一、歷史背景
1. 起源：
魚骨圖由日本質(zhì)量管理專家石川磐（Kaoru Ishikawa）于20世紀50年代提出，最初用于日本豐田公司、川崎重工等企業(yè)的質(zhì)量管理實踐，故又稱"石川圖" 或"因果圖", 其設計靈感源于日本傳統(tǒng)魚骨的形狀，旨在系統(tǒng)分析質(zhì)量問題的多因素成因。
2. 演進：
1953首次應用于川崎重工船廠的質(zhì)量管理，后成為全面質(zhì)量管理（TQM）和六西格瑪?shù)暮诵墓ぞ摺?br>
20世紀60年代，逐漸推廣至全球制造業(yè)和管理領(lǐng)域，如通用電氣、福特等企業(yè)。
現(xiàn)代工商管理教育、工作項目管理中將其分類為問題型、原因型和對策型魚骨圖。
二、含義解析
1. 定義：
魚骨圖是一種圖形化結(jié)構(gòu)（魚頭為主問題，魚骨為分類原因）分析問題根本原因的定性方法，強調(diào) " 透過現(xiàn)象看本質(zhì) "。核心邏輯基于" 因果樹規(guī)律 "，即多方向、多層次的因果鏈關(guān)系。
2. 類型：
原因型（魚頭在右）：分析" 為什么發(fā)生問題 "（如為什么近期銷售額下降）；
對策型（魚頭在左）： 制定" 如何改善問題 " （如如何提高生產(chǎn)效率）
整理問題型：結(jié)構(gòu)化梳理問題構(gòu)成要素 (非因果關(guān)系)。
3. 結(jié)構(gòu)：
主干：代表待解決的問題（魚頭）
大骨：主因分類（常用5M1E：人、機、料、法、環(huán)、測），因為主要源于生產(chǎn)制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制所積累提煉的方法，造成產(chǎn)品質(zhì)量差異波動的原因主要有以下6個因素：
人(Man/Manpower)： 操作人員的技能水平、工作經(jīng)驗、身體素質(zhì)以及心理素質(zhì)，無一不影響著產(chǎn)品的最終質(zhì)量。
機（Machine）: 機器設備的性能、穩(wěn)定性、維護保養(yǎng)狀況以及自動化程度，對于生產(chǎn)的質(zhì)量與效率均產(chǎn)生深遠影響。
料（Material）: 原材料及零部件的質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基石，其特性、規(guī)格及供應的穩(wěn)定性都至關(guān)重要。
法（Method）: 涵蓋了工藝流程、操作規(guī)范、質(zhì)量控制標準以及生產(chǎn)計劃等多個方面，共同構(gòu)成了保障生產(chǎn)有序進行的準則。
環(huán)（Environment）: 生產(chǎn)所處的物理環(huán)境，包括溫濕度、潔凈度、照明條件及噪音振動等，都會對生產(chǎn)過程產(chǎn)生直接影響。
測（Measurement）：質(zhì)量把控過程中，準確測量與有效監(jiān)控顯得尤為重要，它們直接關(guān)系到對產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的精準判斷。
小骨/魚刺：細化子原因
4. 魚骨圖制作：
針對分析問題點，選擇層別方法（如：人、機、料、法、環(huán)等）
按頭腦風暴分別對各層類別找出所有可能原因（因素），歸類為大骨（主因）、中骨（子因）、小骨（細化原因）；
將找出來的各要素進行歸類、整理，明確其從屬關(guān)系，標識關(guān)鍵原因（一般不超過7個原因）
分析選取重要因素，遵循20/80法則聚焦核心問題或因素
檢查各要素的描述方法，確保語法簡明、意思明確
5. 典型應用場景：
制造業(yè)：分析生產(chǎn)缺陷（如設備故障、材料不良）；
市場營銷：診斷市場份額下降原因（如渠道不足、廣告策略問題）；
項目管理：識別風險或流程瓶頸
6. 局限性：
主觀性：依賴團隊經(jīng)驗，易受頭腦風暴影響。
非定量：需結(jié)合數(shù)據(jù)分析工具（如帕累托、層次分析法AHP）等驗證關(guān)鍵因素。
1. 起源：
魚骨圖由日本質(zhì)量管理專家石川磐（Kaoru Ishikawa）于20世紀50年代提出，最初用于日本豐田公司、川崎重工等企業(yè)的質(zhì)量管理實踐，故又稱"石川圖" 或"因果圖", 其設計靈感源于日本傳統(tǒng)魚骨的形狀，旨在系統(tǒng)分析質(zhì)量問題的多因素成因。
2. 演進：
1953首次應用于川崎重工船廠的質(zhì)量管理，后成為全面質(zhì)量管理（TQM）和六西格瑪?shù)暮诵墓ぞ摺?br>
20世紀60年代，逐漸推廣至全球制造業(yè)和管理領(lǐng)域，如通用電氣、福特等企業(yè)。
現(xiàn)代工商管理教育、工作項目管理中將其分類為問題型、原因型和對策型魚骨圖。
二、含義解析
1. 定義：
魚骨圖是一種圖形化結(jié)構(gòu)（魚頭為主問題，魚骨為分類原因）分析問題根本原因的定性方法，強調(diào) " 透過現(xiàn)象看本質(zhì) "。核心邏輯基于" 因果樹規(guī)律 "，即多方向、多層次的因果鏈關(guān)系。
2. 類型：
原因型（魚頭在右）：分析" 為什么發(fā)生問題 "（如為什么近期銷售額下降）；
對策型（魚頭在左）： 制定" 如何改善問題 " （如如何提高生產(chǎn)效率）
整理問題型：結(jié)構(gòu)化梳理問題構(gòu)成要素 (非因果關(guān)系)。
3. 結(jié)構(gòu)：
主干：代表待解決的問題（魚頭）
大骨：主因分類（常用5M1E：人、機、料、法、環(huán)、測），因為主要源于生產(chǎn)制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制所積累提煉的方法，造成產(chǎn)品質(zhì)量差異波動的原因主要有以下6個因素：
人(Man/Manpower)： 操作人員的技能水平、工作經(jīng)驗、身體素質(zhì)以及心理素質(zhì)，無一不影響著產(chǎn)品的最終質(zhì)量。
機（Machine）: 機器設備的性能、穩(wěn)定性、維護保養(yǎng)狀況以及自動化程度，對于生產(chǎn)的質(zhì)量與效率均產(chǎn)生深遠影響。
料（Material）: 原材料及零部件的質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基石，其特性、規(guī)格及供應的穩(wěn)定性都至關(guān)重要。
法（Method）: 涵蓋了工藝流程、操作規(guī)范、質(zhì)量控制標準以及生產(chǎn)計劃等多個方面，共同構(gòu)成了保障生產(chǎn)有序進行的準則。
環(huán)（Environment）: 生產(chǎn)所處的物理環(huán)境，包括溫濕度、潔凈度、照明條件及噪音振動等，都會對生產(chǎn)過程產(chǎn)生直接影響。
測（Measurement）：質(zhì)量把控過程中，準確測量與有效監(jiān)控顯得尤為重要，它們直接關(guān)系到對產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的精準判斷。
小骨/魚刺：細化子原因
4. 魚骨圖制作：
針對分析問題點，選擇層別方法（如：人、機、料、法、環(huán)等）
按頭腦風暴分別對各層類別找出所有可能原因（因素），歸類為大骨（主因）、中骨（子因）、小骨（細化原因）；
將找出來的各要素進行歸類、整理，明確其從屬關(guān)系，標識關(guān)鍵原因（一般不超過7個原因）
分析選取重要因素，遵循20/80法則聚焦核心問題或因素
檢查各要素的描述方法，確保語法簡明、意思明確
5. 典型應用場景：
制造業(yè)：分析生產(chǎn)缺陷（如設備故障、材料不良）；
市場營銷：診斷市場份額下降原因（如渠道不足、廣告策略問題）；
項目管理：識別風險或流程瓶頸
6. 局限性：
主觀性：依賴團隊經(jīng)驗，易受頭腦風暴影響。
非定量：需結(jié)合數(shù)據(jù)分析工具（如帕累托、層次分析法AHP）等驗證關(guān)鍵因素。
