目前市場上銷售的桶裝飲用水主要包括純凈水、飲用礦泉水、礦物質(zhì)水、山泉水、天然飲用水等,其中純凈水有兩項國家標準,飲用礦泉水有一項國家標準,其他種類桶裝飲用水目前尚無國家標準或行業(yè)標準,一般會參照類似產(chǎn)品的國標來制定企業(yè)標準。國家標準中對桶裝水有微生物指標的規(guī)定,其中菌落總數(shù)有數(shù)值的要求(指純凈水),大腸菌群和致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌、銅綠假單胞菌、產(chǎn)氣莢膜梭菌中的若干種)則要求不得檢出。
國家標準對桶裝水(指純凈水)的菌落總數(shù)要求是比較高的,其數(shù)值為≤20 CFU/mL,即每毫升樣品水中的菌落數(shù)要小于或等于20個,超過20個即為不合格產(chǎn)品。執(zhí)行企業(yè)標準的各類型飲用水的菌落總數(shù)要求同樣都是比較高的,一般其數(shù)值會規(guī)定在 50CFU/mL以內(nèi)。對于飲用水,特別是桶裝水(18.9升/桶左右),每毫升50個以下的菌落數(shù)是一個較為嚴格的標準。較低的菌落總數(shù)可以反映出桶裝水從生產(chǎn)條件到成品均具有好的衛(wèi)生狀況,對人體健康無害,能夠放心飲用。但實際上,從歷年的各類型產(chǎn)品監(jiān)督抽查的結(jié)果來看,桶裝水的微生物指標超標較為普遍,狀況不容樂觀。
由生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)工藝設計、人員操作等多方面分析,出現(xiàn)微生物指標超標的現(xiàn)象,主要是由以下幾方面原因造成:
一、臭氧通氣量不夠
桶裝水在生產(chǎn)過程中要有滅菌工序,滅菌方式主要有臭氧滅菌法,即向半成品水罐中通入臭氧氣體(O3),利用臭氧的氧化性殺滅微生物;或者紫外線滅菌法,即讓加工后的水緩慢流過紫外燈管,利用紫外線的滅菌作用來殺滅微生物。
由于臭氧滅菌法滅菌效果要好于紫外線滅菌法,所以目前生產(chǎn)企業(yè)多采用臭氧滅菌法,或在采用臭氧滅菌法的基礎(chǔ)上再輔以紫外線滅菌法,用于灌裝之前水的滅菌。
當出現(xiàn)以下幾種情況時,會造成水中的臭氧通氣量不夠:
?、俪粞醢l(fā)生裝置出現(xiàn)故障。
?、谘b置的氣、水混合環(huán)節(jié)設計不合理,如通臭氧的管子漂浮在儲水罐的上部,使上部的水可以與臭氧混合,而水罐中部及下部的水卻無法與臭氧充分混合;或在流水的水管中,不能以高的壓力通入臭氧,使臭氧沒有完全進入水中并混合。
?、鄢粞趿髁繑?shù)值設定過小,或較細小的通氣管置于很大的儲水罐中,使得通氣量與水量不匹配,甚至在通臭氧滅菌的同時,水罐中的水處于邊進邊出的流動狀態(tài)中,這樣臭氧無法對水起到滅菌作用。
當臭氧由于種種原因沒有能夠?qū)λ嬲鸬綔缇饔脮r,水中的微生物依然存活,則檢測指標必然會出現(xiàn)超標。
二、桶的內(nèi)壁清洗與外壁清洗的水未分開混合在一起
目前國內(nèi)的桶裝水基本都不是一次性包裝,其水桶均為企業(yè)收回并經(jīng)刷洗后反復使用,所以洗桶就成為了桶裝水生產(chǎn)中的一個重要工序,直接關(guān)系到成品的衛(wèi)生與安全。
洗桶分為內(nèi)洗和外洗,一般是先進行外洗,即洗去桶壁外側(cè)面的塵土和污物,然后進行內(nèi)洗,即對桶內(nèi)壁進行徹底清洗。大部分情況下內(nèi)壁比外壁潔凈程度要好,相應地清洗用的水比洗外壁的水要干凈,變污的速度慢,清洗后的潔凈要求要高很多。
有些企業(yè)在水槽或洗桶機內(nèi)同區(qū)域進行外洗和內(nèi)洗,一般是外洗后又進行內(nèi)洗,外洗的水與內(nèi)洗的水混合在一起,致使桶(尤其指內(nèi)壁)會“越洗越不干凈”。
不夠潔凈的桶是成品水微生物超標的一個重要誘因。
三、洗凈的桶又用毛刷刷洗,而毛刷并不潔凈
此外,經(jīng)不潔凈毛刷刷洗后,水的噴洗無力,有些企業(yè)在工序設計上存在畫蛇添足的現(xiàn)象,比如將水桶進行外洗和內(nèi)洗之后,桶已經(jīng)潔凈,符合衛(wèi)生要求,但是在其后又增加了一次機器洗桶,即由噴嘴向水桶內(nèi)噴水,同時有毛刷伸入水桶內(nèi)進行旋轉(zhuǎn),以洗刷桶的內(nèi)壁。
毛刷是由多束尼龍纖維捆扎制成,雖然是清潔用工具,但是其結(jié)構(gòu)本身易藏污納垢,往往并不夠潔凈,如果企業(yè)沒有加強對毛刷本身的清潔,就會使得本已經(jīng)干凈的桶又受到污染。
經(jīng)過毛刷的刷洗,特別是不潔凈毛刷的刷洗后,水桶內(nèi)一般會再有水進行噴灑沖洗,但是這種沖洗往往水壓較小,沖洗力量不夠,這時水桶內(nèi)壁就確實受到了由洗刷而帶來的污染。
對于第二和第三兩方面內(nèi)容,桶在刷洗和沖洗過程中,由于工序設計不當、清洗設備(如:洗桶機)本身結(jié)構(gòu)設計不合理或清洗設備上的部件(如:毛刷)清洗不及時,致使桶內(nèi)壁的清洗不徹底,會造成微生物活體的殘留,從而微生物指標超標。
四、灌裝機上消毒液噴射沖洗時噴射力量不夠大
桶裝水的灌裝機上一般設有2～3個水槽,其中有一個用于存放消毒液,即洗凈的桶放置在灌裝機上灌水之前,要進行一遍或二遍的消毒液沖洗。
有些灌裝機的噴嘴由于設備本身的功率、設計等原因,或使用者人為設定的原因,使出水壓力較小或設定的出水量較小,從而噴射消毒液的壓力不夠大,貌似進行了沖洗消毒,實際上消毒液并沒有完全噴灑到桶內(nèi)壁上,沒有能起到消毒作用。
五、清洗消毒過程中的消毒液濃度不夠,或消毒液多日不更換
有些企業(yè)的操作人員在配制消毒液時不是按照操作規(guī)程或使用說明進行工作,沒有準確定量,致使配制的消毒液濃度過低,消毒作用不夠;
或者消毒液連續(xù)使用,多日不更換,在洗刷時,桶內(nèi)殘余水會將消毒液慢慢稀釋,也可能桶內(nèi)的塵土雜質(zhì)使得消毒液的消毒作用減弱,不能夠充分發(fā)揮消毒作用。
此外,灌裝機上的水槽一般會設有蓋子或擋板,有些企業(yè)一味圖方便而將其去掉,使得水槽中的消毒液很快被污染,用這樣的消毒液噴灑水桶內(nèi)壁,消毒效果顯然是不好的。
對于第四和第五兩方面內(nèi)容,桶在刷洗和沖洗過程中消毒液的作用欠缺,使得桶內(nèi)壁的消毒不徹底,也會造成微生物活體的殘留,從而使微生物指標超標。
上述五個方面的內(nèi)容,是桶裝水生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中由于設備、工序或工藝設計不夠合理、管理疏漏等原因而導致的問題,是在很多企業(yè)普遍存在的,由于這些問題,致使桶裝水的微生物指標,尤其是菌落總數(shù)容易超標,出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。
為了防止桶裝水的微生物污染,應該加強水桶及蓋子的清洗和消毒過程,其過程設計要合理、科學,不能流于形式,特別要重視清洗用水、消毒液及洗刷工具本身的潔凈問題。
此外,對灌裝之前水的滅菌方式、滅菌裝置的設計要格外重視,要能夠真正起到徹底滅菌的作用,定期要在滅菌后灌裝前的部位抽取水樣,進行過程檢驗,檢測菌落總數(shù)和大腸菌群的數(shù)值是否合格,以確認滅菌設備的滅菌效果是否正常,如果檢測出現(xiàn)問題,應及時進行調(diào)整改進。
希望桶裝水生產(chǎn)企業(yè)認真反思并總結(jié)本企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在的漏洞、問題及隱患,提高質(zhì)量安全意識,加強管理,能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,做到讓消費者放心無憂。
國家標準對桶裝水(指純凈水)的菌落總數(shù)要求是比較高的,其數(shù)值為≤20 CFU/mL,即每毫升樣品水中的菌落數(shù)要小于或等于20個,超過20個即為不合格產(chǎn)品。執(zhí)行企業(yè)標準的各類型飲用水的菌落總數(shù)要求同樣都是比較高的,一般其數(shù)值會規(guī)定在 50CFU/mL以內(nèi)。對于飲用水,特別是桶裝水(18.9升/桶左右),每毫升50個以下的菌落數(shù)是一個較為嚴格的標準。較低的菌落總數(shù)可以反映出桶裝水從生產(chǎn)條件到成品均具有好的衛(wèi)生狀況,對人體健康無害,能夠放心飲用。但實際上,從歷年的各類型產(chǎn)品監(jiān)督抽查的結(jié)果來看,桶裝水的微生物指標超標較為普遍,狀況不容樂觀。
由生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)工藝設計、人員操作等多方面分析,出現(xiàn)微生物指標超標的現(xiàn)象,主要是由以下幾方面原因造成:
一、臭氧通氣量不夠
桶裝水在生產(chǎn)過程中要有滅菌工序,滅菌方式主要有臭氧滅菌法,即向半成品水罐中通入臭氧氣體(O3),利用臭氧的氧化性殺滅微生物;或者紫外線滅菌法,即讓加工后的水緩慢流過紫外燈管,利用紫外線的滅菌作用來殺滅微生物。
由于臭氧滅菌法滅菌效果要好于紫外線滅菌法,所以目前生產(chǎn)企業(yè)多采用臭氧滅菌法,或在采用臭氧滅菌法的基礎(chǔ)上再輔以紫外線滅菌法,用于灌裝之前水的滅菌。
當出現(xiàn)以下幾種情況時,會造成水中的臭氧通氣量不夠:
?、俪粞醢l(fā)生裝置出現(xiàn)故障。
?、谘b置的氣、水混合環(huán)節(jié)設計不合理,如通臭氧的管子漂浮在儲水罐的上部,使上部的水可以與臭氧混合,而水罐中部及下部的水卻無法與臭氧充分混合;或在流水的水管中,不能以高的壓力通入臭氧,使臭氧沒有完全進入水中并混合。
?、鄢粞趿髁繑?shù)值設定過小,或較細小的通氣管置于很大的儲水罐中,使得通氣量與水量不匹配,甚至在通臭氧滅菌的同時,水罐中的水處于邊進邊出的流動狀態(tài)中,這樣臭氧無法對水起到滅菌作用。
當臭氧由于種種原因沒有能夠?qū)λ嬲鸬綔缇饔脮r,水中的微生物依然存活,則檢測指標必然會出現(xiàn)超標。
二、桶的內(nèi)壁清洗與外壁清洗的水未分開混合在一起
目前國內(nèi)的桶裝水基本都不是一次性包裝,其水桶均為企業(yè)收回并經(jīng)刷洗后反復使用,所以洗桶就成為了桶裝水生產(chǎn)中的一個重要工序,直接關(guān)系到成品的衛(wèi)生與安全。
洗桶分為內(nèi)洗和外洗,一般是先進行外洗,即洗去桶壁外側(cè)面的塵土和污物,然后進行內(nèi)洗,即對桶內(nèi)壁進行徹底清洗。大部分情況下內(nèi)壁比外壁潔凈程度要好,相應地清洗用的水比洗外壁的水要干凈,變污的速度慢,清洗后的潔凈要求要高很多。
有些企業(yè)在水槽或洗桶機內(nèi)同區(qū)域進行外洗和內(nèi)洗,一般是外洗后又進行內(nèi)洗,外洗的水與內(nèi)洗的水混合在一起,致使桶(尤其指內(nèi)壁)會“越洗越不干凈”。
不夠潔凈的桶是成品水微生物超標的一個重要誘因。
三、洗凈的桶又用毛刷刷洗,而毛刷并不潔凈
此外,經(jīng)不潔凈毛刷刷洗后,水的噴洗無力,有些企業(yè)在工序設計上存在畫蛇添足的現(xiàn)象,比如將水桶進行外洗和內(nèi)洗之后,桶已經(jīng)潔凈,符合衛(wèi)生要求,但是在其后又增加了一次機器洗桶,即由噴嘴向水桶內(nèi)噴水,同時有毛刷伸入水桶內(nèi)進行旋轉(zhuǎn),以洗刷桶的內(nèi)壁。
毛刷是由多束尼龍纖維捆扎制成,雖然是清潔用工具,但是其結(jié)構(gòu)本身易藏污納垢,往往并不夠潔凈,如果企業(yè)沒有加強對毛刷本身的清潔,就會使得本已經(jīng)干凈的桶又受到污染。
經(jīng)過毛刷的刷洗,特別是不潔凈毛刷的刷洗后,水桶內(nèi)一般會再有水進行噴灑沖洗,但是這種沖洗往往水壓較小,沖洗力量不夠,這時水桶內(nèi)壁就確實受到了由洗刷而帶來的污染。
對于第二和第三兩方面內(nèi)容,桶在刷洗和沖洗過程中,由于工序設計不當、清洗設備(如:洗桶機)本身結(jié)構(gòu)設計不合理或清洗設備上的部件(如:毛刷)清洗不及時,致使桶內(nèi)壁的清洗不徹底,會造成微生物活體的殘留,從而微生物指標超標。
四、灌裝機上消毒液噴射沖洗時噴射力量不夠大
桶裝水的灌裝機上一般設有2～3個水槽,其中有一個用于存放消毒液,即洗凈的桶放置在灌裝機上灌水之前,要進行一遍或二遍的消毒液沖洗。
有些灌裝機的噴嘴由于設備本身的功率、設計等原因,或使用者人為設定的原因,使出水壓力較小或設定的出水量較小,從而噴射消毒液的壓力不夠大,貌似進行了沖洗消毒,實際上消毒液并沒有完全噴灑到桶內(nèi)壁上,沒有能起到消毒作用。
五、清洗消毒過程中的消毒液濃度不夠,或消毒液多日不更換
有些企業(yè)的操作人員在配制消毒液時不是按照操作規(guī)程或使用說明進行工作,沒有準確定量,致使配制的消毒液濃度過低,消毒作用不夠;
或者消毒液連續(xù)使用,多日不更換,在洗刷時,桶內(nèi)殘余水會將消毒液慢慢稀釋,也可能桶內(nèi)的塵土雜質(zhì)使得消毒液的消毒作用減弱,不能夠充分發(fā)揮消毒作用。
此外,灌裝機上的水槽一般會設有蓋子或擋板,有些企業(yè)一味圖方便而將其去掉,使得水槽中的消毒液很快被污染,用這樣的消毒液噴灑水桶內(nèi)壁,消毒效果顯然是不好的。
對于第四和第五兩方面內(nèi)容,桶在刷洗和沖洗過程中消毒液的作用欠缺,使得桶內(nèi)壁的消毒不徹底,也會造成微生物活體的殘留,從而使微生物指標超標。
上述五個方面的內(nèi)容,是桶裝水生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中由于設備、工序或工藝設計不夠合理、管理疏漏等原因而導致的問題,是在很多企業(yè)普遍存在的,由于這些問題,致使桶裝水的微生物指標,尤其是菌落總數(shù)容易超標,出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。
為了防止桶裝水的微生物污染,應該加強水桶及蓋子的清洗和消毒過程,其過程設計要合理、科學,不能流于形式,特別要重視清洗用水、消毒液及洗刷工具本身的潔凈問題。
此外,對灌裝之前水的滅菌方式、滅菌裝置的設計要格外重視,要能夠真正起到徹底滅菌的作用,定期要在滅菌后灌裝前的部位抽取水樣,進行過程檢驗,檢測菌落總數(shù)和大腸菌群的數(shù)值是否合格,以確認滅菌設備的滅菌效果是否正常,如果檢測出現(xiàn)問題,應及時進行調(diào)整改進。
希望桶裝水生產(chǎn)企業(yè)認真反思并總結(jié)本企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在的漏洞、問題及隱患,提高質(zhì)量安全意識,加強管理,能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,做到讓消費者放心無憂。
