一、目的
為保證食品企業(yè)進貨原料、包裝材料、食品添加劑等物資符合食品安全標準及相關要求，從源頭把控產品質量，降低食品安全風險，保障消費者身體健康和生命安全，特制定此制度。
二、查驗范圍
涵蓋食品原料（如谷物、果蔬、肉類、乳類等）、食品添加劑（如防腐劑、甜味劑、色素等）、食品相關產品（如包裝材料、容器、洗滌劑、消毒劑等）等所有進入企業(yè)用于生產經營的物品。
三、人員職責
1、采購人員負責對供應商進行初步篩選，收集供應商相關資質證明文件，從合格供應商名錄中選取供應商進行采購，并簽訂采購合同，明確質量要求。
2、進貨查驗人員需經過專業(yè)培訓，熟悉各類物資的查驗標準和方法，具備相應的鑒別能力。負責對進貨物資按照本制度規(guī)定進行嚴格查驗，如實記錄查驗情況，對查驗結果負責。
3、質量負責人負責對進貨查驗工作進行監(jiān)督管理，審批合格供應商名錄，處理查驗過程中發(fā)現(xiàn)的重大質量問題，組織對不合格貨物的處理和原因分析。
4、倉庫管理人員負責對查驗合格的貨物進行入庫管理，對不合格貨物進行隔離存放和標識，防止不合格貨物混入合格貨物中。
四、查驗內容
1、供應商管理：
建立并落實原料供應商檢查評價機制，定期對供應商的生產能力、質量保證體系、信譽等進行評估。
嚴格從合格供應商名錄中選取供應商供貨，未納入合格供應商名錄的供應商不得進行采購。
2、資質查驗：
向供貨者索取生產許可證、營業(yè)執(zhí)照、食品生產許可證、食品經營許可證等相關證明文件，確保供貨者合法經營。
檢查所購產品的合格證明文件，如檢驗報告（應包含全項檢驗項目）、質量合格證書、出廠檢驗報告等，檢驗報告的出具日期應在有效期內。
3、外觀檢查：
對到場貨物及運輸車輛進行檢查，運輸車輛應保持完好性、清潔性，無異味、無污染。
檢查貨物包裝是否完好無損，無破損、泄漏、潮濕等情況；
包裝標識應清晰規(guī)范，標識內容應包括產品名稱、規(guī)格、生產日期、保質期、成分或配料表、生產者名稱和地址、聯(lián)系方式、產品標準代號、貯存條件等法定內容。
進口產品還應具有中文標簽和中文說明書。
4、數(shù)量核對：
核對進貨的數(shù)量、重量、規(guī)格、批次等與采購訂單或合同一致，確保物資信息準確無誤。
5、內在質量初步查驗：
對于部分可通過簡單方法進行內在質量初步判斷的物資，如食品原料的水分含量、雜質含量等，可采用快速檢測方法進行查驗。
五、查驗方式
1、逐批查驗：
對每一批次進貨都要嚴格執(zhí)行上述查驗內容，做到一批一查，不遺漏任何一批次。
2、感官檢查：
通過視覺、嗅覺、觸覺、味覺等對貨物的外觀、色澤、氣味、質地、滋味等進行初步判斷。
如食品原料有無異味、霉變、蟲蛀、雜質等情況；包裝材料有無變形、異味、污染等情況。
3、實驗室檢驗檢測：
對重要物資或感官檢查發(fā)現(xiàn)異常的物資，應進行實驗室檢驗檢測。
檢測項目根據(jù)物資種類和相關標準確定，如食品原料的微生物指標、理化指標等；食品添加劑的純度、含量等。
實驗室檢驗檢測應委托具備資質的第三方檢測機構或企業(yè)內部實驗室進行。
4、索證索票：
嚴格向供貨者索取相關證明文件和票據(jù)，包括采購發(fā)票、貨運單據(jù)等，作為進貨查驗的重要依據(jù)。
六、記錄與檔案管理
1、詳細記錄：
建立進貨查驗記錄檔案，采用書面或電子形式如實記錄進貨日期、產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產日期、保質期、生產批號、供貨者名稱及聯(lián)系方式、許可證號、檢驗報告編號、進貨查驗情況（包括查驗項目、查驗結果、查驗人員等）等信息。
記錄應內容完整、字跡清晰、不得涂改。
2、檔案整理：
對進貨查驗記錄、供應商資質證明文件、產品合格證明文件、采購合同、檢驗報告、票據(jù)等相關資料進行分類整理、歸檔存放。
檔案應編制索引，便于查詢和追溯。
3、保存期限：
記錄和相關證明文件的保存期限不得少于產品保質期滿后六個月；
沒有明確保質期的，保存期限不得少于二年。
電子記錄應進行定期備份，防止數(shù)據(jù)丟失或損壞。
4、檔案管理：
安排專人負責檔案的管理和維護，定期對檔案進行檢查、整理和歸檔，確保檔案的完整性、安全性和可追溯性。
七、問題處理
1、不合格識別：
經查驗發(fā)現(xiàn)貨物存在資質不全、標識不規(guī)范、外觀異常、數(shù)量不符、檢驗不合格等情況的，判定為不合格貨物。
2、隔離處理：
不合格貨物不得入庫，立即報告質量負責人。
對不合格貨物應采取隔離存放、明確標識（如 “不合格品”“待處理” 等）等措施，防止與合格貨物混淆。
3、溝通處理：
及時與供貨者溝通，說明不合格情況，協(xié)商處理方式，如退貨、換貨或銷毀處理等。
處理過程應有詳細記錄，包括處理時間、處理方式、處理結果、雙方溝通情況等。
4、原因分析：
對不合格貨物進行原因分析，查找問題根源，可能涉及供應商管理、運輸過程、生產環(huán)節(jié)等方面。
根據(jù)原因分析結果，采取相應的糾正措施，如調整進貨渠道、加強對供應商的審核、改進運輸條件、完善查驗方法等。
5、跟蹤驗證：
對采取的糾正措施進行跟蹤驗證，確保措施有效。對多次出現(xiàn)質量問題的供應商，應取消其合格供應商資格。
八、附則
1、本制度自發(fā)布之日起生效。
2、本制度由品控部負責解釋和修訂。
3、各部門及相關人員應嚴格遵守本制度的規(guī)定，確保進貨查驗工作的有效實施。對違反本制度的行為，將按照企業(yè)相關規(guī)定進行處理；造成嚴重后果的，依法追究相關人員的責任。
為保證食品企業(yè)進貨原料、包裝材料、食品添加劑等物資符合食品安全標準及相關要求，從源頭把控產品質量，降低食品安全風險，保障消費者身體健康和生命安全，特制定此制度。
二、查驗范圍
涵蓋食品原料（如谷物、果蔬、肉類、乳類等）、食品添加劑（如防腐劑、甜味劑、色素等）、食品相關產品（如包裝材料、容器、洗滌劑、消毒劑等）等所有進入企業(yè)用于生產經營的物品。
三、人員職責
1、采購人員負責對供應商進行初步篩選，收集供應商相關資質證明文件，從合格供應商名錄中選取供應商進行采購，并簽訂采購合同，明確質量要求。
2、進貨查驗人員需經過專業(yè)培訓，熟悉各類物資的查驗標準和方法，具備相應的鑒別能力。負責對進貨物資按照本制度規(guī)定進行嚴格查驗，如實記錄查驗情況，對查驗結果負責。
3、質量負責人負責對進貨查驗工作進行監(jiān)督管理，審批合格供應商名錄，處理查驗過程中發(fā)現(xiàn)的重大質量問題，組織對不合格貨物的處理和原因分析。
4、倉庫管理人員負責對查驗合格的貨物進行入庫管理，對不合格貨物進行隔離存放和標識，防止不合格貨物混入合格貨物中。
四、查驗內容
1、供應商管理：
建立并落實原料供應商檢查評價機制，定期對供應商的生產能力、質量保證體系、信譽等進行評估。
嚴格從合格供應商名錄中選取供應商供貨，未納入合格供應商名錄的供應商不得進行采購。
2、資質查驗：
向供貨者索取生產許可證、營業(yè)執(zhí)照、食品生產許可證、食品經營許可證等相關證明文件，確保供貨者合法經營。
檢查所購產品的合格證明文件，如檢驗報告（應包含全項檢驗項目）、質量合格證書、出廠檢驗報告等，檢驗報告的出具日期應在有效期內。
3、外觀檢查：
對到場貨物及運輸車輛進行檢查，運輸車輛應保持完好性、清潔性，無異味、無污染。
檢查貨物包裝是否完好無損，無破損、泄漏、潮濕等情況；
包裝標識應清晰規(guī)范，標識內容應包括產品名稱、規(guī)格、生產日期、保質期、成分或配料表、生產者名稱和地址、聯(lián)系方式、產品標準代號、貯存條件等法定內容。
進口產品還應具有中文標簽和中文說明書。
4、數(shù)量核對：
核對進貨的數(shù)量、重量、規(guī)格、批次等與采購訂單或合同一致，確保物資信息準確無誤。
5、內在質量初步查驗：
對于部分可通過簡單方法進行內在質量初步判斷的物資，如食品原料的水分含量、雜質含量等，可采用快速檢測方法進行查驗。
五、查驗方式
1、逐批查驗：
對每一批次進貨都要嚴格執(zhí)行上述查驗內容，做到一批一查，不遺漏任何一批次。
2、感官檢查：
通過視覺、嗅覺、觸覺、味覺等對貨物的外觀、色澤、氣味、質地、滋味等進行初步判斷。
如食品原料有無異味、霉變、蟲蛀、雜質等情況；包裝材料有無變形、異味、污染等情況。
3、實驗室檢驗檢測：
對重要物資或感官檢查發(fā)現(xiàn)異常的物資，應進行實驗室檢驗檢測。
檢測項目根據(jù)物資種類和相關標準確定，如食品原料的微生物指標、理化指標等；食品添加劑的純度、含量等。
實驗室檢驗檢測應委托具備資質的第三方檢測機構或企業(yè)內部實驗室進行。
4、索證索票：
嚴格向供貨者索取相關證明文件和票據(jù)，包括采購發(fā)票、貨運單據(jù)等，作為進貨查驗的重要依據(jù)。
六、記錄與檔案管理
1、詳細記錄：
建立進貨查驗記錄檔案，采用書面或電子形式如實記錄進貨日期、產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產日期、保質期、生產批號、供貨者名稱及聯(lián)系方式、許可證號、檢驗報告編號、進貨查驗情況（包括查驗項目、查驗結果、查驗人員等）等信息。
記錄應內容完整、字跡清晰、不得涂改。
2、檔案整理：
對進貨查驗記錄、供應商資質證明文件、產品合格證明文件、采購合同、檢驗報告、票據(jù)等相關資料進行分類整理、歸檔存放。
檔案應編制索引，便于查詢和追溯。
3、保存期限：
記錄和相關證明文件的保存期限不得少于產品保質期滿后六個月；
沒有明確保質期的，保存期限不得少于二年。
電子記錄應進行定期備份，防止數(shù)據(jù)丟失或損壞。
4、檔案管理：
安排專人負責檔案的管理和維護，定期對檔案進行檢查、整理和歸檔，確保檔案的完整性、安全性和可追溯性。
七、問題處理
1、不合格識別：
經查驗發(fā)現(xiàn)貨物存在資質不全、標識不規(guī)范、外觀異常、數(shù)量不符、檢驗不合格等情況的，判定為不合格貨物。
2、隔離處理：
不合格貨物不得入庫，立即報告質量負責人。
對不合格貨物應采取隔離存放、明確標識（如 “不合格品”“待處理” 等）等措施，防止與合格貨物混淆。
3、溝通處理：
及時與供貨者溝通，說明不合格情況，協(xié)商處理方式，如退貨、換貨或銷毀處理等。
處理過程應有詳細記錄，包括處理時間、處理方式、處理結果、雙方溝通情況等。
4、原因分析：
對不合格貨物進行原因分析，查找問題根源，可能涉及供應商管理、運輸過程、生產環(huán)節(jié)等方面。
根據(jù)原因分析結果，采取相應的糾正措施，如調整進貨渠道、加強對供應商的審核、改進運輸條件、完善查驗方法等。
5、跟蹤驗證：
對采取的糾正措施進行跟蹤驗證，確保措施有效。對多次出現(xiàn)質量問題的供應商，應取消其合格供應商資格。
八、附則
1、本制度自發(fā)布之日起生效。
2、本制度由品控部負責解釋和修訂。
3、各部門及相關人員應嚴格遵守本制度的規(guī)定，確保進貨查驗工作的有效實施。對違反本制度的行為，將按照企業(yè)相關規(guī)定進行處理；造成嚴重后果的，依法追究相關人員的責任。
