物料控制目的:“不斷料、待料，不呆料、滯料，不圍料、積料”。
物控運作模式：以物料供應保障為中心，物耗控制和倉儲管理為基本點。
物料是企業(yè)的糧食，一個良好的物料計劃是實現(xiàn)銷售計劃和生產(chǎn)計劃的保障，所以物料管控在企業(yè)管理中猶為重要，以本人以往的工作經(jīng)驗以及結(jié)合對公司的初步了解，現(xiàn)將物控方案設(shè)想如下：
一、采購管理方面
1、對現(xiàn)有供應商和供應市場進行分析，建立起適合本公司的供應商數(shù)據(jù)庫（包括價格、質(zhì)量、交期、服務等）；
2、對供應商進行ABC分類，并制定相關(guān)采購協(xié)議，平衡對各供應商的年訂購量，以保持供需雙方長期良好合作關(guān)系；
3、持續(xù)提高供應商的供貨質(zhì)量，對供應商進行定期業(yè)績評定、考核，優(yōu)化供應商隊伍，讓公司得到更優(yōu)質(zhì)的服務；
4、規(guī)范供應商來料包裝標準，同批來料不允許存存兩個或兩個以上差異尾數(shù)；
5、不斷開發(fā)新供應商，確保同一物料兩家以上供貨商，避免單一貨源，堅決淘汰不合格供應商；
6、加強呆廢料的預防和控制并及提出合理的處理方案和具體處理方法。
二、倉庫管理方面
1、賬、物、卡方面：（賬物卡相符是倉庫管理的最終目標）
?。?）對所有物料進行定量裝，每批來料只允許有一個差異尾數(shù)；
（2）對每批來料數(shù)量進行大件清點和小件抽查，確保單物一致；
?。?）不合格品嚴禁入庫，并及時處理和隔離；
?。?）規(guī)范倉庫盤點制度，每周不定期抽查倉庫料賬準確率，每月進行盤點和抽盤。確保達成賬實準確率的規(guī)定目標；
2、倉庫現(xiàn)場管理方面：
（1）對倉庫現(xiàn)有物料分類匯總，進行儲存位置適當調(diào)整。
?。?）對倉庫進行三維規(guī)化并加以編號命名（如庫號、區(qū)號、貨架號、層號、貨位號等）；
（3）推行5S管理并建立考核制度，規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，規(guī)范物品擺放和標識，做到定點定位擺放，標識清析、便于存取；
3、庫存呆滯料管理：
?。?）嚴格遵循先進先出原則，確保物料過期失效；
（2）對于不清楚用途、供應商多送、采購多買等來料嚴把“進料關(guān)”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；
（3）建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時提報處理，保證庫存物料周轉(zhuǎn)；
三、物料控制管理方面
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1、協(xié)助公司建立適合本廠的完善產(chǎn)供銷管理流程，達成公司的經(jīng)營目際；
2、深入實際，多提合理化建議使銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃能夠很好的結(jié)合；
3、對生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費，節(jié)約成本；
4、建立完善的物控部工作流程，有效進行物料進度的控制；
5、推動公司信息化管理，以促進企業(yè)資源共享；
6、想方?jīng)]法讓采購、倉管、物控工作與生產(chǎn)、銷售有機結(jié)合。
7、呆廢料的預防、控制及處理。
8、組織物料盤點工作及監(jiān)管。
?。ǘ┩苿游锪瞎芾硪?guī)范化
對物料本身的規(guī)范是進行物料規(guī)范管理的前提；對物料編碼、名稱、計量單位等物料屬性進行規(guī)范；
1、對公司現(xiàn)有在使用的物料進行ABC分類，并對所有物料名稱、質(zhì)量等級、規(guī)格型號、計量單位等進行規(guī)范，統(tǒng)一名稱、計量單位等物料基本信息；此項工作須得到生產(chǎn)部工程部與財務部等相關(guān)部門大力配合；
2、對不同種類物料的訂購方式、管理部門、請購部門、獲取方式、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進行規(guī)范，明確各種類物料管理信息；
3、根據(jù)物料基本屬性與管理規(guī)范建立“物料規(guī)范檔案”，物控須對“物料規(guī)范檔案”的執(zhí)行與落實進行管理，保障所有管理和使用過程嚴格以“規(guī)范檔案”為標準，達到統(tǒng)一規(guī)范；
（三） 建立物料計劃體系：
物料供應保障是物料控制首要工作，而只有建立有計劃、有依據(jù)、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應保障；
1、對物料計劃、分析、計算、訂購及跟蹤等整個物料供應過程操作進行規(guī)范，優(yōu)化物料計劃、采購申請及物料分析、計算等表單格式，并制定出物料計劃控制流程；從流程上做到物料供應順暢、有保障；
2、對所有物料供應相關(guān)操作人員進行流程培訓，明確流程規(guī)范與要求，保證各環(huán)節(jié)嚴格按流程進行規(guī)范操作，用規(guī)范的流程操作來保障物料的供應；
?。ㄋ模┪锪嫌媱澘刂婆c異常處理
確定了物料計劃流程后，將流程落實到具體操作中；物料跟蹤過程所產(chǎn)生的物料異常，做及時予以處理，保障物料計劃的達成；
1、所有制造單須按生產(chǎn)計劃制定物料需求計劃，物料需求計劃做為物料請購、配備、發(fā)放的依據(jù)，讓每個制造單物料供應過程有計劃依據(jù)，做到供應過程的可控制；
2、配合產(chǎn)品開發(fā)部，建立物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)，以保障對物料狀態(tài)的隨時掌控；
3、及時處理物料過程中的異常，隨時向生產(chǎn)、計劃等部門反饋物料異常信息，并對無法處理異常及時向上級主管匯報，以尋求上級協(xié)調(diào)處理。
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占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個成本控制中占據(jù)主要地位，控制合理的物料耗用，是實現(xiàn)整個成本控制的重點之一。
1、“發(fā)料”是控制物料使用的首要控制點，以BOM和標準損耗為準，做到物料限額發(fā)放；
2、低值易耗品勞保等發(fā)放另行制定可行性發(fā)放方案；
3、加強對補料原因的確認與分析工作；通過對補料原因統(tǒng)計與分析，準確反映物料損耗重點，給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、銷售管理等提供數(shù)據(jù)依據(jù)；
4、對每批補料進行原因分析，對具體責任進行判定，并做到對相關(guān)責任人（部門）進行相應責任追究；
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1、生產(chǎn)車間必須對余料進行分類并清晰標識，便于倉庫對余料的回收與利用監(jiān)控；做到對余料的產(chǎn)生、回收、使用以及質(zhì)量驗收等全過程處于可控狀態(tài)。
2、余料退回倉庫后，要按正常物料進行質(zhì)量、數(shù)量驗收和記賬管理。
3、每周對余料產(chǎn)生、使用、處理進行統(tǒng)計分析，并制作余料周報表；以提供數(shù)據(jù)給到生產(chǎn)部、工程部作相關(guān)工程分析和資料改進；
?。ㄆ撸┪锪鲜褂眠^程控制；
1、對物料發(fā)放進行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；物控須對所發(fā)物料是否為限額發(fā)料進行有有效控制，發(fā)料是否合乎規(guī)定、要求等；對無制造單、單據(jù)審批不規(guī)范、超限額發(fā)料（而不是以補料方式）等情況的發(fā)料，做到拒絕發(fā)料；
2、加強對制造單正常用料、異常補料及輔助材料用量進行定期統(tǒng)計，做到及時準確掌控制造單用料狀況、異常補料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù)；
3、建立物料使用現(xiàn)場巡視制度，定時對現(xiàn)場物料使用進行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況：
?。?）材料利用情況巡視；通過對材料利用率的了解，可以掌握到物料過程控制所存在的問題；
?。?）材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動作、程序和手法，必然造成材料的超耗；
（3）控制方案執(zhí)行巡視；對物料控制方案的具體執(zhí)行情況進行跟蹤，驗證控制方案的可行性；
（4）現(xiàn)場多余料巡視；對現(xiàn)場多余料進行稽查，以驗證材料限額的準確性；
?。?）針對浪費的巡視；所謂針對浪費的巡視，是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無效耗用現(xiàn)象；
四、部門建設(shè)與管理
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組織專業(yè)人員從產(chǎn)品知識、物料知識、物料管理、倉儲管理等方面對物控、倉管、賬務等人員進行全面與專業(yè)培訓，通過提高管理素質(zhì)與業(yè)務素質(zhì)以達到提高物控綜合管理能力與水平；
1、培訓計劃制定與實施；
2、培訓效果考核；
?。ǘ┕芾碇贫戎贫ㄅc工作考核；
以“法制”取代“人制”，并結(jié)合對工作結(jié)果的考核，讓管理有依據(jù)、有數(shù)據(jù)，逐步規(guī)范部門日常管理工作；制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制度與部門管理制度結(jié)合，工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績、相關(guān)制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進行綜合考核；
1、管理制度執(zhí)行；
2、工作考核內(nèi)容與標準制定；
3、工作考核實施。
物控運作模式：以物料供應保障為中心，物耗控制和倉儲管理為基本點。
物料是企業(yè)的糧食，一個良好的物料計劃是實現(xiàn)銷售計劃和生產(chǎn)計劃的保障，所以物料管控在企業(yè)管理中猶為重要，以本人以往的工作經(jīng)驗以及結(jié)合對公司的初步了解，現(xiàn)將物控方案設(shè)想如下：
一、采購管理方面
1、對現(xiàn)有供應商和供應市場進行分析，建立起適合本公司的供應商數(shù)據(jù)庫（包括價格、質(zhì)量、交期、服務等）；
2、對供應商進行ABC分類，并制定相關(guān)采購協(xié)議，平衡對各供應商的年訂購量，以保持供需雙方長期良好合作關(guān)系；
3、持續(xù)提高供應商的供貨質(zhì)量，對供應商進行定期業(yè)績評定、考核，優(yōu)化供應商隊伍，讓公司得到更優(yōu)質(zhì)的服務；
4、規(guī)范供應商來料包裝標準，同批來料不允許存存兩個或兩個以上差異尾數(shù)；
5、不斷開發(fā)新供應商，確保同一物料兩家以上供貨商，避免單一貨源，堅決淘汰不合格供應商；
6、加強呆廢料的預防和控制并及提出合理的處理方案和具體處理方法。
二、倉庫管理方面
1、賬、物、卡方面：（賬物卡相符是倉庫管理的最終目標）
?。?）對所有物料進行定量裝，每批來料只允許有一個差異尾數(shù)；
（2）對每批來料數(shù)量進行大件清點和小件抽查，確保單物一致；
?。?）不合格品嚴禁入庫，并及時處理和隔離；
?。?）規(guī)范倉庫盤點制度，每周不定期抽查倉庫料賬準確率，每月進行盤點和抽盤。確保達成賬實準確率的規(guī)定目標；
2、倉庫現(xiàn)場管理方面：
（1）對倉庫現(xiàn)有物料分類匯總，進行儲存位置適當調(diào)整。
?。?）對倉庫進行三維規(guī)化并加以編號命名（如庫號、區(qū)號、貨架號、層號、貨位號等）；
（3）推行5S管理并建立考核制度，規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，規(guī)范物品擺放和標識，做到定點定位擺放，標識清析、便于存取；
3、庫存呆滯料管理：
?。?）嚴格遵循先進先出原則，確保物料過期失效；
（2）對于不清楚用途、供應商多送、采購多買等來料嚴把“進料關(guān)”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；
（3）建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時提報處理，保證庫存物料周轉(zhuǎn)；
三、物料控制管理方面
?。ㄒ唬┪锟芈毮?br>
1、協(xié)助公司建立適合本廠的完善產(chǎn)供銷管理流程，達成公司的經(jīng)營目際；
2、深入實際，多提合理化建議使銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃能夠很好的結(jié)合；
3、對生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費，節(jié)約成本；
4、建立完善的物控部工作流程，有效進行物料進度的控制；
5、推動公司信息化管理，以促進企業(yè)資源共享；
6、想方?jīng)]法讓采購、倉管、物控工作與生產(chǎn)、銷售有機結(jié)合。
7、呆廢料的預防、控制及處理。
8、組織物料盤點工作及監(jiān)管。
?。ǘ┩苿游锪瞎芾硪?guī)范化
對物料本身的規(guī)范是進行物料規(guī)范管理的前提；對物料編碼、名稱、計量單位等物料屬性進行規(guī)范；
1、對公司現(xiàn)有在使用的物料進行ABC分類，并對所有物料名稱、質(zhì)量等級、規(guī)格型號、計量單位等進行規(guī)范，統(tǒng)一名稱、計量單位等物料基本信息；此項工作須得到生產(chǎn)部工程部與財務部等相關(guān)部門大力配合；
2、對不同種類物料的訂購方式、管理部門、請購部門、獲取方式、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進行規(guī)范，明確各種類物料管理信息；
3、根據(jù)物料基本屬性與管理規(guī)范建立“物料規(guī)范檔案”，物控須對“物料規(guī)范檔案”的執(zhí)行與落實進行管理，保障所有管理和使用過程嚴格以“規(guī)范檔案”為標準，達到統(tǒng)一規(guī)范；
（三） 建立物料計劃體系：
物料供應保障是物料控制首要工作，而只有建立有計劃、有依據(jù)、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應保障；
1、對物料計劃、分析、計算、訂購及跟蹤等整個物料供應過程操作進行規(guī)范，優(yōu)化物料計劃、采購申請及物料分析、計算等表單格式，并制定出物料計劃控制流程；從流程上做到物料供應順暢、有保障；
2、對所有物料供應相關(guān)操作人員進行流程培訓，明確流程規(guī)范與要求，保證各環(huán)節(jié)嚴格按流程進行規(guī)范操作，用規(guī)范的流程操作來保障物料的供應；
?。ㄋ模┪锪嫌媱澘刂婆c異常處理
確定了物料計劃流程后，將流程落實到具體操作中；物料跟蹤過程所產(chǎn)生的物料異常，做及時予以處理，保障物料計劃的達成；
1、所有制造單須按生產(chǎn)計劃制定物料需求計劃，物料需求計劃做為物料請購、配備、發(fā)放的依據(jù)，讓每個制造單物料供應過程有計劃依據(jù)，做到供應過程的可控制；
2、配合產(chǎn)品開發(fā)部，建立物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)，以保障對物料狀態(tài)的隨時掌控；
3、及時處理物料過程中的異常，隨時向生產(chǎn)、計劃等部門反饋物料異常信息，并對無法處理異常及時向上級主管匯報，以尋求上級協(xié)調(diào)處理。
?。ㄎ澹┪锪虾挠每刂?br>
占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個成本控制中占據(jù)主要地位，控制合理的物料耗用，是實現(xiàn)整個成本控制的重點之一。
1、“發(fā)料”是控制物料使用的首要控制點，以BOM和標準損耗為準，做到物料限額發(fā)放；
2、低值易耗品勞保等發(fā)放另行制定可行性發(fā)放方案；
3、加強對補料原因的確認與分析工作；通過對補料原因統(tǒng)計與分析，準確反映物料損耗重點，給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、銷售管理等提供數(shù)據(jù)依據(jù)；
4、對每批補料進行原因分析，對具體責任進行判定，并做到對相關(guān)責任人（部門）進行相應責任追究；
?。┯嗔峡刂乒芾?br>
1、生產(chǎn)車間必須對余料進行分類并清晰標識，便于倉庫對余料的回收與利用監(jiān)控；做到對余料的產(chǎn)生、回收、使用以及質(zhì)量驗收等全過程處于可控狀態(tài)。
2、余料退回倉庫后，要按正常物料進行質(zhì)量、數(shù)量驗收和記賬管理。
3、每周對余料產(chǎn)生、使用、處理進行統(tǒng)計分析，并制作余料周報表；以提供數(shù)據(jù)給到生產(chǎn)部、工程部作相關(guān)工程分析和資料改進；
?。ㄆ撸┪锪鲜褂眠^程控制；
1、對物料發(fā)放進行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；物控須對所發(fā)物料是否為限額發(fā)料進行有有效控制，發(fā)料是否合乎規(guī)定、要求等；對無制造單、單據(jù)審批不規(guī)范、超限額發(fā)料（而不是以補料方式）等情況的發(fā)料，做到拒絕發(fā)料；
2、加強對制造單正常用料、異常補料及輔助材料用量進行定期統(tǒng)計，做到及時準確掌控制造單用料狀況、異常補料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù)；
3、建立物料使用現(xiàn)場巡視制度，定時對現(xiàn)場物料使用進行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況：
?。?）材料利用情況巡視；通過對材料利用率的了解，可以掌握到物料過程控制所存在的問題；
?。?）材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動作、程序和手法，必然造成材料的超耗；
（3）控制方案執(zhí)行巡視；對物料控制方案的具體執(zhí)行情況進行跟蹤，驗證控制方案的可行性；
（4）現(xiàn)場多余料巡視；對現(xiàn)場多余料進行稽查，以驗證材料限額的準確性；
?。?）針對浪費的巡視；所謂針對浪費的巡視，是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無效耗用現(xiàn)象；
四、部門建設(shè)與管理
?。ㄒ唬┡嘤枺?br>
組織專業(yè)人員從產(chǎn)品知識、物料知識、物料管理、倉儲管理等方面對物控、倉管、賬務等人員進行全面與專業(yè)培訓，通過提高管理素質(zhì)與業(yè)務素質(zhì)以達到提高物控綜合管理能力與水平；
1、培訓計劃制定與實施；
2、培訓效果考核；
?。ǘ┕芾碇贫戎贫ㄅc工作考核；
以“法制”取代“人制”，并結(jié)合對工作結(jié)果的考核，讓管理有依據(jù)、有數(shù)據(jù)，逐步規(guī)范部門日常管理工作；制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制度與部門管理制度結(jié)合，工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績、相關(guān)制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進行綜合考核；
1、管理制度執(zhí)行；
2、工作考核內(nèi)容與標準制定；
3、工作考核實施。
