產(chǎn)品：冷凍1CM*1CM杏丁
背景：
本案例涉及到的企業(yè)是一家中外合資企業(yè)，主要生產(chǎn)冷凍水果、冷凍蔬菜、干燥水果、干燥蔬菜及果蔬原漿等，產(chǎn)品多種多樣，狀態(tài)不一，有整粒、瓣、塊、丁、片、漿、段、泥、條等等，還有混合包裝。年產(chǎn)量在8000噸左右，多數(shù)用于出口，常年銷往歐美、日本、臺灣和香港等國家和地區(qū)。
本案例涉及的產(chǎn)品是冷凍杏丁，其工藝流程為：
原鮮果接收—刨瓣、去核（選別）—殺青（去皮）—預(yù)冷（中和）—切丁—漂燙—預(yù)冷（護(hù)色）—瀝水—單凍—速凍—選別、包裝—金探—入庫
質(zhì)量事件：
2006年8月24日接到澳大利亞客戶反饋的信息，合同號為060101，箱號為CCLU5476813，批次為20060513的單凍杏丁包裝中，發(fā)現(xiàn)混有外來雜質(zhì)—7mm*8mm的白色塑料狀物體一塊。并且附有多張圖片。
調(diào)查分析：
公司接到澳大利亞客戶反饋信息后，由貿(mào)易部發(fā)出產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋記錄，以貿(mào)易部為核心，會同生產(chǎn)部、質(zhì)檢部的相關(guān)人員按照《糾正及預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行了調(diào)查處理，分析如下：
從圖片上看，白色塑料片肯定是生產(chǎn)用塑料周轉(zhuǎn)筐（或桶）上的碎屑。從材質(zhì)上判斷，塑料筐的材質(zhì)應(yīng)該是高壓聚乙烯，而塑料桶的材料應(yīng)該是低壓聚丙烯，高壓聚乙烯的材質(zhì)從感官上比較透明、抗壓力強(qiáng)且厚，而低壓聚丙烯則發(fā)白且薄，圖片很明顯屬于塑料桶上的。分析生產(chǎn)的整個流程，用到塑料桶的地方有以下幾處：
1.桶裝半成品入庫
半成品入庫用的塑料桶都是新桶，購買時都向?qū)Ψ剿魅×诵l(wèi)生合格證明，而且本公司內(nèi)部有驗收記錄，品質(zhì)可以保證。裝桶時，不用任何輔助工具，發(fā)生破損現(xiàn)象的可能性為零。
2.半成品出庫重新包裝
桶裝半成品入庫后，在庫內(nèi)存放的時間過長，由于低溫的原因可能會變脆，包裝的產(chǎn)品出庫后，倒料的人員要用專用的起子起開白桶蓋，起桶蓋時，如果不按規(guī)定的方法，四個角同時起，光起兩角，自然受力不均，桶蓋的邊緣就會因用力過大，加上本來就已變脆，而被人為破壞，產(chǎn)生碎片；工人挑選是集體挑選，有時為了趕進(jìn)度，不斷下料，可能會因此而發(fā)現(xiàn)不了塑料碎片而混入產(chǎn)品。
整改措施
綜上所述，杏丁混入塑料碎片的原因應(yīng)該是包裝杏丁時，倒料人員起桶蓋用力過大而導(dǎo)致。針對這個原因，公司制定了以下的糾正措施：
1.把整個車間的所有塑料周轉(zhuǎn)筐和塑料桶按不同的用途，不同的顏色進(jìn)行編號，編制相應(yīng)的塑料筐檢查記錄，每天進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損者找出原因及時糾正，并拿出車間進(jìn)行修復(fù)，不能修復(fù)的做報廢處理。
2.用塑料桶盛放半成品時桶內(nèi)加套其他區(qū)別于白桶顏色的內(nèi)袋。裝滿后袋口扁平包好，以防止起蓋時異物混入產(chǎn)品。
3.對車間工人進(jìn)行質(zhì)量意識的培訓(xùn)，特別是異物防范意識。糾正塑料桶開蓋的操作方法，要求操作者必須按照要求操作，四個角同時用力，同時起，避免再有撬壞的現(xiàn)象發(fā)生。
4.改變車間工人挑選的方式，實行個人計件，即提高工人工作的積極性，也能嚴(yán)格控制產(chǎn)品的質(zhì)量，控制異物。
5.加強(qiáng)對管理人員的培訓(xùn)，做好各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制工作，特別是對這些易發(fā)生問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)督操作工的操作，避免此類事件的再次發(fā)生。
6.把車間其他工序所使用的塑料制品都換成不銹鋼盤或不銹鋼工具。防止再有破損碎片。
7.包裝間挑選臺上方加裝紫光燈，加大挑選力度。
整改效果：
糾正措施提出以后，車間各部門和責(zé)任人積極配合工作，經(jīng)過一周的整改，于一周后進(jìn)行了跟蹤驗證，效果良好，產(chǎn)品沒發(fā)現(xiàn)有碎片或者雜質(zhì)、異物東西混入，措施在一段時間內(nèi)得到有效實施。公司根據(jù)這次事件，對異物控制程序進(jìn)行了完善和修改，并規(guī)定，一月后進(jìn)行復(fù)查。對措施的有效性進(jìn)行進(jìn)一步驗證。
工作體會：
這個案例是一個很簡單的案例，可能性的原因很單一，但是體現(xiàn)的卻是很細(xì)節(jié)的問題。從這個案例我體會到三點：
1.培訓(xùn)的重要性
對工人要定期進(jìn)行培訓(xùn)，包括衛(wèi)生安全意識的培訓(xùn)、異物防范意識的培訓(xùn)，特殊崗位的培訓(xùn)等等，只有定期對工人進(jìn)行了培訓(xùn)，他們才能明白怎么做，為什么那么做，然后才能要求他們按標(biāo)準(zhǔn)做，如果他們根本就不懂或者沒哪個意識，自然就不會做的很好。
2.現(xiàn)場管理的重要性
現(xiàn)場管理對于一個企業(yè)的發(fā)展是很重要的，如何搞好現(xiàn)場管理是很重要的。所有管理人員都應(yīng)該清楚自己的定位和角色，了解自己的職責(zé)，不斷的學(xué)習(xí)，增強(qiáng)自己的素質(zhì)，提高自己的能力，對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題能準(zhǔn)確及時的作出判斷和處理。
3.從細(xì)微環(huán)節(jié)著手的重要性
很多問題往往是出現(xiàn)在那些細(xì)微的環(huán)節(jié)， 比如這個案例就是因為包裝倒料起蓋子的方法不正確而導(dǎo)致。一般誰也不會想到起蓋一個小小的動作（或者細(xì)節(jié)）也可能會產(chǎn)生這么大的事故，影響公司和客戶之間的交往和信任度。所以，平時，我們一定從細(xì)微處入手，作到安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶的要求。
