1、確定供應商評價標準
供應商綜合評價的指標體系是企業(yè)對供應商進行綜合評價的依據和標準,是反映企業(yè)本身和環(huán)境所構成的復雜系統(tǒng)不同屬性的指標。
企業(yè)實施戰(zhàn)略采購時應注重的評估標準應包括兩大類,第一類是運作層次上的標準,如供應商的采購價格、質量、交貨情況等,另外一類是目前大部分企業(yè)都忽略但實際上卻至關重要的供應商的一些長期戰(zhàn)略性指標,如供應商的技術研發(fā)能力、質量管理體系、供應商的企業(yè)管理環(huán)境等。
為使所選取的指標能夠全面、客觀、真實的反映供應商的概況,在設立評價指標時應遵循以下原則：
系統(tǒng)性原則：評價指標體系必須全面反映供應商企業(yè)目前的綜合水平,并包括企業(yè)發(fā)展前景的各方面指標。
可比性原則：評價指標體系的設置還應考慮到易與國內其他指標體系相比較。
可操作性原則：評價指標體系應具有足夠的靈活性,以使企業(yè)能根據自己的特點以及實際情況,對指標靈活運用。
定性與定量相結合：定性指標與定量指標相結合才能描述候選供應商。任意偏重某種指標將直接影響到最終的選擇結果。
從調查數(shù)據以及通過與一些企業(yè)管理人員的交談中發(fā)現(xiàn),我國企業(yè)評價選擇供應商時存在較多問題企業(yè)在選擇供應商時,主觀的成分過多,有時往往根據供應商的印象而確定供應商的選擇,供應商選擇中還存在一些個人的成分供應商選擇的標準不全面,目前企業(yè)的選擇標準多集中在供應商的產品質量、價格、柔性、交貨準時性、提前期和批量等方面。
2、建立評價小組
企業(yè)必須建立一個小組以控制和實施供應商評價。
組員以來自采購、質量、生產、工程等與供應鏈合作關系密切的部門為主,組員必須有團隊合作精神、具有一定的專業(yè)技能。
評價小組必須同時得到制造商企業(yè)和供應商企業(yè)最高領導層的支持。
3、識別潛在的供應商
通過各種公開信息和公開渠道,包括供應商的主動問詢和介紹、專業(yè)媒體廣告、互聯(lián)網搜索等方式,得到供應商的聯(lián)系方式,并將對供應商的選擇意向傳遞出去,通過渠道的方式接觸潛在的供應商。
4、供應商的初選
對供應商反饋信息的分析,可以評估其工藝能力、工藝的穩(wěn)定性、資源的可靠性以及其綜合競爭能力等。
初步調查收集的雖然都是基本的材料,但卻是非常重要的。
當我們最初和供應商接觸時,我想我們最關心的問題是供應商是否有能力完成我們的產品,我想這是至關重要的,如果供應商沒有能力完成我們的產品,那一切都沒有必要進行了。
所以關于考察供應商能力方面的問題也是重要的。
如果一個供應商沒有聯(lián)系方式,或者說沒有固定的地址,這樣的供應商會為以后的交流溝通帶來極大的麻煩,同時也說明該供應商的管理非常落后,一定要慎重考慮。
表格的完成一般是通過供應商的介紹,網上信息和供應商的問卷調查的形式完成。完成后,要對表中的內容進行分析。
制造技術,質量體系是重點部分,要加以細致的審查。
這部分的考察結果要我們的產品需求相對應,如果我們產品所需的工藝順序,設備技術,及特殊工藝的認證,供應商都具備了,那么我們就可以說供應商有能力生產我們的產品。
質量體系我想應該是每個企業(yè)硬性規(guī)定的,企業(yè)不會接受一個沒有通過ISO認證的供應商。
整體狀況和業(yè)務和財務狀況相對于上述前兩部分來說處于較為次要的地位,但是如果從戰(zhàn)略供應鏈的眼光考慮問題,這兩部分是要慎重考察的,沒有穩(wěn)健的財務制度,良好的組織結構,企業(yè)不會有很好的發(fā)展的。初步篩選供應商,剔除明顯不適合進一步合作的供應商后,得出供應商考察名錄。
5、供應商實地考察
安排對供應商的實地考察至關重要,也是評價供應商的關鍵所在。我遇到了好多供應商在初步調查中,他們有精美的網頁,裝訂漂亮的宣傳圖冊,電話交談中,他們也是大談他們如何好,卻對關鍵問題回避,這足以給你留下非常好的影響。而等你到工廠去看時,卻完全是另外一回事。所以我們一定要去供應商的工廠進行仔細勘查。
加工能力上首先要看供應商的程序能力如圖紙的電子交換能力、新產品的引進能力,其次要看供應商的硬件,有哪些設備設備有哪些加工能力加工精度怎樣質量管理重點考察三個方面質量手冊是質量管理的綱領性文件,是企業(yè)的憲法,質量手冊的內容、更新速度、領導的重視程度直接關系到企業(yè)的質量管理糾偏措施和根源分析是質量不斷提高的關鍵,不怕出現(xiàn)質量問題,而是怕出現(xiàn)問題后沒有改進,只有對發(fā)現(xiàn)問題的根源進行分析,找出原因,采取切實可行的改正措施,才能不斷提高企業(yè)的質量管理水平統(tǒng)計科學在質量管理中的運用是質量管理上的一次革命,它使質量管理的水平向零缺陷靠近。
當然,我們還要對物流、財務狀況、人力資源、誠信進行調查。我們要通過現(xiàn)場調查對初步調查進行核實,證明初步調查中內容是準確無誤的同時如上所說,通過更細致質量和生產的調查,要證明供應商確實能生產我們所要的產品并且在質量上能得以保證。
誠信、安全健康,是非常重要的。
首先是一般性問題是一些與法律相關的問題,因為經濟全球化要求我們在世界各地做生意,而不同的國家有不同的法律,當?shù)氐钠髽I(yè)必需遵守當?shù)氐姆?一般性問題很重要。
其次是知識產權的問題,很多供應商不注意知識產權的保護,把客戶的知識產權有意或無意的公布于眾,給客戶帶來了巨大的經濟損失。
然后是安全與健康問題的調查,我們決不能容許供應商有任何危險隱患在內。如果供應商能在質量上保證我們,且一般性問題、知識產權問題、安全與健康問題能有60%以上通過,我們可以進行下一步工作。但沒有通過或供應商沒有具備的地方我們一定要讓供應商整改。這時候,我們可以開始讓供應商做報價,并簽訂保密協(xié)議,因為我們要把圖紙交給供應商。
6、對合格供應商詢價及報價分析
供應商審核完成后,對合格供應商發(fā)出詢價文件,一般包括圖紙和規(guī)格、樣品、數(shù)量、大致采購周期、要求交付日期等細節(jié),并要求供應商在指定的日期內完成報價。
在收到報價后,要對其條款仔細分析,對其中的疑問要徹底澄清,而且要求用書面方式作為記錄,包括傳真、電子郵件等。
后續(xù)工作時報價分析,報價中包含有大量的信息,如果可能的話,要求供應商進行成本清單報價,列出材料成本、人工、管理費用等,并將利潤率明示。比較不同供應商的報價,對其合理性有初步了解。
7、綜合評估確定最終供應商
最終的綜合評估是在初步調查和現(xiàn)場調查的基礎上的進一步分析和資料的收集過程。
可以這么說,最終評估考察的是供應商的發(fā)展?jié)摿?考察的是我們和供應商合作的空間還有多大。只有具有發(fā)展?jié)摿Φ墓滩攀亲钣袃r值的供應商。
我們論證了供應商可以為我們加工產品,但我們還要考慮供應商是否有富余的生產力,如果我們將來的需求增長,供應商還是否能滿足。供應商目前的班次,工作天數(shù)和時間,工序能力進行測試,擴大生產量的計劃是考察的關鍵點。因為在供應鏈下,供應商管理考慮的是雙贏的伙伴關系。
同時在設計能力上也要滿足,隨著和供應商聯(lián)系的緊密,我們會把一些簡單的產品交給供應商進行設計,所以也要在設計上進行考核。
為保證穩(wěn)定的供貨,我們不僅要考察供應商,還要考察供應商的供應商,看其原材料的進貨渠道是否可靠,是否離工廠位置很近,是否有備選供應商等,都是非常重要的問題,要對質量有更深層次更全面的考核。
質量程序包括量具檢具的管理,不良品的處理等,質量追蹤是產品的質量追溯。這些都是非常重要的,它是產品合格的基本保障。
從供應鏈環(huán)境下的供應商選擇的要求看,最終評估也是非常必要的,它是主要從長期的戰(zhàn)略的角度去考察供應商。
供應商綜合評價的指標體系是企業(yè)對供應商進行綜合評價的依據和標準,是反映企業(yè)本身和環(huán)境所構成的復雜系統(tǒng)不同屬性的指標。
企業(yè)實施戰(zhàn)略采購時應注重的評估標準應包括兩大類,第一類是運作層次上的標準,如供應商的采購價格、質量、交貨情況等,另外一類是目前大部分企業(yè)都忽略但實際上卻至關重要的供應商的一些長期戰(zhàn)略性指標,如供應商的技術研發(fā)能力、質量管理體系、供應商的企業(yè)管理環(huán)境等。
為使所選取的指標能夠全面、客觀、真實的反映供應商的概況,在設立評價指標時應遵循以下原則：
系統(tǒng)性原則：評價指標體系必須全面反映供應商企業(yè)目前的綜合水平,并包括企業(yè)發(fā)展前景的各方面指標。
可比性原則：評價指標體系的設置還應考慮到易與國內其他指標體系相比較。
可操作性原則：評價指標體系應具有足夠的靈活性,以使企業(yè)能根據自己的特點以及實際情況,對指標靈活運用。
定性與定量相結合：定性指標與定量指標相結合才能描述候選供應商。任意偏重某種指標將直接影響到最終的選擇結果。
從調查數(shù)據以及通過與一些企業(yè)管理人員的交談中發(fā)現(xiàn),我國企業(yè)評價選擇供應商時存在較多問題企業(yè)在選擇供應商時,主觀的成分過多,有時往往根據供應商的印象而確定供應商的選擇,供應商選擇中還存在一些個人的成分供應商選擇的標準不全面,目前企業(yè)的選擇標準多集中在供應商的產品質量、價格、柔性、交貨準時性、提前期和批量等方面。
2、建立評價小組
企業(yè)必須建立一個小組以控制和實施供應商評價。
組員以來自采購、質量、生產、工程等與供應鏈合作關系密切的部門為主,組員必須有團隊合作精神、具有一定的專業(yè)技能。
評價小組必須同時得到制造商企業(yè)和供應商企業(yè)最高領導層的支持。
3、識別潛在的供應商
通過各種公開信息和公開渠道,包括供應商的主動問詢和介紹、專業(yè)媒體廣告、互聯(lián)網搜索等方式,得到供應商的聯(lián)系方式,并將對供應商的選擇意向傳遞出去,通過渠道的方式接觸潛在的供應商。
4、供應商的初選
對供應商反饋信息的分析,可以評估其工藝能力、工藝的穩(wěn)定性、資源的可靠性以及其綜合競爭能力等。
初步調查收集的雖然都是基本的材料,但卻是非常重要的。
當我們最初和供應商接觸時,我想我們最關心的問題是供應商是否有能力完成我們的產品,我想這是至關重要的,如果供應商沒有能力完成我們的產品,那一切都沒有必要進行了。
所以關于考察供應商能力方面的問題也是重要的。
如果一個供應商沒有聯(lián)系方式,或者說沒有固定的地址,這樣的供應商會為以后的交流溝通帶來極大的麻煩,同時也說明該供應商的管理非常落后,一定要慎重考慮。
表格的完成一般是通過供應商的介紹,網上信息和供應商的問卷調查的形式完成。完成后,要對表中的內容進行分析。
制造技術,質量體系是重點部分,要加以細致的審查。
這部分的考察結果要我們的產品需求相對應,如果我們產品所需的工藝順序,設備技術,及特殊工藝的認證,供應商都具備了,那么我們就可以說供應商有能力生產我們的產品。
質量體系我想應該是每個企業(yè)硬性規(guī)定的,企業(yè)不會接受一個沒有通過ISO認證的供應商。
整體狀況和業(yè)務和財務狀況相對于上述前兩部分來說處于較為次要的地位,但是如果從戰(zhàn)略供應鏈的眼光考慮問題,這兩部分是要慎重考察的,沒有穩(wěn)健的財務制度,良好的組織結構,企業(yè)不會有很好的發(fā)展的。初步篩選供應商,剔除明顯不適合進一步合作的供應商后,得出供應商考察名錄。
5、供應商實地考察
安排對供應商的實地考察至關重要,也是評價供應商的關鍵所在。我遇到了好多供應商在初步調查中,他們有精美的網頁,裝訂漂亮的宣傳圖冊,電話交談中,他們也是大談他們如何好,卻對關鍵問題回避,這足以給你留下非常好的影響。而等你到工廠去看時,卻完全是另外一回事。所以我們一定要去供應商的工廠進行仔細勘查。
加工能力上首先要看供應商的程序能力如圖紙的電子交換能力、新產品的引進能力,其次要看供應商的硬件,有哪些設備設備有哪些加工能力加工精度怎樣質量管理重點考察三個方面質量手冊是質量管理的綱領性文件,是企業(yè)的憲法,質量手冊的內容、更新速度、領導的重視程度直接關系到企業(yè)的質量管理糾偏措施和根源分析是質量不斷提高的關鍵,不怕出現(xiàn)質量問題,而是怕出現(xiàn)問題后沒有改進,只有對發(fā)現(xiàn)問題的根源進行分析,找出原因,采取切實可行的改正措施,才能不斷提高企業(yè)的質量管理水平統(tǒng)計科學在質量管理中的運用是質量管理上的一次革命,它使質量管理的水平向零缺陷靠近。
當然,我們還要對物流、財務狀況、人力資源、誠信進行調查。我們要通過現(xiàn)場調查對初步調查進行核實,證明初步調查中內容是準確無誤的同時如上所說,通過更細致質量和生產的調查,要證明供應商確實能生產我們所要的產品并且在質量上能得以保證。
誠信、安全健康,是非常重要的。
首先是一般性問題是一些與法律相關的問題,因為經濟全球化要求我們在世界各地做生意,而不同的國家有不同的法律,當?shù)氐钠髽I(yè)必需遵守當?shù)氐姆?一般性問題很重要。
其次是知識產權的問題,很多供應商不注意知識產權的保護,把客戶的知識產權有意或無意的公布于眾,給客戶帶來了巨大的經濟損失。
然后是安全與健康問題的調查,我們決不能容許供應商有任何危險隱患在內。如果供應商能在質量上保證我們,且一般性問題、知識產權問題、安全與健康問題能有60%以上通過,我們可以進行下一步工作。但沒有通過或供應商沒有具備的地方我們一定要讓供應商整改。這時候,我們可以開始讓供應商做報價,并簽訂保密協(xié)議,因為我們要把圖紙交給供應商。
6、對合格供應商詢價及報價分析
供應商審核完成后,對合格供應商發(fā)出詢價文件,一般包括圖紙和規(guī)格、樣品、數(shù)量、大致采購周期、要求交付日期等細節(jié),并要求供應商在指定的日期內完成報價。
在收到報價后,要對其條款仔細分析,對其中的疑問要徹底澄清,而且要求用書面方式作為記錄,包括傳真、電子郵件等。
后續(xù)工作時報價分析,報價中包含有大量的信息,如果可能的話,要求供應商進行成本清單報價,列出材料成本、人工、管理費用等,并將利潤率明示。比較不同供應商的報價,對其合理性有初步了解。
7、綜合評估確定最終供應商
最終的綜合評估是在初步調查和現(xiàn)場調查的基礎上的進一步分析和資料的收集過程。
可以這么說,最終評估考察的是供應商的發(fā)展?jié)摿?考察的是我們和供應商合作的空間還有多大。只有具有發(fā)展?jié)摿Φ墓滩攀亲钣袃r值的供應商。
我們論證了供應商可以為我們加工產品,但我們還要考慮供應商是否有富余的生產力,如果我們將來的需求增長,供應商還是否能滿足。供應商目前的班次,工作天數(shù)和時間,工序能力進行測試,擴大生產量的計劃是考察的關鍵點。因為在供應鏈下,供應商管理考慮的是雙贏的伙伴關系。
同時在設計能力上也要滿足,隨著和供應商聯(lián)系的緊密,我們會把一些簡單的產品交給供應商進行設計,所以也要在設計上進行考核。
為保證穩(wěn)定的供貨,我們不僅要考察供應商,還要考察供應商的供應商,看其原材料的進貨渠道是否可靠,是否離工廠位置很近,是否有備選供應商等,都是非常重要的問題,要對質量有更深層次更全面的考核。
質量程序包括量具檢具的管理,不良品的處理等,質量追蹤是產品的質量追溯。這些都是非常重要的,它是產品合格的基本保障。
從供應鏈環(huán)境下的供應商選擇的要求看,最終評估也是非常必要的,它是主要從長期的戰(zhàn)略的角度去考察供應商。
