1、生產場所
廠區(qū)環(huán)境：
廠區(qū)附近存在污染源且缺乏防護措施，如靠近農田、濕地、大規(guī)模養(yǎng)殖基地等，卻未做好農藥、污水、蟲害等污染防控；
廠區(qū)布局不合理，物品擺放散亂、生產垃圾處理不及時；
生產車間與生活區(qū)域、養(yǎng)殖區(qū)域隔離不到位。
車間條件：
生產區(qū)域劃分不科學，人流與生產資料流通渠道重合；
衛(wèi)生條件不達標，不同清潔標準的食品在同一工作區(qū)、生產工序重合；
包裝、半包裝、原料與成品在傳遞過程中，沒有采取有效的清潔保護；
車間排污條件不良，地面清潔不徹底，密封裝置未定期清潔，頂棚、墻壁清潔度達不到標準。
存儲條件：
貨品未分類擺放，雜亂無章；
原料與產品數量、類型、存儲位置等信息登記不明確，出庫與入庫數量不對應；
通風條件、溫度條件與濕度條件等不符合食品存儲具體要求。
2.設備設施
生產設備：
部分企業(yè)生產設備的許可申報材料與實際的數量、類型存在差異，無法提供器械的采購、租賃材料；
設備的安裝流程與步驟、方法不標準，使得器械無法正常運行或者運行效率不高；
生產、計量、包裝、加工等設備技術參數沒有經過實際校對；
部分器械經由長時間的使用，出現腐蝕、積灰等現象，沒有及時進行維護、清潔。
消毒、通風、排水設施：
加工用水應滿足生活飲用水的安全、衛(wèi)生要求，且車間的用水設施有特定的標準，如進水管、蒸汽管、加熱管與出水管等缺乏流向標志；
車間設置進氣口與排氣口，應保證進排氣通暢，且需要在入口內設置防護網罩等，一旦發(fā)生破損，需要及時進行維修；
在消毒設施的管理方面，存在清潔設備不配套、效率低下、規(guī)劃不合理等方面的問題。
3. 設備布局和工藝流程
布局不合理：
設備布局、工藝流程不符合規(guī)定要求，存在交叉污染風險，如排水設計從高潔區(qū)流向低潔區(qū)；
更衣室排水、工器具排水直接排向車間；
車間的沉渣口在車間內、排水有殘留等問題。
工藝流程不符：
工藝流程與食品生產許可審查細則要求存在明顯差異；
工藝流程圖與其他申證材料中工藝描述不一致。
4.人員管理
人員配備：
未配備申請材料所列明的食品安全管理人員及專業(yè)技術人員。
培訓與健康證明：
未建立生產相關崗位的培訓及從業(yè)人員健康管理制度；
從事接觸直接入口食品工作的食品生產人員未取得健康證明。
人員檔案：
部分食品企業(yè)的職員流動性強，人員管理難度較大，普遍存在申報材料中的人員檔案與在職職工不一致的情況；
部分安全檢查、技術人員與管理人員沒有經過系統(tǒng)的食品安全培訓，法律意識、安全管理意識較差；
檢測人員對生產流程了解不充分，管理形式重于實質；
部分員工沒有經過健康檢查就上崗，沒有從業(yè)資格證。
5.管理制度
制度不健全：
企業(yè)的進貨查驗記錄、生產過程控制、出廠檢驗記錄、食品安全自查、不安全食品召回、不合格品管理、食品安全事故處置及審查細則規(guī)定的其他保證食品安全的管理制度不齊全，內容不符合法律法規(guī)等相關規(guī)定。
記錄不規(guī)范：
原材料質量、數量、種類等驗證資料缺失；
原材料質量與生產標準存在差異；
材料與產品運輸、加工、生產、存儲與交付等流程記錄資料不全；
設備使用、檢測、維護等內容不明確；
預警機制不健全，對安全事故的應對機制滯后；
產品包裝、配料表、生產日期等標識不清楚。
其他問題：
現場記錄未及時填寫/審核，或者相關記錄未擺放在作業(yè)現場；
蟲鼠害控制裝置失效，相關人員在檢查時只流于表面，未做實際驗證；
生產用工器具現場配備不完整；
現場人員不能正確回答老師所提問題。
6、試制產品檢驗合格報告
檢驗項目和結果：
試制食品檢驗項目和結果不符合食品、食品添加劑所執(zhí)行的食品安全標準和產品標準及細則規(guī)定。
外檢報告資質：
外檢報告必須是具備CMA檢測資質的檢測機構出具，部分企業(yè)將試制產品送檢時，未與檢驗機構核對檢驗依據，導致外檢報告的檢驗依據缺失對應的食品安全國家標準。
7. 證照資質
前置取證：
某些食品類別前置取證執(zhí)行不到位。
如包裝飲用水類別，采用地下水作為水源進行生產的，應先取得取水證；
飲用天然礦泉水類別，除了應先取得取水證，申證前還應取得采礦證；
自行生產盛裝飲用水的包材（瓶、桶、蓋等），應先取得相關工業(yè)品生產許可證。
企業(yè)在申證前應關注此類前置取證相關要求。
空氣潔凈度：
空氣潔凈度驗證報告
若對應產品的生產許可審查細則中明確了空氣潔凈度相關要求，則應對相關區(qū)域進行空氣潔凈度檢測、出具驗證報告。如飲料類產品、米粉制品等。
特殊供方監(jiān)控：
特殊供方未有效監(jiān)控。
如供方為個體戶、農戶等特殊情況，其相關檢驗報告可能無法提供，依據《中華人民共和國食品安全法》第五十條，企業(yè)應自行取樣送外檢來進行監(jiān)控。
廠區(qū)環(huán)境：
廠區(qū)附近存在污染源且缺乏防護措施，如靠近農田、濕地、大規(guī)模養(yǎng)殖基地等，卻未做好農藥、污水、蟲害等污染防控；
廠區(qū)布局不合理，物品擺放散亂、生產垃圾處理不及時；
生產車間與生活區(qū)域、養(yǎng)殖區(qū)域隔離不到位。
車間條件：
生產區(qū)域劃分不科學，人流與生產資料流通渠道重合；
衛(wèi)生條件不達標，不同清潔標準的食品在同一工作區(qū)、生產工序重合；
包裝、半包裝、原料與成品在傳遞過程中，沒有采取有效的清潔保護；
車間排污條件不良，地面清潔不徹底，密封裝置未定期清潔，頂棚、墻壁清潔度達不到標準。
存儲條件：
貨品未分類擺放，雜亂無章；
原料與產品數量、類型、存儲位置等信息登記不明確，出庫與入庫數量不對應；
通風條件、溫度條件與濕度條件等不符合食品存儲具體要求。
2.設備設施
生產設備：
部分企業(yè)生產設備的許可申報材料與實際的數量、類型存在差異，無法提供器械的采購、租賃材料；
設備的安裝流程與步驟、方法不標準，使得器械無法正常運行或者運行效率不高；
生產、計量、包裝、加工等設備技術參數沒有經過實際校對；
部分器械經由長時間的使用，出現腐蝕、積灰等現象，沒有及時進行維護、清潔。
消毒、通風、排水設施：
加工用水應滿足生活飲用水的安全、衛(wèi)生要求，且車間的用水設施有特定的標準，如進水管、蒸汽管、加熱管與出水管等缺乏流向標志；
車間設置進氣口與排氣口，應保證進排氣通暢，且需要在入口內設置防護網罩等，一旦發(fā)生破損，需要及時進行維修；
在消毒設施的管理方面，存在清潔設備不配套、效率低下、規(guī)劃不合理等方面的問題。
3. 設備布局和工藝流程
布局不合理：
設備布局、工藝流程不符合規(guī)定要求，存在交叉污染風險，如排水設計從高潔區(qū)流向低潔區(qū)；
更衣室排水、工器具排水直接排向車間；
車間的沉渣口在車間內、排水有殘留等問題。
工藝流程不符：
工藝流程與食品生產許可審查細則要求存在明顯差異；
工藝流程圖與其他申證材料中工藝描述不一致。
4.人員管理
人員配備：
未配備申請材料所列明的食品安全管理人員及專業(yè)技術人員。
培訓與健康證明：
未建立生產相關崗位的培訓及從業(yè)人員健康管理制度；
從事接觸直接入口食品工作的食品生產人員未取得健康證明。
人員檔案：
部分食品企業(yè)的職員流動性強，人員管理難度較大，普遍存在申報材料中的人員檔案與在職職工不一致的情況；
部分安全檢查、技術人員與管理人員沒有經過系統(tǒng)的食品安全培訓，法律意識、安全管理意識較差；
檢測人員對生產流程了解不充分，管理形式重于實質；
部分員工沒有經過健康檢查就上崗，沒有從業(yè)資格證。
5.管理制度
制度不健全：
企業(yè)的進貨查驗記錄、生產過程控制、出廠檢驗記錄、食品安全自查、不安全食品召回、不合格品管理、食品安全事故處置及審查細則規(guī)定的其他保證食品安全的管理制度不齊全，內容不符合法律法規(guī)等相關規(guī)定。
記錄不規(guī)范：
原材料質量、數量、種類等驗證資料缺失；
原材料質量與生產標準存在差異；
材料與產品運輸、加工、生產、存儲與交付等流程記錄資料不全；
設備使用、檢測、維護等內容不明確；
預警機制不健全，對安全事故的應對機制滯后；
產品包裝、配料表、生產日期等標識不清楚。
其他問題：
現場記錄未及時填寫/審核，或者相關記錄未擺放在作業(yè)現場；
蟲鼠害控制裝置失效，相關人員在檢查時只流于表面，未做實際驗證；
生產用工器具現場配備不完整；
現場人員不能正確回答老師所提問題。
6、試制產品檢驗合格報告
檢驗項目和結果：
試制食品檢驗項目和結果不符合食品、食品添加劑所執(zhí)行的食品安全標準和產品標準及細則規(guī)定。
外檢報告資質：
外檢報告必須是具備CMA檢測資質的檢測機構出具，部分企業(yè)將試制產品送檢時，未與檢驗機構核對檢驗依據，導致外檢報告的檢驗依據缺失對應的食品安全國家標準。
7. 證照資質
前置取證：
某些食品類別前置取證執(zhí)行不到位。
如包裝飲用水類別，采用地下水作為水源進行生產的，應先取得取水證；
飲用天然礦泉水類別，除了應先取得取水證，申證前還應取得采礦證；
自行生產盛裝飲用水的包材（瓶、桶、蓋等），應先取得相關工業(yè)品生產許可證。
企業(yè)在申證前應關注此類前置取證相關要求。
空氣潔凈度：
空氣潔凈度驗證報告
若對應產品的生產許可審查細則中明確了空氣潔凈度相關要求，則應對相關區(qū)域進行空氣潔凈度檢測、出具驗證報告。如飲料類產品、米粉制品等。
特殊供方監(jiān)控：
特殊供方未有效監(jiān)控。
如供方為個體戶、農戶等特殊情況，其相關檢驗報告可能無法提供，依據《中華人民共和國食品安全法》第五十條，企業(yè)應自行取樣送外檢來進行監(jiān)控。
