用下發(fā)生破袋?？赏ㄟ^測試抗拉?伸長與彈性模量、擺錘沖擊能量這兩項指標(biāo)進(jìn)行驗證。
建議：
關(guān)注包裝的抗穿刺力、擺錘沖擊能量、剝離強(qiáng)度，包裝卷膜的抗拉?伸長與彈性模量、成品包裝的抗拉?伸長與彈性模量、密封性能（負(fù)壓法）等性能的日常監(jiān)測。
選擇柔韌性、耐油脂性及抗穿刺性能優(yōu)良的包裝材料，或通過增加厚度等措施對現(xiàn)有包材的抗穿刺性、耐油脂等性能進(jìn)行改進(jìn)。
3、糕點類食品在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)發(fā)霉怎么辦？
原因分析：
1. 包裝材料
阻隔性差---包裝外部氣體滲入內(nèi)部的透過量較高，例如氧氣、二氧化碳、空氣、水蒸氣等，特別是在高溫高溫環(huán)境下包材的氣體透過量會更高，引起殘存微生物的生長、繁殖。
2. 成品包裝加工過程
密封性較差---包裝袋體或熱封口處易在一定的壓力或長時間在存儲中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
微生物含量較多---即糕點自身攜帶的微生物基數(shù)較大，當(dāng)環(huán)境條件合適時（如溫濕度及氧氣濃度），這些微生物則會大量生長、繁殖。
建議：
---關(guān)注包裝的熱封強(qiáng)度、氧氣透過量、空氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）等主要性能的監(jiān)測。
---調(diào)整熱封機(jī)參數(shù)，改善熱封口的密封質(zhì)量；選擇添加高阻隔性材料的包材或改善現(xiàn)有包材的質(zhì)量。
---通過控制糕點原料微生物數(shù)量等措施，盡量降低糕點自身的微生物基數(shù)，例如可采取有效殺菌方式。
典型質(zhì)量案例
---檢測樣品：年輪蛋糕塑料復(fù)合膜包裝（客戶反映在銷售過程中，蛋糕表面出現(xiàn)霉斑）。
---針對性檢測項目：氧氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）。
試驗結(jié)果：
密封性能（負(fù)壓法）試驗中，成品包裝在-75kPa時熱封口發(fā)生漏氣，在此壓力值下的泄露屬于密封較為良好包裝的正常泄露壓力；而復(fù)合膜的氧氣透過量為963.1749㎝?/(m?·24h·0.1MPa），遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的平均值。故包裝的阻氧性較差是引起蛋糕發(fā)生變質(zhì)的主要原因。
4、方便沖調(diào)食品成品包裝為什么會漏氣？
原因分析：
1. 包裝材料
熱封性能較差---在方便沖調(diào)食品的包裝過程中，常會有細(xì)小顆粒粘在熱封口處，若充當(dāng)包裝袋熱封層的薄膜材料選擇不當(dāng)，夾雜細(xì)小顆粒的熱封部位的熱封強(qiáng)度易降低，密封性變差，受外力擠壓或隨儲存時間延長，易出現(xiàn)漏氣或泄露粉末的現(xiàn)象。可分別測試成品包裝袋、未充填內(nèi)容物的空包裝袋的熱封強(qiáng)度進(jìn)行對比驗證。
2. 成品包裝生產(chǎn)過程
熱封口密封性較差---若熱封設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，易導(dǎo)致熱封口處的密封質(zhì)量較差，出現(xiàn)熱封不良或熱封過度的現(xiàn)象，易引起熱封口處漏氣或泄露粉末。
建議：
---關(guān)注包裝的熱封強(qiáng)度（空包裝袋）、熱封強(qiáng)度（成品包裝袋）、密封性能（負(fù)壓法）等主要性能的日常監(jiān)測。
---選擇耐夾雜物后熱封性仍較好（即熱封口沾有碎屑、液滴、粉末等顆粒時，仍具有良好熱封性）的包裝材料，或適當(dāng)增加熱封層材料的厚度。
---調(diào)整熱封工藝參數(shù)，避免細(xì)小顆粒在熱封部位，確保熱封部位具有良好的熱封質(zhì)量。
典型質(zhì)量案例
---檢測樣品：小包裝袋黑芝麻糊所使用的塑料復(fù)合膜（客戶反映該產(chǎn)品在受力擠壓時易發(fā)生漏氣）。
---針對性檢測項目：空包裝袋的熱封強(qiáng)度、成品包裝袋的熱封強(qiáng)度、密封性能（負(fù)壓法）。
試驗結(jié)果：
在密封性能（負(fù)壓法）試驗中，成品包裝在-18kPa時即在熱封口處發(fā)生漏氣；空包裝袋的熱封強(qiáng)度為18N/15mm，試樣在熱封根部處斷裂，成品包裝的熱封強(qiáng)度為19N/15mm，試樣也是在熱封根部處斷裂，且熱封口處發(fā)生了明顯的皺縮，即存在熱封過度的問題。因此熱封參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致熱封口熱封過度是該產(chǎn)品出現(xiàn)上述問題的重要原因。
5、為什么含水量較低類糕點在保質(zhì)期內(nèi)脆度降低？
原因分析：
1. 包裝材料
阻隔性差---包裝外部水蒸氣滲入內(nèi)部的透過量較高，特別是在高溫高濕環(huán)境下包材的氣體透過量會更高，進(jìn)而引起糕點口感不再酥脆。
2. 成品包裝加工過程
密封性較差---包裝袋體或熱封口處易在一定的壓力或長時間的存儲中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
專家建議：
---關(guān)注包裝的熱封強(qiáng)度、水蒸氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）等主要性能的監(jiān)測。
---調(diào)整熱封機(jī)參數(shù)，改善熱封口的密封質(zhì)量；選擇添加高阻隔性材料的包材或改善現(xiàn)有包材的質(zhì)量。
典型質(zhì)量案例
---檢測樣品：杏仁酥包裝用復(fù)合膜（客戶反映該產(chǎn)品在放置一段時間后，杏仁酥的酥脆性降低，尤其在夏季，杏仁酥皮軟的速度更快）。
---針對性檢測項目：水蒸氣透過量（測試條件分別為38℃、90%RH與20℃、50%RH）、密封性能（負(fù)壓法）。
試驗結(jié)果：
密封性能（負(fù)壓法）試驗中，成品包裝在-65kPa時熱封口發(fā)生漏氣，在此壓力值下的泄露屬于密封較為良好包裝的正常泄露壓力；20℃、50%RH測試條件下包裝袋的水蒸氣透過量為4.069g/（m²•24h ），38℃、90%RH測試條件下包裝袋的水蒸氣透過量增加，達(dá)到為6.519g/（m²•24h ），而市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的水蒸氣透過量平均值為1.0g/(m²•24h）左右。因此，水蒸氣透過量較高是引起杏仁酥口感不再酥脆的主要原因。
6、為什么肉制品包裝的熱封部位會出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象？
原因分析：
1. 包裝材料
熱封性能較差---在肉制品的包裝過程中，液滴或肉制品的配料碎悄等細(xì)小顆粒常會粘在熱封口處，若充當(dāng)包裝袋熱封層的薄膜材料選擇不當(dāng)，熱封部位夾雜細(xì)小顆粒處的熱封強(qiáng)度降低，密封性變差，受外力擠壓或儲存時間較長，易出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象。可通過測試成品包裝袋、未充填內(nèi)容物的空包裝袋的熱封強(qiáng)度進(jìn)行對比驗證。
2. 成品包裝生產(chǎn)過程
熱封口密封性較差---若熱封設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，易導(dǎo)致熱封口處的密封質(zhì)量較差，出現(xiàn)熱封不或熱封過的現(xiàn)象，易引起熱封口處漏液。
建議：
---關(guān)注包裝的熱封強(qiáng)度（空包裝袋）、熱封強(qiáng)度（成品包裝袋）、密封性能（負(fù)壓法）等主要性能的日常監(jiān)測。
---選擇夾雜異物后熱封性仍較好（即熱封口沾有碎屑、液滴、粉末等顆粒時，仍具有良好熱封性）的包裝材料，或適當(dāng)增加熱封層材料的百度。
---調(diào)整熱封工藝參數(shù)，避免細(xì)小顆粒粘在熱封部位，確保熱封部位具有良好的熱封質(zhì)量。
典型質(zhì)量案例
---檢測樣品：鳳爪包裝袋（客戶反映成品包裝在運(yùn)輸或銷售過程中，包裝袋熱封處出現(xiàn)漏液）。
---針對性檢測項目：密封性能（負(fù)壓法）、成品包裝的熱封強(qiáng)度。
試驗結(jié)果：
密封性能（負(fù)壓法）試驗中，鳳爪成品包裝在-80kPa時（由于該產(chǎn)品采用真空包裝形式，故出現(xiàn)泄漏時的壓力比普通包裝要高），在熱封口出現(xiàn)漏氣；成品包裝熱封強(qiáng)度的均勻性較差，密封良好處的熱封強(qiáng)度可達(dá)55N/15mm，密封較差處的熱封強(qiáng)度僅為13N/15mm。故包裝熱封處密封均勻性較差是引起熱封口發(fā)生漏液的重要原因。
7、為什么充氣類糕點包裝內(nèi)充填的氣體含量會發(fā)生變化？
原因分析：
1. 包裝材料
阻隔性差---包裝材料對氧氣、氮氣的透過量較高（即阻隔性較低），導(dǎo)致滲入包裝內(nèi)部的氧氣量，以及包裝內(nèi)部氮氣的散失量均較高。
耐揉性較差---對于含鋁材質(zhì)（鋁箔或鍍鋁膜）類包裝復(fù)合膜，若包材的耐揉性較差，當(dāng)受到外力的揉搓或擠壓時，易形成折痕、針孔等問題，引起糕點所使用的包材的阻隔性降低。
2. 成品包裝生產(chǎn)過程
密封性較差---糕點成品包裝的袋體或熱封部位易在一定的壓力或長時間的存儲中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
建議：
---關(guān)注包材的氧氣透過量、氮氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）、熱封強(qiáng)度等性能的監(jiān)測。
---調(diào)整熱封機(jī)參數(shù)，改善熱封部位的密封性能；選擇阻隔性高，耐揉搓性較好的包裝材料或?qū)ΜF(xiàn)有包材進(jìn)行質(zhì)量的改進(jìn)。
典型質(zhì)量案例
---檢測樣品：面包充氮包裝所使用的塑料復(fù)合膜（客戶反映在包裝時充入的是99%比較的氮氣，存儲一段時間后通過頂空分析儀測試到包裝內(nèi)的氮氣濃度降到85.1%，氧氣濃度為6.2%）。
---針對性檢驗項目：氧氣透過量、氮氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）。
試驗結(jié)果：
密封性能（負(fù)壓法）試驗中，成品包裝在-89kPa時未發(fā)生泄漏，密封性好；包裝袋的氧氣透過量為965.4235㎝³/(m²•24h0.1MPa），氮氣透過量為201.3791㎝³/(m²•24h0.1MPa），阻隔性差，氣體透過量較高，遠(yuǎn)高于市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的平均值。因此，包裝袋的阻隔性差是導(dǎo)致上述問題的重要原因。
8、乳粉包裝為什么會出現(xiàn)癟袋的現(xiàn)象？
原因分析：
(1)包裝材料
阻隔性差——包裝內(nèi)部的氣體透過包裝材料的氣體量較高，即氣體透過量大、阻隔性差，例如內(nèi)部的二氧化碳、氮氣等。
耐揉搓性差——經(jīng)過外力的揉搓后，包裝袋出現(xiàn)折痕、針孔等缺陷，導(dǎo)致阻隔性變差。
(2)成品包裝加工過程
密封性差——軟塑包裝的袋體或熱封部位易在一定的壓力或長時間的存儲中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
建議：
——關(guān)注包裝的氮氣透過量、二氧化碳透過量等阻隔性能、揉搓后氮氣透過量、揉搓后二氧化碳透過量等揉搓后的阻隔性能、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度等性能的日常監(jiān)測。
——調(diào)整熱封機(jī)參數(shù)，改善熱封部位質(zhì)量；選擇高阻隔性、耐揉搓性良好的包材或改善現(xiàn)有包材的質(zhì)量。
典型質(zhì)量案例
——檢測樣品：乳粉包裝鋁塑復(fù)合膜（客戶反饋該乳粉采用充氮包裝，隨著存儲時間的增加，包裝癟袋現(xiàn)象日趨明顯）。
——針對性檢測項目：氮氣透過量、揉搓后氮氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度。
試驗結(jié)果：
該鋁塑復(fù)合膜包裝揉搓前、后的氮氣透過量相差不大，且測試值均較低（即對氮氣的阻隔性較好），說明該復(fù)合膜的阻隔性及耐揉搓性良好；熱封強(qiáng)度值的均勻性較差，熱封較差處，熱封強(qiáng)度僅為18N/15mm，熱封良好處，熱封強(qiáng)度可達(dá)45N/15mm；同時，在密封性能(負(fù)壓法)試驗中，該乳粉成品包裝在-65kPa時，熱封口發(fā)生漏氣，低于同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的可承受平均壓力-90kPa，進(jìn)一步證明了熱封口的熱封效果較差。因此，癟袋問題的發(fā)生主要與熱封口的熱封質(zhì)量有關(guān)。
9、乳制品包裝出現(xiàn)異味問題？
原因分析：
包裝材料
印刷工藝控制不當(dāng)——導(dǎo)致溶解印刷用油墨的有機(jī)溶劑（醇類、酮類、酯類、苯類等溶劑）未充分揮發(fā)；
復(fù)合工藝控制不當(dāng)——導(dǎo)致包裝復(fù)合膜在用膠黏劑復(fù)合時，溶解膠黏劑的有機(jī)溶劑未充分揮發(fā)；
原料質(zhì)量較差——樹脂本身或添加的帶有異味的小分子物質(zhì)含量較多；
膠黏劑質(zhì)量較差——復(fù)合工藝中所使用的膠黏劑在高溫時產(chǎn)生甲苯二胺等有害物質(zhì)。
建議：
——關(guān)注包裝的溶劑殘留、蒸發(fā)殘渣、甲苯二胺含量、高錳酸鉀消耗量等衛(wèi)生性能指標(biāo)的監(jiān)測。
——選擇合適的油墨、膠黏劑（例如無溶劑型油墨），調(diào)整印刷、復(fù)合過程中揮發(fā)、烘干工藝參數(shù)。
典型質(zhì)量案例
——檢測樣品：乳粉內(nèi)袋所使用的塑料復(fù)合膜包裝（客戶打開該包裝卷膜，聞到一股明顯的異味，希望找到異味來源）。
——針對性檢測項目：溶劑殘留。
試驗結(jié)果：
測試該塑料復(fù)合膜中溶劑殘留總量為6.5mg/m²，其中苯類溶劑含量為0.27 mg/m²，根據(jù)GB/T 10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干式復(fù)合、擠出復(fù)合》中的相關(guān)規(guī)定，溶劑殘留總量不應(yīng)高于5.0 mg/m²，其中苯類溶劑不得檢出，故該塑料復(fù)合膜的溶劑殘留量超過了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)值，如此高的溶劑殘留量是引起包裝出現(xiàn)異味的一個重要原因。
10、水產(chǎn)制品包裝袋所使用的復(fù)合膜為什么易發(fā)生分層？
原因分析：
包裝材料
膠黏劑、油墨質(zhì)量較差——若作為包裝袋的復(fù)合膜所使用的膠黏劑，以及包裝外部印刷所使用的油墨質(zhì)量較差，不耐高溫或油脂，則在經(jīng)過高溫殺菌或接觸到水產(chǎn)制品的油脂時，容易導(dǎo)致復(fù)合膜的各單層薄膜的粘結(jié)效果（即復(fù)合牢度）降低，復(fù)合膜易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
復(fù)合牢度差——因膠黏劑的涂布量過低或過厚，以及涂布不均勻等因素，造成復(fù)合膜各層薄膜之間復(fù)合牢度差，易發(fā)生分層，進(jìn)一步影響包裝袋對外部氣體的阻隔性能。
建議：
——關(guān)注包裝的剝離強(qiáng)度(空包裝袋或卷膜)、剝離強(qiáng)度(已蒸煮殺菌的成品包裝)等主要性能的監(jiān)測。
——根據(jù)殺菌方式、殺菌溫度、水產(chǎn)制品的油脂含量等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，并控制膠黏劑涂布工藝。
典型質(zhì)量案例
——檢測樣品：風(fēng)味魚的鋁塑復(fù)合膜包裝袋（某風(fēng)味魚生產(chǎn)企業(yè)反映其成品包裝袋整體出現(xiàn)嚴(yán)重分層現(xiàn)象）。
——針對性檢測項目：剝離強(qiáng)度(空包裝袋)、剝離強(qiáng)度(成品包裝)。
試驗結(jié)果：
空包裝袋的剝離強(qiáng)度為5.7N/15mm，成品包裝的剝離強(qiáng)度僅為4.1N/15mm，空包裝袋的復(fù)合牢度已不太理想，而包裝風(fēng)味魚后的成品包裝剝離強(qiáng)度值則出現(xiàn)了較大下降，說明復(fù)合用的膠黏劑等成分不耐風(fēng)味魚中油脂成分滲入（或不耐高溫殺菌）是引起成品包裝出現(xiàn)分層的主要原因。
11、速凍或冷凍食品包裝袋體易發(fā)生破袋的原因是？
原因分析：
包裝材料
耐寒性差——包裝材料在低溫狀態(tài)下，柔韌性下降，脆度變大，耐沖擊性變差。例如抗擺錘沖擊試驗中，同種材料冷凍前后的抗沖擊能量差別很大。
柔韌性差——包裝材料在正常環(huán)境下的柔韌性差，伸長形變率低，挺度大，導(dǎo)致成品包裝在一定的內(nèi)部氣體壓力下，包裝材料不易產(chǎn)生一定的拉伸形變，易形成反抗力，導(dǎo)致袋體破裂。
建議：
——關(guān)注包裝的抗拉·伸長與彈性模量、擺錘沖擊能量、耐寒性、耐跌落性能、爆破壓力(正壓法)等性能。
——重新選擇柔韌性、耐寒性較好的包裝材料，或?qū)ΜF(xiàn)有包裝材料進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。
典型質(zhì)量案例
——檢測樣品：速凍水餃包裝袋（某速凍產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)反映在該速凍水餃成品包裝的運(yùn)輸及銷售等過程中破袋率較高）。
——針對性檢測項目：抗拉·伸長與彈性模量、擺錘沖擊能量、耐寒性。
試驗結(jié)果：
包裝袋橫、縱向的拉伸變形率可與市場上同類優(yōu)質(zhì)包裝材料的平均值保持一致；冷凍前包裝袋的抗擺錘沖擊能量為1.324J、冷凍后包裝袋的抗擺錘沖擊能量為1.056J，耐寒性為80%（即冷凍后包裝袋的抗擺錘沖擊能量與冷凍前包裝袋的測試值的比率），遠(yuǎn)低于市場上同類優(yōu)質(zhì)包裝材料的耐寒性。因此，耐寒性差是導(dǎo)致該速凍水餃成品包裝破袋率高的一個重要原因。
12、調(diào)味料生產(chǎn)線上制袋時包裝卷膜易打滑、跑偏的原因
原因分析：
(1) 包裝材料
摩擦系數(shù)偏低或不均勻——包裝卷膜內(nèi)表面與外表面的摩擦系數(shù)偏低或不均勻時（或者包裝卷膜內(nèi)表面與直接接觸的良好的生產(chǎn)設(shè)備金屬卷軸之間的摩擦系數(shù)偏低或不均勻），放卷制袋時，在同樣拖拽力的作用下，易發(fā)生打滑或跑偏的情況。
(2) 生產(chǎn)設(shè)備
放卷卷軸表面不光滑——生產(chǎn)設(shè)備放置卷膜的卷軸表面不光滑，導(dǎo)致其與卷膜內(nèi)表面的摩擦系數(shù)不均勻，易發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
建議：
——關(guān)注包材的摩擦系數(shù)指標(biāo)的入廠監(jiān)測。
——合理調(diào)整包材中爽滑劑、抗粘連劑等添加劑的添加量，定期檢查設(shè)備。
13、為什么肉制品會出現(xiàn)脹袋、發(fā)霉等問題？
原因分析：
(1) 包裝材料
阻隔性差——環(huán)境中氧氣、水蒸氣滲入包裝內(nèi)部的透過量較大，引起殘存微生物的生長、繁殖。
耐揉搓性差——在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中，經(jīng)過外力的揉搓后，不耐揉搓的包裝袋表面易形成折痕或針孔，引起阻隔性降低。
復(fù)合牢度差——包裝袋所使用復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差，即復(fù)合膜中各單層膜之間的復(fù)合牢度差，容易發(fā)生復(fù)合膜分層現(xiàn)象，導(dǎo)致復(fù)合膜整體阻隔性、耐揉搓性等性能下降。
(2) 成品包裝生產(chǎn)過程
密封性差——包裝袋體或熱封口的密封性較差，在成品包裝的長期儲存過程中，易引起成品包裝出現(xiàn)緩慢漏氣的現(xiàn)象。特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
殺菌不徹底——即成品包裝內(nèi)還殘存部分微生物，這些微生物遇到合適的溫濕度環(huán)境及氧氣濃度，則會大量生長、繁殖。
建議：
——關(guān)注包材的氧氣透過量、揉搓后的氧氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度等主要性能的監(jiān)測。
——選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包材或?qū)ΜF(xiàn)有包材進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。
——提高殺菌效果，改善熱封口的密封質(zhì)量（即熱封效果）。
典型質(zhì)量案例
——檢測樣品：風(fēng)味燒雞鋁塑復(fù)合膜包裝（企業(yè)反饋使用新進(jìn)批次的包材包裝風(fēng)味雞時，出現(xiàn)了大規(guī)模的脹袋問題）。
——針對性檢測項目：氧氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度。
試驗結(jié)果：
熱封強(qiáng)度值較高且均勻性好，滿足良好熱封效果的需求；氧氣透過量為0.1541㎝³/(m²·24h·0.1MPa)，揉搓后包裝袋表面出現(xiàn)了多個穿透性針孔，包裝的阻隔性急劇下降（即氧氣透過量顯著增大）；密封性能(負(fù)壓法)試驗中，發(fā)生脹袋的產(chǎn)品在-25KPa時，即在袋體的折痕處發(fā)生漏氣，未發(fā)生脹袋的產(chǎn)品在-90KPa時，仍未漏氣；包裝袋的剝離強(qiáng)度為1.53N/15mm，遠(yuǎn)低于市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的平均值。故包裝剝離強(qiáng)度低、耐揉搓性差進(jìn)一步引起其阻隔性降低、密封性變差，是導(dǎo)致該問題成品出現(xiàn)脹袋的重要原因。
14、調(diào)味料所使用的復(fù)合膜包裝發(fā)生分層
原因分析：
包裝材料
膠黏劑、油墨質(zhì)量較差——若作為包裝袋的復(fù)合膜所使用的膠黏劑，以及包裝外部印刷所使用的油墨質(zhì)量較差，不耐高溫或油脂，則在經(jīng)過高溫殺菌或接觸到調(diào)味料的油脂時，容易導(dǎo)致復(fù)合膜的各單層薄膜的粘結(jié)效果（即復(fù)合牢度）降低，復(fù)合膜易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
復(fù)合牢度差——因膠黏劑的涂布量過低或過厚，以及涂布不均勻等因素，造成復(fù)合膜各層薄膜之間復(fù)合牢度差，易發(fā)生分層。
建議：
——關(guān)注包裝的剝離強(qiáng)度(空包裝袋或卷膜)、剝離強(qiáng)度(未殺菌的成品包裝)、剝離強(qiáng)度(已殺菌的空包裝袋)等主要性能的監(jiān)測。
——根據(jù)殺菌方式、殺菌溫度、調(diào)味料的油脂含量等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，并控制膠黏劑涂布工藝。
典型質(zhì)量案例
——檢測樣品：用于包裝火鍋調(diào)料的塑料復(fù)合膜包裝（某品牌火鍋調(diào)料生產(chǎn)企業(yè)反映其成品包裝袋出現(xiàn)一定比例的分層現(xiàn)象）。
——針對性檢測項目：剝離強(qiáng)度(空包裝袋)、剝離強(qiáng)度(成品包裝袋)。
試驗結(jié)果：
空包裝袋的剝離強(qiáng)度為5.2N/15mm，成品包裝的剝離強(qiáng)度為4.4N/15mm，可以看出剝離強(qiáng)度在包裝了火鍋調(diào)料后出現(xiàn)了明顯下降，即包裝袋的復(fù)合牢度變差。由于該火鍋調(diào)料沒有殺菌環(huán)節(jié)，所以復(fù)合膜包裝內(nèi)層材料與膠黏劑不耐油脂是引起成品包裝出現(xiàn)分層的主要原因。
15、為什么果醬容易發(fā)生脹袋、霉變等現(xiàn)象？
原因分析：
(1) 包裝材料
阻隔性差——環(huán)境中氧氣滲入包裝內(nèi)部的透過量較大，特別是在高溫高濕環(huán)境下包材的氣體透過量會更高，引起殘存微生物的生長、繁殖。
耐揉搓性較差——果醬包裝所使用的復(fù)合膜耐揉搓性較差，在包裝、運(yùn)輸及銷售等環(huán)節(jié)，當(dāng)受外力揉搓、擠壓時，易出現(xiàn)折痕、穿透性針孔或僅鋁箔、鍍鋁層出現(xiàn)針孔，導(dǎo)致包裝的阻隔性變差，果醬易變質(zhì)脹袋。耐揉搓性主要是針對鋁箔(或鍍鋁膜)與塑料薄膜組成的復(fù)合膜而言的。
復(fù)合牢度差——包裝袋所使用復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差，即復(fù)合膜中各單層膜之間的復(fù)合牢度低，容易發(fā)生復(fù)合膜分層現(xiàn)象，導(dǎo)致復(fù)合膜整體阻隔性、耐揉搓性等性能下降。
(2) 成品包裝生產(chǎn)過程
密封性差——包裝袋體或熱封邊的密封性較差，或果醬自立袋的吸嘴密封性差，均可在成品包裝的長期儲存過程中，易引起成品包裝出現(xiàn)緩慢漏氣的現(xiàn)象。
殺菌不徹底——即成品包裝內(nèi)還殘存部分微生物，這些微生物遇到合適的溫濕度環(huán)境及氧氣濃度，則會大量生長、繁殖。
建議：
——關(guān)注包材的氧氣透過量、揉搓后的氧氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度等主要性能的監(jiān)測。
——選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包材或?qū)ΜF(xiàn)有包材進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。
——提高殺菌效果，改善熱封邊及自立袋吸嘴附近的密封質(zhì)量。
典型質(zhì)量案例：
——檢測樣品：嬰兒食用果醬的鋁塑復(fù)合膜自立袋（生產(chǎn)企業(yè)反饋近期自立袋果醬產(chǎn)品在未發(fā)貨前即出現(xiàn)10%以上的脹包率）。
——針對性檢測項目：氧氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度。
試驗結(jié)果：
熱封強(qiáng)度值較高且均勻性好，滿足良好熱封效果的需求；復(fù)合膜氧氣透過量為0.0801㎝³/(m²·24h·0.1MPa)，揉搓后復(fù)合膜包裝的氧氣透過量為0.1813㎝³/(m²·24h·0.1MPa)，揉搓前后的氧氣透過量均能滿足果醬保持良好質(zhì)量的需求；密封性能(負(fù)壓法)試驗中，發(fā)生脹袋的產(chǎn)品在-21KPa時，即在袋體上熱封邊及吸嘴處發(fā)生漏氣，未發(fā)生漲袋的產(chǎn)品在-37KPa時，在袋體上熱封邊及吸嘴處均有輕微漏氣現(xiàn)象。故自立袋吸嘴位置及上熱封邊的密封效果差是導(dǎo)致該問題成品出現(xiàn)脹袋的重要原因。
01 為什么醬腌菜包裝會發(fā)生漏液？
02 為什么堅果制品包裝易在袋體表面（非熱封口）發(fā)生破袋？
03 糕點類食品在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)發(fā)霉怎么辦？
04 方便沖調(diào)食品成品包裝為什么會漏氣？
05 為什么含水量較低類糕點在保質(zhì)期內(nèi)脆度降低？
06 為什么肉制品包裝的熱封部位會出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象？
07 為什么充氣類糕點包裝內(nèi)充填的氣體含量會發(fā)生變化？
08 乳粉包裝為什么會出現(xiàn)癟袋的現(xiàn)象？
09 乳制品包裝出現(xiàn)異味的原因是？
10 水產(chǎn)制品包裝袋所使用的復(fù)合膜為什么易發(fā)生分層？
11 速凍或冷凍食品包裝袋體易發(fā)生破袋的原因是？
12 調(diào)味料生產(chǎn)線上制袋時包裝卷膜易打滑、跑偏的原因是？
13 為什么肉制品會出現(xiàn)脹袋、發(fā)霉等問題？
14 調(diào)味料所使用的復(fù)合膜包裝發(fā)生分層
15 為什么果醬容易發(fā)生脹袋、霉變等現(xiàn)象？
1、為什么醬腌菜包裝會發(fā)生漏液？
原因分析：
1. 包裝材料
熱封性能較差---在醬腌菜的包裝過程中，常會有小液滴可顆粒粘在熱封口處，若充當(dāng)包裝袋熱封層的薄膜材料選擇不當(dāng)，
夾雜細(xì)小顆粒的熱封部位熱封部位熱封強(qiáng)度易降低，密封性變差，受外力擠壓或隨儲存時間延長，易出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象。
可分別測試成品包裝袋、未充填內(nèi)容物的空包裝袋的熱封強(qiáng)度進(jìn)行對比驗證。
2. 成品包裝生產(chǎn)過程?
熱封口密封性較差---若熱封設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，易導(dǎo)致熱封口處的密封質(zhì)量較差，出現(xiàn)熱封不良（即熱封口兩邊易分離）
或熱封過度（即熱封強(qiáng)度過大，熱封口根部出現(xiàn)斷裂）的現(xiàn)象，易引起熱封口處漏液。
建議：
關(guān)注包裝的熱封強(qiáng)度（空包裝袋）、熱封強(qiáng)度（成品包裝袋）、密封性能（負(fù)壓法）等主要性能的日常監(jiān)測。
選擇夾雜異物后熱封性仍較好（即熱封口沾有碎屑、液滴、粉末等顆粒時，仍具有良好熱封性）的包裝材料，或適當(dāng)增加熱封層材料的百度。
調(diào)整熱封工藝參數(shù)，避免細(xì)小顆粒粘在熱封部位，確保熱封部位具有良好的熱封質(zhì)量。
典型質(zhì)量案例
檢測樣品：蘿卜條塑料復(fù)合膜包裝（客戶反映該產(chǎn)品熱封口處易出現(xiàn)緩慢漏液的現(xiàn)象）。
針對性檢測項目：密封性能（負(fù)壓法）、空包裝袋的熱封強(qiáng)度、成品包裝的熱封強(qiáng)度。
試驗結(jié)果：
密封性能（負(fù)壓法）試驗中，未出現(xiàn)漏液問題的產(chǎn)品在-90kPa時未出現(xiàn)漏氣，出現(xiàn)泄漏的產(chǎn)品在-31kPa時即在熱封口處出現(xiàn)漏氣；
空包裝袋的熱封強(qiáng)度為50N/15mm，成品包裝的熱封強(qiáng)度不均勻，熱封嚴(yán)密部位的熱封強(qiáng)度為51N/15mm，熱封質(zhì)量較差部位的熱封強(qiáng)度僅為15N/15mm。故成品包裝熱封強(qiáng)度的均勻性差是引起該產(chǎn)品熱封口處出現(xiàn)漏液的重要原因。
2、為什么堅果制品包裝易在袋體表面（非熱封口）發(fā)生破袋？
原因分析：
包裝材料
抗穿刺性較差---有些堅果制品帶有較為尖銳的果殼，會對包裝袋產(chǎn)生一定的穿刺力，若包裝的抗穿刺性較差，則易發(fā)生破袋?？赏ㄟ^測試抗穿刺力、密封性能（負(fù)壓法）這兩項指標(biāo)進(jìn)行驗證。
耐油脂性差---有些堅果制品油脂成分較高，若包裝材料的耐油脂性較差，長期接觸油脂成分，容易導(dǎo)致其柔韌性、抗穿刺性降低，易出現(xiàn)破袋問題。如已包裝瓜子仁包裝袋與未包裝瓜子仁包裝袋的拉斷力、斷裂伸長率（這兩項指標(biāo)通過抗拉·伸長與彈性模量試驗測試）相差較大。
柔韌性較差---如包裝袋的柔韌性較差，脆度大，則易在內(nèi)部堅果沖擊下或外部沖擊力作用下發(fā)生破袋?？赏ㄟ^測試抗拉?伸長與彈性模量、擺錘沖擊能量這兩項指標(biāo)進(jìn)行驗證。
建議：
關(guān)注包裝的抗穿刺力、擺錘沖擊能量、剝離強(qiáng)度，包裝卷膜的抗拉?伸長與彈性模量、成品包裝的抗拉?伸長與彈性模量、密封性能（負(fù)壓法）等性能的日常監(jiān)測。
選擇柔韌性、耐油脂性及抗穿刺性能優(yōu)良的包裝材料，或通過增加厚度等措施對現(xiàn)有包材的抗穿刺性、耐油脂等性能進(jìn)行改進(jìn)。
3、糕點類食品在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)發(fā)霉怎么辦？
原因分析：
1. 包裝材料
阻隔性差---包裝外部氣體滲入內(nèi)部的透過量較高，例如氧氣、二氧化碳、空氣、水蒸氣等，特別是在高溫高溫環(huán)境下包材的氣體透過量會更高，引起殘存微生物的生長、繁殖。
2. 成品包裝加工過程
密封性較差---包裝袋體或熱封口處易在一定的壓力或長時間在存儲中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
微生物含量較多---即糕點自身攜帶的微生物基數(shù)較大，當(dāng)環(huán)境條件合適時（如溫濕度及氧氣濃度），這些微生物則會大量生長、繁殖。
建議：
---關(guān)注包裝的熱封強(qiáng)度、氧氣透過量、空氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）等主要性能的監(jiān)測。
---調(diào)整熱封機(jī)參數(shù)，改善熱封口的密封質(zhì)量；選擇添加高阻隔性材料的包材或改善現(xiàn)有包材的質(zhì)量。
---通過控制糕點原料微生物數(shù)量等措施，盡量降低糕點自身的微生物基數(shù)，例如可采取有效殺菌方式。
典型質(zhì)量案例
---檢測樣品：年輪蛋糕塑料復(fù)合膜包裝（客戶反映在銷售過程中，蛋糕表面出現(xiàn)霉斑）。
---針對性檢測項目：氧氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）。
試驗結(jié)果：
密封性能（負(fù)壓法）試驗中，成品包裝在-75kPa時熱封口發(fā)生漏氣，在此壓力值下的泄露屬于密封較為良好包裝的正常泄露壓力；而復(fù)合膜的氧氣透過量為963.1749㎝?/(m?·24h·0.1MPa），遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的平均值。故包裝的阻氧性較差是引起蛋糕發(fā)生變質(zhì)的主要原因。
4、方便沖調(diào)食品成品包裝為什么會漏氣？
原因分析：
1. 包裝材料
熱封性能較差---在方便沖調(diào)食品的包裝過程中，常會有細(xì)小顆粒粘在熱封口處，若充當(dāng)包裝袋熱封層的薄膜材料選擇不當(dāng)，夾雜細(xì)小顆粒的熱封部位的熱封強(qiáng)度易降低，密封性變差，受外力擠壓或隨儲存時間延長，易出現(xiàn)漏氣或泄露粉末的現(xiàn)象。可分別測試成品包裝袋、未充填內(nèi)容物的空包裝袋的熱封強(qiáng)度進(jìn)行對比驗證。
2. 成品包裝生產(chǎn)過程
熱封口密封性較差---若熱封設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，易導(dǎo)致熱封口處的密封質(zhì)量較差，出現(xiàn)熱封不良或熱封過度的現(xiàn)象，易引起熱封口處漏氣或泄露粉末。
建議：
---關(guān)注包裝的熱封強(qiáng)度（空包裝袋）、熱封強(qiáng)度（成品包裝袋）、密封性能（負(fù)壓法）等主要性能的日常監(jiān)測。
---選擇耐夾雜物后熱封性仍較好（即熱封口沾有碎屑、液滴、粉末等顆粒時，仍具有良好熱封性）的包裝材料，或適當(dāng)增加熱封層材料的厚度。
---調(diào)整熱封工藝參數(shù)，避免細(xì)小顆粒在熱封部位，確保熱封部位具有良好的熱封質(zhì)量。
典型質(zhì)量案例
---檢測樣品：小包裝袋黑芝麻糊所使用的塑料復(fù)合膜（客戶反映該產(chǎn)品在受力擠壓時易發(fā)生漏氣）。
---針對性檢測項目：空包裝袋的熱封強(qiáng)度、成品包裝袋的熱封強(qiáng)度、密封性能（負(fù)壓法）。
試驗結(jié)果：
在密封性能（負(fù)壓法）試驗中，成品包裝在-18kPa時即在熱封口處發(fā)生漏氣；空包裝袋的熱封強(qiáng)度為18N/15mm，試樣在熱封根部處斷裂，成品包裝的熱封強(qiáng)度為19N/15mm，試樣也是在熱封根部處斷裂，且熱封口處發(fā)生了明顯的皺縮，即存在熱封過度的問題。因此熱封參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致熱封口熱封過度是該產(chǎn)品出現(xiàn)上述問題的重要原因。
5、為什么含水量較低類糕點在保質(zhì)期內(nèi)脆度降低？
原因分析：
1. 包裝材料
阻隔性差---包裝外部水蒸氣滲入內(nèi)部的透過量較高，特別是在高溫高濕環(huán)境下包材的氣體透過量會更高，進(jìn)而引起糕點口感不再酥脆。
2. 成品包裝加工過程
密封性較差---包裝袋體或熱封口處易在一定的壓力或長時間的存儲中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
專家建議：
---關(guān)注包裝的熱封強(qiáng)度、水蒸氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）等主要性能的監(jiān)測。
---調(diào)整熱封機(jī)參數(shù)，改善熱封口的密封質(zhì)量；選擇添加高阻隔性材料的包材或改善現(xiàn)有包材的質(zhì)量。
典型質(zhì)量案例
---檢測樣品：杏仁酥包裝用復(fù)合膜（客戶反映該產(chǎn)品在放置一段時間后，杏仁酥的酥脆性降低，尤其在夏季，杏仁酥皮軟的速度更快）。
---針對性檢測項目：水蒸氣透過量（測試條件分別為38℃、90%RH與20℃、50%RH）、密封性能（負(fù)壓法）。
試驗結(jié)果：
密封性能（負(fù)壓法）試驗中，成品包裝在-65kPa時熱封口發(fā)生漏氣，在此壓力值下的泄露屬于密封較為良好包裝的正常泄露壓力；20℃、50%RH測試條件下包裝袋的水蒸氣透過量為4.069g/（m²•24h ），38℃、90%RH測試條件下包裝袋的水蒸氣透過量增加，達(dá)到為6.519g/（m²•24h ），而市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的水蒸氣透過量平均值為1.0g/(m²•24h）左右。因此，水蒸氣透過量較高是引起杏仁酥口感不再酥脆的主要原因。
6、為什么肉制品包裝的熱封部位會出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象？
原因分析：
1. 包裝材料
熱封性能較差---在肉制品的包裝過程中，液滴或肉制品的配料碎悄等細(xì)小顆粒常會粘在熱封口處，若充當(dāng)包裝袋熱封層的薄膜材料選擇不當(dāng)，熱封部位夾雜細(xì)小顆粒處的熱封強(qiáng)度降低，密封性變差，受外力擠壓或儲存時間較長，易出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象。可通過測試成品包裝袋、未充填內(nèi)容物的空包裝袋的熱封強(qiáng)度進(jìn)行對比驗證。
2. 成品包裝生產(chǎn)過程
熱封口密封性較差---若熱封設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，易導(dǎo)致熱封口處的密封質(zhì)量較差，出現(xiàn)熱封不或熱封過的現(xiàn)象，易引起熱封口處漏液。
建議：
---關(guān)注包裝的熱封強(qiáng)度（空包裝袋）、熱封強(qiáng)度（成品包裝袋）、密封性能（負(fù)壓法）等主要性能的日常監(jiān)測。
---選擇夾雜異物后熱封性仍較好（即熱封口沾有碎屑、液滴、粉末等顆粒時，仍具有良好熱封性）的包裝材料，或適當(dāng)增加熱封層材料的百度。
---調(diào)整熱封工藝參數(shù)，避免細(xì)小顆粒粘在熱封部位，確保熱封部位具有良好的熱封質(zhì)量。
典型質(zhì)量案例
---檢測樣品：鳳爪包裝袋（客戶反映成品包裝在運(yùn)輸或銷售過程中，包裝袋熱封處出現(xiàn)漏液）。
---針對性檢測項目：密封性能（負(fù)壓法）、成品包裝的熱封強(qiáng)度。
試驗結(jié)果：
密封性能（負(fù)壓法）試驗中，鳳爪成品包裝在-80kPa時（由于該產(chǎn)品采用真空包裝形式，故出現(xiàn)泄漏時的壓力比普通包裝要高），在熱封口出現(xiàn)漏氣；成品包裝熱封強(qiáng)度的均勻性較差，密封良好處的熱封強(qiáng)度可達(dá)55N/15mm，密封較差處的熱封強(qiáng)度僅為13N/15mm。故包裝熱封處密封均勻性較差是引起熱封口發(fā)生漏液的重要原因。
7、為什么充氣類糕點包裝內(nèi)充填的氣體含量會發(fā)生變化？
原因分析：
1. 包裝材料
阻隔性差---包裝材料對氧氣、氮氣的透過量較高（即阻隔性較低），導(dǎo)致滲入包裝內(nèi)部的氧氣量，以及包裝內(nèi)部氮氣的散失量均較高。
耐揉性較差---對于含鋁材質(zhì)（鋁箔或鍍鋁膜）類包裝復(fù)合膜，若包材的耐揉性較差，當(dāng)受到外力的揉搓或擠壓時，易形成折痕、針孔等問題，引起糕點所使用的包材的阻隔性降低。
2. 成品包裝生產(chǎn)過程
密封性較差---糕點成品包裝的袋體或熱封部位易在一定的壓力或長時間的存儲中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
建議：
---關(guān)注包材的氧氣透過量、氮氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）、熱封強(qiáng)度等性能的監(jiān)測。
---調(diào)整熱封機(jī)參數(shù)，改善熱封部位的密封性能；選擇阻隔性高，耐揉搓性較好的包裝材料或?qū)ΜF(xiàn)有包材進(jìn)行質(zhì)量的改進(jìn)。
典型質(zhì)量案例
---檢測樣品：面包充氮包裝所使用的塑料復(fù)合膜（客戶反映在包裝時充入的是99%比較的氮氣，存儲一段時間后通過頂空分析儀測試到包裝內(nèi)的氮氣濃度降到85.1%，氧氣濃度為6.2%）。
---針對性檢驗項目：氧氣透過量、氮氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）。
試驗結(jié)果：
密封性能（負(fù)壓法）試驗中，成品包裝在-89kPa時未發(fā)生泄漏，密封性好；包裝袋的氧氣透過量為965.4235㎝³/(m²•24h0.1MPa），氮氣透過量為201.3791㎝³/(m²•24h0.1MPa），阻隔性差，氣體透過量較高，遠(yuǎn)高于市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的平均值。因此，包裝袋的阻隔性差是導(dǎo)致上述問題的重要原因。
8、乳粉包裝為什么會出現(xiàn)癟袋的現(xiàn)象？
原因分析：
(1)包裝材料
阻隔性差——包裝內(nèi)部的氣體透過包裝材料的氣體量較高，即氣體透過量大、阻隔性差，例如內(nèi)部的二氧化碳、氮氣等。
耐揉搓性差——經(jīng)過外力的揉搓后，包裝袋出現(xiàn)折痕、針孔等缺陷，導(dǎo)致阻隔性變差。
(2)成品包裝加工過程
密封性差——軟塑包裝的袋體或熱封部位易在一定的壓力或長時間的存儲中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
建議：
——關(guān)注包裝的氮氣透過量、二氧化碳透過量等阻隔性能、揉搓后氮氣透過量、揉搓后二氧化碳透過量等揉搓后的阻隔性能、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度等性能的日常監(jiān)測。
——調(diào)整熱封機(jī)參數(shù)，改善熱封部位質(zhì)量；選擇高阻隔性、耐揉搓性良好的包材或改善現(xiàn)有包材的質(zhì)量。
典型質(zhì)量案例
——檢測樣品：乳粉包裝鋁塑復(fù)合膜（客戶反饋該乳粉采用充氮包裝，隨著存儲時間的增加，包裝癟袋現(xiàn)象日趨明顯）。
——針對性檢測項目：氮氣透過量、揉搓后氮氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度。
試驗結(jié)果：
該鋁塑復(fù)合膜包裝揉搓前、后的氮氣透過量相差不大，且測試值均較低（即對氮氣的阻隔性較好），說明該復(fù)合膜的阻隔性及耐揉搓性良好；熱封強(qiáng)度值的均勻性較差，熱封較差處，熱封強(qiáng)度僅為18N/15mm，熱封良好處，熱封強(qiáng)度可達(dá)45N/15mm；同時，在密封性能(負(fù)壓法)試驗中，該乳粉成品包裝在-65kPa時，熱封口發(fā)生漏氣，低于同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的可承受平均壓力-90kPa，進(jìn)一步證明了熱封口的熱封效果較差。因此，癟袋問題的發(fā)生主要與熱封口的熱封質(zhì)量有關(guān)。
9、乳制品包裝出現(xiàn)異味問題？
原因分析：
包裝材料
印刷工藝控制不當(dāng)——導(dǎo)致溶解印刷用油墨的有機(jī)溶劑（醇類、酮類、酯類、苯類等溶劑）未充分揮發(fā)；
復(fù)合工藝控制不當(dāng)——導(dǎo)致包裝復(fù)合膜在用膠黏劑復(fù)合時，溶解膠黏劑的有機(jī)溶劑未充分揮發(fā)；
原料質(zhì)量較差——樹脂本身或添加的帶有異味的小分子物質(zhì)含量較多；
膠黏劑質(zhì)量較差——復(fù)合工藝中所使用的膠黏劑在高溫時產(chǎn)生甲苯二胺等有害物質(zhì)。
建議：
——關(guān)注包裝的溶劑殘留、蒸發(fā)殘渣、甲苯二胺含量、高錳酸鉀消耗量等衛(wèi)生性能指標(biāo)的監(jiān)測。
——選擇合適的油墨、膠黏劑（例如無溶劑型油墨），調(diào)整印刷、復(fù)合過程中揮發(fā)、烘干工藝參數(shù)。
典型質(zhì)量案例
——檢測樣品：乳粉內(nèi)袋所使用的塑料復(fù)合膜包裝（客戶打開該包裝卷膜，聞到一股明顯的異味，希望找到異味來源）。
——針對性檢測項目：溶劑殘留。
試驗結(jié)果：
測試該塑料復(fù)合膜中溶劑殘留總量為6.5mg/m²，其中苯類溶劑含量為0.27 mg/m²，根據(jù)GB/T 10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干式復(fù)合、擠出復(fù)合》中的相關(guān)規(guī)定，溶劑殘留總量不應(yīng)高于5.0 mg/m²，其中苯類溶劑不得檢出，故該塑料復(fù)合膜的溶劑殘留量超過了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)值，如此高的溶劑殘留量是引起包裝出現(xiàn)異味的一個重要原因。
10、水產(chǎn)制品包裝袋所使用的復(fù)合膜為什么易發(fā)生分層？
原因分析：
包裝材料
膠黏劑、油墨質(zhì)量較差——若作為包裝袋的復(fù)合膜所使用的膠黏劑，以及包裝外部印刷所使用的油墨質(zhì)量較差，不耐高溫或油脂，則在經(jīng)過高溫殺菌或接觸到水產(chǎn)制品的油脂時，容易導(dǎo)致復(fù)合膜的各單層薄膜的粘結(jié)效果（即復(fù)合牢度）降低，復(fù)合膜易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
復(fù)合牢度差——因膠黏劑的涂布量過低或過厚，以及涂布不均勻等因素，造成復(fù)合膜各層薄膜之間復(fù)合牢度差，易發(fā)生分層，進(jìn)一步影響包裝袋對外部氣體的阻隔性能。
建議：
——關(guān)注包裝的剝離強(qiáng)度(空包裝袋或卷膜)、剝離強(qiáng)度(已蒸煮殺菌的成品包裝)等主要性能的監(jiān)測。
——根據(jù)殺菌方式、殺菌溫度、水產(chǎn)制品的油脂含量等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，并控制膠黏劑涂布工藝。
典型質(zhì)量案例
——檢測樣品：風(fēng)味魚的鋁塑復(fù)合膜包裝袋（某風(fēng)味魚生產(chǎn)企業(yè)反映其成品包裝袋整體出現(xiàn)嚴(yán)重分層現(xiàn)象）。
——針對性檢測項目：剝離強(qiáng)度(空包裝袋)、剝離強(qiáng)度(成品包裝)。
試驗結(jié)果：
空包裝袋的剝離強(qiáng)度為5.7N/15mm，成品包裝的剝離強(qiáng)度僅為4.1N/15mm，空包裝袋的復(fù)合牢度已不太理想，而包裝風(fēng)味魚后的成品包裝剝離強(qiáng)度值則出現(xiàn)了較大下降，說明復(fù)合用的膠黏劑等成分不耐風(fēng)味魚中油脂成分滲入（或不耐高溫殺菌）是引起成品包裝出現(xiàn)分層的主要原因。
11、速凍或冷凍食品包裝袋體易發(fā)生破袋的原因是？
原因分析：
包裝材料
耐寒性差——包裝材料在低溫狀態(tài)下，柔韌性下降，脆度變大，耐沖擊性變差。例如抗擺錘沖擊試驗中，同種材料冷凍前后的抗沖擊能量差別很大。
柔韌性差——包裝材料在正常環(huán)境下的柔韌性差，伸長形變率低，挺度大，導(dǎo)致成品包裝在一定的內(nèi)部氣體壓力下，包裝材料不易產(chǎn)生一定的拉伸形變，易形成反抗力，導(dǎo)致袋體破裂。
建議：
——關(guān)注包裝的抗拉·伸長與彈性模量、擺錘沖擊能量、耐寒性、耐跌落性能、爆破壓力(正壓法)等性能。
——重新選擇柔韌性、耐寒性較好的包裝材料，或?qū)ΜF(xiàn)有包裝材料進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。
典型質(zhì)量案例
——檢測樣品：速凍水餃包裝袋（某速凍產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)反映在該速凍水餃成品包裝的運(yùn)輸及銷售等過程中破袋率較高）。
——針對性檢測項目：抗拉·伸長與彈性模量、擺錘沖擊能量、耐寒性。
試驗結(jié)果：
包裝袋橫、縱向的拉伸變形率可與市場上同類優(yōu)質(zhì)包裝材料的平均值保持一致；冷凍前包裝袋的抗擺錘沖擊能量為1.324J、冷凍后包裝袋的抗擺錘沖擊能量為1.056J，耐寒性為80%（即冷凍后包裝袋的抗擺錘沖擊能量與冷凍前包裝袋的測試值的比率），遠(yuǎn)低于市場上同類優(yōu)質(zhì)包裝材料的耐寒性。因此，耐寒性差是導(dǎo)致該速凍水餃成品包裝破袋率高的一個重要原因。
12、調(diào)味料生產(chǎn)線上制袋時包裝卷膜易打滑、跑偏的原因
原因分析：
(1) 包裝材料
摩擦系數(shù)偏低或不均勻——包裝卷膜內(nèi)表面與外表面的摩擦系數(shù)偏低或不均勻時（或者包裝卷膜內(nèi)表面與直接接觸的良好的生產(chǎn)設(shè)備金屬卷軸之間的摩擦系數(shù)偏低或不均勻），放卷制袋時，在同樣拖拽力的作用下，易發(fā)生打滑或跑偏的情況。
(2) 生產(chǎn)設(shè)備
放卷卷軸表面不光滑——生產(chǎn)設(shè)備放置卷膜的卷軸表面不光滑，導(dǎo)致其與卷膜內(nèi)表面的摩擦系數(shù)不均勻，易發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
建議：
——關(guān)注包材的摩擦系數(shù)指標(biāo)的入廠監(jiān)測。
——合理調(diào)整包材中爽滑劑、抗粘連劑等添加劑的添加量，定期檢查設(shè)備。
13、為什么肉制品會出現(xiàn)脹袋、發(fā)霉等問題？
原因分析：
(1) 包裝材料
阻隔性差——環(huán)境中氧氣、水蒸氣滲入包裝內(nèi)部的透過量較大，引起殘存微生物的生長、繁殖。
耐揉搓性差——在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中，經(jīng)過外力的揉搓后，不耐揉搓的包裝袋表面易形成折痕或針孔，引起阻隔性降低。
復(fù)合牢度差——包裝袋所使用復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差，即復(fù)合膜中各單層膜之間的復(fù)合牢度差，容易發(fā)生復(fù)合膜分層現(xiàn)象，導(dǎo)致復(fù)合膜整體阻隔性、耐揉搓性等性能下降。
(2) 成品包裝生產(chǎn)過程
密封性差——包裝袋體或熱封口的密封性較差，在成品包裝的長期儲存過程中，易引起成品包裝出現(xiàn)緩慢漏氣的現(xiàn)象。特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
殺菌不徹底——即成品包裝內(nèi)還殘存部分微生物，這些微生物遇到合適的溫濕度環(huán)境及氧氣濃度，則會大量生長、繁殖。
建議：
——關(guān)注包材的氧氣透過量、揉搓后的氧氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度等主要性能的監(jiān)測。
——選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包材或?qū)ΜF(xiàn)有包材進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。
——提高殺菌效果，改善熱封口的密封質(zhì)量（即熱封效果）。
典型質(zhì)量案例
——檢測樣品：風(fēng)味燒雞鋁塑復(fù)合膜包裝（企業(yè)反饋使用新進(jìn)批次的包材包裝風(fēng)味雞時，出現(xiàn)了大規(guī)模的脹袋問題）。
——針對性檢測項目：氧氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度。
試驗結(jié)果：
熱封強(qiáng)度值較高且均勻性好，滿足良好熱封效果的需求；氧氣透過量為0.1541㎝³/(m²·24h·0.1MPa)，揉搓后包裝袋表面出現(xiàn)了多個穿透性針孔，包裝的阻隔性急劇下降（即氧氣透過量顯著增大）；密封性能(負(fù)壓法)試驗中，發(fā)生脹袋的產(chǎn)品在-25KPa時，即在袋體的折痕處發(fā)生漏氣，未發(fā)生脹袋的產(chǎn)品在-90KPa時，仍未漏氣；包裝袋的剝離強(qiáng)度為1.53N/15mm，遠(yuǎn)低于市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的平均值。故包裝剝離強(qiáng)度低、耐揉搓性差進(jìn)一步引起其阻隔性降低、密封性變差，是導(dǎo)致該問題成品出現(xiàn)脹袋的重要原因。
14、調(diào)味料所使用的復(fù)合膜包裝發(fā)生分層
原因分析：
包裝材料
膠黏劑、油墨質(zhì)量較差——若作為包裝袋的復(fù)合膜所使用的膠黏劑，以及包裝外部印刷所使用的油墨質(zhì)量較差，不耐高溫或油脂，則在經(jīng)過高溫殺菌或接觸到調(diào)味料的油脂時，容易導(dǎo)致復(fù)合膜的各單層薄膜的粘結(jié)效果（即復(fù)合牢度）降低，復(fù)合膜易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
復(fù)合牢度差——因膠黏劑的涂布量過低或過厚，以及涂布不均勻等因素，造成復(fù)合膜各層薄膜之間復(fù)合牢度差，易發(fā)生分層。
建議：
——關(guān)注包裝的剝離強(qiáng)度(空包裝袋或卷膜)、剝離強(qiáng)度(未殺菌的成品包裝)、剝離強(qiáng)度(已殺菌的空包裝袋)等主要性能的監(jiān)測。
——根據(jù)殺菌方式、殺菌溫度、調(diào)味料的油脂含量等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，并控制膠黏劑涂布工藝。
典型質(zhì)量案例
——檢測樣品：用于包裝火鍋調(diào)料的塑料復(fù)合膜包裝（某品牌火鍋調(diào)料生產(chǎn)企業(yè)反映其成品包裝袋出現(xiàn)一定比例的分層現(xiàn)象）。
——針對性檢測項目：剝離強(qiáng)度(空包裝袋)、剝離強(qiáng)度(成品包裝袋)。
試驗結(jié)果：
空包裝袋的剝離強(qiáng)度為5.2N/15mm，成品包裝的剝離強(qiáng)度為4.4N/15mm，可以看出剝離強(qiáng)度在包裝了火鍋調(diào)料后出現(xiàn)了明顯下降，即包裝袋的復(fù)合牢度變差。由于該火鍋調(diào)料沒有殺菌環(huán)節(jié)，所以復(fù)合膜包裝內(nèi)層材料與膠黏劑不耐油脂是引起成品包裝出現(xiàn)分層的主要原因。
15、為什么果醬容易發(fā)生脹袋、霉變等現(xiàn)象？
原因分析：
(1) 包裝材料
阻隔性差——環(huán)境中氧氣滲入包裝內(nèi)部的透過量較大，特別是在高溫高濕環(huán)境下包材的氣體透過量會更高，引起殘存微生物的生長、繁殖。
耐揉搓性較差——果醬包裝所使用的復(fù)合膜耐揉搓性較差，在包裝、運(yùn)輸及銷售等環(huán)節(jié)，當(dāng)受外力揉搓、擠壓時，易出現(xiàn)折痕、穿透性針孔或僅鋁箔、鍍鋁層出現(xiàn)針孔，導(dǎo)致包裝的阻隔性變差，果醬易變質(zhì)脹袋。耐揉搓性主要是針對鋁箔(或鍍鋁膜)與塑料薄膜組成的復(fù)合膜而言的。
復(fù)合牢度差——包裝袋所使用復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差，即復(fù)合膜中各單層膜之間的復(fù)合牢度低，容易發(fā)生復(fù)合膜分層現(xiàn)象，導(dǎo)致復(fù)合膜整體阻隔性、耐揉搓性等性能下降。
(2) 成品包裝生產(chǎn)過程
密封性差——包裝袋體或熱封邊的密封性較差，或果醬自立袋的吸嘴密封性差，均可在成品包裝的長期儲存過程中，易引起成品包裝出現(xiàn)緩慢漏氣的現(xiàn)象。
殺菌不徹底——即成品包裝內(nèi)還殘存部分微生物，這些微生物遇到合適的溫濕度環(huán)境及氧氣濃度，則會大量生長、繁殖。
建議：
——關(guān)注包材的氧氣透過量、揉搓后的氧氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度等主要性能的監(jiān)測。
——選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包材或?qū)ΜF(xiàn)有包材進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。
——提高殺菌效果，改善熱封邊及自立袋吸嘴附近的密封質(zhì)量。
典型質(zhì)量案例：
——檢測樣品：嬰兒食用果醬的鋁塑復(fù)合膜自立袋（生產(chǎn)企業(yè)反饋近期自立袋果醬產(chǎn)品在未發(fā)貨前即出現(xiàn)10%以上的脹包率）。
——針對性檢測項目：氧氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度。
試驗結(jié)果：
熱封強(qiáng)度值較高且均勻性好，滿足良好熱封效果的需求；復(fù)合膜氧氣透過量為0.0801㎝³/(m²·24h·0.1MPa)，揉搓后復(fù)合膜包裝的氧氣透過量為0.1813㎝³/(m²·24h·0.1MPa)，揉搓前后的氧氣透過量均能滿足果醬保持良好質(zhì)量的需求；密封性能(負(fù)壓法)試驗中，發(fā)生脹袋的產(chǎn)品在-21KPa時，即在袋體上熱封邊及吸嘴處發(fā)生漏氣，未發(fā)生漲袋的產(chǎn)品在-37KPa時，在袋體上熱封邊及吸嘴處均有輕微漏氣現(xiàn)象。故自立袋吸嘴位置及上熱封邊的密封效果差是導(dǎo)致該問題成品出現(xiàn)脹袋的重要原因。
