一、攪拌罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1、目的
杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求且批次穩(wěn)定的產(chǎn)品
2、適用范圍
200L攪拌罐
3、職責(zé)
3.1 操作人員按本規(guī)程使用和清潔設(shè)備
3.2 車間主管負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行
4、內(nèi)容
4.1 使用
4.1.1 開機(jī)前檢查設(shè)備內(nèi)、外是否有異物，是否正常。
4.1.2檢查攪拌漿與電機(jī)的連接是否牢固可靠。
4.1.3開機(jī)前檢查電源是否正常。
4.1.4根據(jù)所處理料液的量選擇攪拌罐，一般料液樣品量不小于攪拌罐容積的1/3。
4.1.5加入料液，打開電源開關(guān)。
4.1.6將調(diào)速旋鈕旋到速度為零的位置上。
4.1.7慢慢調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕（變頻調(diào)速度器）使攪拌速度緩慢加大，一直到所需速度即可。調(diào)速范圍為80--1400 r/min。
4.1.8設(shè)備使用完畢后，關(guān)閉電源。
4.1.9按《設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清洗消毒。
4.1.10 填寫相關(guān)記錄
4.2 注意事項
4.2.1 如果需要處理樣品，必須先把速度旋鈕調(diào)至最小值并關(guān)閉電源開關(guān)，然后再重復(fù)以上操作。
4.2.2 如發(fā)生嚴(yán)重火花，必須立即停機(jī)檢查,予以修理,以免造成更大損失.
4.2.3 使用中若出現(xiàn)電機(jī)不轉(zhuǎn)情況,應(yīng)先檢查電源,調(diào)速器,保險絲及電機(jī)電刷等.若系調(diào)速部分或電機(jī)損壞,應(yīng)通知維修人員檢修。
4.2.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位。
5、相關(guān)文件與記錄
5.1 設(shè)備管理制度
5.2設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
5.3設(shè)備清洗消毒記錄
5.4設(shè)備運(yùn)行記錄
二、剪切機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1、目的
杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求且批次穩(wěn)定的產(chǎn)品
2、適用范圍
車間剪切機(jī)
3、職責(zé)
3.1 操作人員按本規(guī)程使用和清潔設(shè)備
3.2 車間主管負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行
4、內(nèi)容
4.1 使用
4.1.1 開機(jī)前檢查設(shè)備內(nèi)、外是否有異物，是否正常。
4.1.2 開機(jī)前檢查循環(huán)冷卻系統(tǒng)是否正常
4.1.3開機(jī)前檢查變頻器電源、加料泵是否正常。
4.1.4 以上項目檢查全部正常后才能開機(jī)。開機(jī)順序依次為開循環(huán)冷卻水、加料泵、變頻器電源、調(diào)整參數(shù)至50HZ
4.1.5 料液處理完后關(guān)機(jī)。關(guān)機(jī)順序依次為關(guān)轉(zhuǎn)料泵、調(diào)整參數(shù)至零HZ、關(guān)變頻器電源、關(guān)循環(huán)冷卻水
4.1.6按《設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清洗消毒。
4.1.7 填寫相關(guān)記錄
4.2 注意事項
4.2.1 設(shè)備運(yùn)行時不能停料
4.2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作人員不得離開工作崗位
4.2.3 注意控制進(jìn)料速度，不能滿料
5、相關(guān)文件與記錄
5.1設(shè)備管理制度
5.2設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
5.3設(shè)備清洗消毒記錄
5.4設(shè)備運(yùn)行記錄表
三、均質(zhì)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1、目的
杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求且批次穩(wěn)定的產(chǎn)品
2、適用范圍
車間攪拌罐
3、職責(zé)
3.1 操作人員按本規(guī)程使用和清潔設(shè)備
3.2 車間主管負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行
4、內(nèi)容
4.1 使用
4.1.1 開機(jī)前檢查設(shè)備內(nèi)、外是否有異物，設(shè)備電源及泵機(jī)是否正常。
4.1.2開機(jī)前檢查暫存罐是否有料液、進(jìn)料管道是否暢通。
4.1.3開機(jī)前檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。
4.1.4 開機(jī)前檢查均質(zhì)閥門是否處在全開狀態(tài)。
4.1.5 開機(jī)順序依次為開冷卻循環(huán)水、開進(jìn)料閥門、開泵電源、設(shè)備電源。
4.1.6 關(guān)一級均質(zhì)閥門，觀察壓力表、壓力表數(shù)值顯示5MPa時，關(guān)二級均質(zhì)閥門，觀察壓力表、壓力表數(shù)值顯示10-15MPa時，停止關(guān)均質(zhì)閥門。
4.1.7 根據(jù)料液量決定均質(zhì)時間
4.1.8均質(zhì)完成后的關(guān)機(jī)順序依次為開均質(zhì)閥門至全開狀態(tài)、關(guān)設(shè)備電源、泵機(jī)電源、進(jìn)料閥門、冷卻循環(huán)水。
4.1.9按《設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清洗消毒。
4.1.10 填寫相關(guān)記錄。
4.2 注意事項
4.2.1 均質(zhì)機(jī)切勿空轉(zhuǎn)。工作中嚴(yán)禁斷料。設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁斷冷卻水。
4.2.2 開機(jī)前所有檢查項目符合條件后，才能開機(jī)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位。
4.2.3調(diào)壓時須緩慢加壓。均質(zhì)機(jī)閥組件為硬脆件,拆裝時不得敲。
5、相關(guān)文件與記錄
5.1 設(shè)備管理制度
5.2設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
5.3設(shè)備清洗消毒記錄
5.4 設(shè)備運(yùn)行記錄表
四、離心噴霧干燥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1、目的
杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求且批次穩(wěn)定的產(chǎn)品
2、適用范圍
車間離心噴霧干燥機(jī)
3、職責(zé)
3.1 操作人員按本規(guī)程使用和清潔設(shè)備
3.2 車間主管負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行
4、內(nèi)容
4.1 使用
4.1.1 開機(jī)前檢查設(shè)備內(nèi)、外是否有異物，是否正常。
4.1.2 開機(jī)前檢查噴塔的自來水、純水、壓縮空氣、蒸汽供給系統(tǒng)、設(shè)備電源是否正常。
4.1.3 準(zhǔn)備固含量在20%-40%的濃縮液，并攪拌均勻、過濾。
4.1.4 開機(jī)順序依次為啟動鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、氣力輸送、冷凍除濕機(jī)?
4.1.5 觀察塔內(nèi)氣壓，數(shù)值顯示在-0.1—-0.05之間，則設(shè)備運(yùn)行正常、穩(wěn)定?
4.1.6 設(shè)備運(yùn)行正常、穩(wěn)定后，排凈氣泡及夾套的冷凝水后通知鍋爐房輸送蒸汽升溫
4.1.7 進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到110℃后，依次開啟霧化器、干燥塔氣錘、旋風(fēng)氣錘、旋風(fēng)碟閥、收料碟閥?
4.1.8 當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到200℃（或是設(shè)定的溫度）時，開啟儲料罐底閥、蠕動泵電機(jī)，開始進(jìn)料
4.1.9 開啟水膜除塵電機(jī)，根據(jù)塔內(nèi)物料情況選擇性的開啟夾套風(fēng)機(jī)，開始收料
4.1.10 當(dāng)物料進(jìn)料完畢時，開始用純水沖洗離心霧化器、進(jìn)水的速度低于進(jìn)料速度，沖洗5-10min（以進(jìn)料管是否為無色判斷是否可以停止進(jìn)水）。
4.1.11 依次關(guān)閉進(jìn)料蠕動泵、離心霧化器、電加熱組、蒸汽閥門
4.1.12 進(jìn)風(fēng)溫度低于60℃后，依次關(guān)閉冷凍除濕機(jī)、氣力輸送、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水膜除塵電機(jī)、旋風(fēng)氣錘、主塔氣錘、旋風(fēng)蝶閥、收料蝶閥、霧化器、冷卻油泵、冷卻水、夾套風(fēng)機(jī)。完成關(guān)機(jī)
4.1.13 取收料包的物料送檢，檢測水份是否合格。
4.1.14《設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清洗消毒。
4.1.15 填寫相關(guān)記錄。
4.2 注意事項
4.2.1 一定要先排凈氣泡及夾套內(nèi)的冷凝水，再開始蒸汽升溫。
4.2.2 一定要先開啟冷卻油泵機(jī)冷卻水再開啟離心霧化器。否則溫度過高燒壞離心霧化。
4.2.3 進(jìn)料速度應(yīng)緩慢增加至設(shè)定的速度
4.2.4 注意觀察出風(fēng)溫度的變化，出風(fēng)溫度不得低于設(shè)置的溫度。如果低于，應(yīng)降低進(jìn)料速度，否則會造成產(chǎn)品水份不達(dá)標(biāo)
4.2.5 一定要先進(jìn)行降溫操作才能停機(jī)。只有進(jìn)風(fēng)溫度低于60℃，才可以關(guān)閉引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)
4.2.6 嚴(yán)格按《離心噴霧干燥機(jī)清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清洗消毒、不留死角。防止細(xì)菌滋生，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4.2.7設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位。
5、相關(guān)文件與記錄
5.1 設(shè)備管理制度
5.2 設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
5.3 設(shè)備清洗消毒記錄
5.4 設(shè)備運(yùn)行記錄表
五、V型混合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1、目的
杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求且批次穩(wěn)定的產(chǎn)品
2、適用范圍
車間V型混合機(jī)
3、職責(zé)
3.1 操作人員按本規(guī)程使用和清潔設(shè)備
3.2 車間主管負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行
4、內(nèi)容
4.1 使用
4.1.1開機(jī)前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境，查看電線、電纜、開關(guān)有無損或漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向車間主任匯報，做到安全第一，預(yù)防為主，防止事故發(fā)生
4.1.2開機(jī)前檢查混料機(jī)內(nèi)應(yīng)無異物，料斗內(nèi)壁應(yīng)干燥。
4.1.3開機(jī)前手動試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。
4.1.4 開機(jī)前確定設(shè)備周圍沒有障礙物?
4.1.5 上述檢查項目正常后，打開投料蓋，投入混合物料。?
4.1.6 合上進(jìn)料蓋，旋緊手柄。
4.1.7 接通設(shè)備電源，按啟動按鈕，運(yùn)行6-10min。?
4.1.8 按停止按鈕，隨后按點(diǎn)動按鈕，使筒體正確處于停止排料位置。?
4.1.9 筒體停穩(wěn)后，關(guān)閉設(shè)備電源。扳動閥門手柄，打開閥門，使混合好物料進(jìn)入預(yù)先準(zhǔn)備好的容器中。
4.1.10 按《設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清洗消毒。
4.1.11 填寫相關(guān)記錄
4.2 注意事項
4.2.1 投入物料量不能超過筒體的三分之二。
4.2.2. 嚴(yán)格按《設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清洗消毒、不留死角。防止細(xì)菌滋生，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4.2.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位。
4.2.4 操作人員隨時觀察設(shè)備運(yùn)行情況，有過熱、雜音等異常情況時，及時關(guān)閉設(shè)備電源。
5、相關(guān)文件與記錄
5.1 設(shè)備管理制度
5.2 設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
5.3 設(shè)備清洗消毒記錄
5.4 設(shè)備運(yùn)行記錄表
六、真空包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1、目的
杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求且批次穩(wěn)定的產(chǎn)品
2、適用范圍
車間真空包裝機(jī)
3、職責(zé)
3.1 操作人員按本規(guī)程使用和清潔設(shè)備
3.2 車間主管負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行
4、內(nèi)容
4.1 使用
4.1.1 開機(jī)前檢查設(shè)備內(nèi)、外是否有異物，是否正常。
4.1.2開機(jī)前檢查電源是否正常、是否正常接地。
4.1.3 插上電源、指示燈亮。
4.1.4根據(jù)包裝袋的材料以及包裝物的大小，開機(jī)前做好真空度、冷卻時間與熱封時間的設(shè)定工作。以獲得最佳真空度和最佳的封口效果。
4.1.5打開電源開關(guān)，將裝有物品封口袋放置在真空室內(nèi)，袋子整齊的放在封口條上，并且壓好壓條，以免袋子跑動。
4.1.6 根據(jù)需要選擇封合電源的檔位。
4.1.7進(jìn)入抽氣、熱封狀態(tài)。當(dāng)抽氣、熱封、冷卻達(dá)到設(shè)定時間，操作完成，取出包裝袋
4.1.8 設(shè)備使用完畢后，關(guān)閉電源。
4.1.9 按《設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清洗消毒。
4.1.10 填寫相關(guān)記錄
4.2 注意事項
4.2.1在操作過程中，要注意檢查封口袋上有無異物，是否平整，干凈，確保封口質(zhì)量。
4.2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位。
4.2.3經(jīng)常檢查機(jī)器接地線是否完好，確保用電安全。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源。必要時，先按急停，待放氣后，關(guān)閉電源。檢查原因，排除故障。
5、相關(guān)文件與記錄
5.1 設(shè)備管理制度
5.2設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
5.3設(shè)備清洗消毒記錄
5.4 設(shè)備運(yùn)行記錄表
七、鍋爐安全操作規(guī)程
1、目的
杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求且批次穩(wěn)定的產(chǎn)品。
2、基本安全要求:
2.1鍋爐操作工及鍋爐水處理工屬特種作業(yè),作業(yè)人員必須持證上崗并按期年審
2.2鍋爐屬特種設(shè)備,必須取得使用登記證后,方可使用,并按期進(jìn)行檢驗.
2.3鍋爐工必須具備熟練的操作技能,異常情況能迅速、正確處理.
2.4未經(jīng)三級安全教育培訓(xùn)考核并合格的人員,禁止上崗.
2.5鍋爐房所有人員必須熟悉所用化學(xué)品MSDS的重點(diǎn)內(nèi)容.
2.6未經(jīng)批準(zhǔn)禁止在鍋爐房內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè),高空作業(yè)密閉空間作業(yè)必須事先申請.
2.7鍋爐安全附件應(yīng)按期進(jìn)行校驗,并確保完好有效.
2.8按照相關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范規(guī)定,聘請具備資質(zhì)的公司對鍋爐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),日常的維護(hù)保養(yǎng)由鍋爐工負(fù)責(zé).
2.9清潔保養(yǎng)時禁止用水直接沖洗電氣(電器)設(shè)備,防止電氣短路而損壞設(shè)備或造成人員傷害.
2.10鍋爐房人員應(yīng)熟練操作氣體泄漏報警裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理.
3、開機(jī)前準(zhǔn)備工作：
3.1檢查燃燒系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài)。
3.2檢查安全附件是否處于安全啟動所要求的位置。
3.3檢查鍋爐構(gòu)架、平臺等結(jié)構(gòu)部分是否完好。
4、開機(jī)操作：
按下“啟動”鍵，壓力升到0.05－0.1Mpa時沖洗水位表；壓力達(dá)到0.1－0.15Mpa時，沖洗壓力表存水彎管；
壓力達(dá)到0.2―0.3Ｍpa時檢查有無泄漏現(xiàn)象；
壓力達(dá)到期0.3－0.4Ｍpa時，測檢安全閥，排污一次，測試自動給水設(shè)備的正常情況；
當(dāng)壓力升到鍋爐額定工作壓力的2/3時,與車間取得聯(lián)系后,先稍開送汽閥進(jìn)行暖管,再逐漸開大送汽。
送汽閥全開后應(yīng)倒回半轉(zhuǎn)。
5、點(diǎn)火升壓階段注意事項：
5.1點(diǎn)火升壓前須打開后煙室冷。
5.2控制升溫升壓速度，升壓過程一定要緩慢進(jìn)行，以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。
5.3在點(diǎn)火過程中，為控制鍋爐壓力、溫度、水位合理的范圍，防止事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整指示儀表。
6、運(yùn)行中注意事項：
嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐內(nèi)水位，定期沖洗水位表，每班至少沖洗一次，當(dāng)水位表看不到水位時，應(yīng)立即采取措施，在未查明鍋爐內(nèi)實際水位時，嚴(yán)禁上水：嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓。防止因操作失誤引起超壓。
7、停爐操作：
減弱燃燒→按停爐鍵→鎖上電源開關(guān)→關(guān)閉主閥門
8、鍋爐要使用過程中如遇到以下任何一種情況，均應(yīng)緊急停爐檢修：
8.1鍋爐水位表低于水位表的下部可見邊緣。
8.2鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不見到水位。
8.3給水系統(tǒng)產(chǎn)生故障，不能向鍋爐進(jìn)水。
8.4水位表或安全閥全失效。
8.5鍋爐元件損壞，危及操作人員安全。
8.6鍋爐燃燒設(shè)備損壞，鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐的安全運(yùn)行及操作。
8.7其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
9、緊急停爐的操作方法：
緊急停爐要遵守一定的安全操作順序，一般應(yīng)立即按停爐鍵，關(guān)閉主氣閥，開啟安全閥，排氣降壓；
通過排污和上水更換爐水。但因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開啟安全閥快速降壓，以防鍋爐遇到溫度壓力的突然變化而擴(kuò)大事故。
10、填寫設(shè)備運(yùn)行記錄
八、設(shè)備及管道清洗消毒操作規(guī)程
1、目的
操作工按規(guī)程進(jìn)行操作，確保設(shè)備及管道得到全面徹底的清潔，保證設(shè)備安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2、適用范圍
車間管道、攪拌罐、料液暫存罐、均質(zhì)機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)、V型混合機(jī)、真空包裝機(jī)
3、職責(zé)
3.1 操作人員按本規(guī)程清潔設(shè)備、管道
3.2 車間主管負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行
4、內(nèi)容
4.1 設(shè)備里面及管道
4.1.1水清洗：利用自來水將管道進(jìn)行預(yù)清洗。
4.1.2堿清洗：將水相罐自來水加熱至50-60度，利用油泵將配制好的50%濃度冷堿水，打入至水相罐，使水相罐的堿液濃度為1.5%，利用熱堿水清洗設(shè)備和管道
4.1.3水清洗：自來水清洗去堿水，洗至中性，無色。
4.1.4酸清洗：于水相罐中配置1.5%濃度的硝酸水溶液，清洗設(shè)備和管道。
4.1.5水清洗：自來水清洗去堿水，洗至中性，無色。
4.1.6 對不宜用酸、堿沖洗的V型混合機(jī)、真空包裝機(jī)，采用75%的酒精噴灑、干凈毛巾擦拭的清潔消毒方式
4.2 設(shè)備、管道表面
4.2.1 關(guān)閉設(shè)備電源，用干凈的毛巾將設(shè)備表面上的灰塵、殘留的物料等贓物擦拭干凈
4.2.2用小鏟刀將粘連在設(shè)備傳動軸、托輥、墻板上的殘余物料清理干凈。
4.2.3用鬃毛刷對電控柜表面的灰塵、蛛網(wǎng)進(jìn)行清掃，用擰干的濕毛巾對表面進(jìn)行擦拭。電控柜內(nèi)部只能用毛刷進(jìn)行清掃。
4.3 注意事項
4.3.1 新設(shè)備多為不銹鋼拋光表面，嚴(yán)禁采用清潔球、鋼絲刷等硬物擦洗表面。
4.3.2 不宜水洗的設(shè)備表面可以用擰干水的濕潤毛巾擦拭。
4.3.3 清洗是時做好個人的防護(hù)工作。（戴橡膠手套）
4.3.4 V型混合機(jī)注意用75%酒精對料筒內(nèi)消毒，做到無死角。
4.3.5 真空包裝機(jī)的重點(diǎn)消毒部位為封口條處。
5、填寫設(shè)備清洗消毒記錄
1、目的
杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求且批次穩(wěn)定的產(chǎn)品
2、適用范圍
200L攪拌罐
3、職責(zé)
3.1 操作人員按本規(guī)程使用和清潔設(shè)備
3.2 車間主管負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行
4、內(nèi)容
4.1 使用
4.1.1 開機(jī)前檢查設(shè)備內(nèi)、外是否有異物，是否正常。
4.1.2檢查攪拌漿與電機(jī)的連接是否牢固可靠。
4.1.3開機(jī)前檢查電源是否正常。
4.1.4根據(jù)所處理料液的量選擇攪拌罐，一般料液樣品量不小于攪拌罐容積的1/3。
4.1.5加入料液，打開電源開關(guān)。
4.1.6將調(diào)速旋鈕旋到速度為零的位置上。
4.1.7慢慢調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕（變頻調(diào)速度器）使攪拌速度緩慢加大，一直到所需速度即可。調(diào)速范圍為80--1400 r/min。
4.1.8設(shè)備使用完畢后，關(guān)閉電源。
4.1.9按《設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清洗消毒。
4.1.10 填寫相關(guān)記錄
4.2 注意事項
4.2.1 如果需要處理樣品，必須先把速度旋鈕調(diào)至最小值并關(guān)閉電源開關(guān)，然后再重復(fù)以上操作。
4.2.2 如發(fā)生嚴(yán)重火花，必須立即停機(jī)檢查,予以修理,以免造成更大損失.
4.2.3 使用中若出現(xiàn)電機(jī)不轉(zhuǎn)情況,應(yīng)先檢查電源,調(diào)速器,保險絲及電機(jī)電刷等.若系調(diào)速部分或電機(jī)損壞,應(yīng)通知維修人員檢修。
4.2.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位。
5、相關(guān)文件與記錄
5.1 設(shè)備管理制度
5.2設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
5.3設(shè)備清洗消毒記錄
5.4設(shè)備運(yùn)行記錄
二、剪切機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1、目的
杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求且批次穩(wěn)定的產(chǎn)品
2、適用范圍
車間剪切機(jī)
3、職責(zé)
3.1 操作人員按本規(guī)程使用和清潔設(shè)備
3.2 車間主管負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行
4、內(nèi)容
4.1 使用
4.1.1 開機(jī)前檢查設(shè)備內(nèi)、外是否有異物，是否正常。
4.1.2 開機(jī)前檢查循環(huán)冷卻系統(tǒng)是否正常
4.1.3開機(jī)前檢查變頻器電源、加料泵是否正常。
4.1.4 以上項目檢查全部正常后才能開機(jī)。開機(jī)順序依次為開循環(huán)冷卻水、加料泵、變頻器電源、調(diào)整參數(shù)至50HZ
4.1.5 料液處理完后關(guān)機(jī)。關(guān)機(jī)順序依次為關(guān)轉(zhuǎn)料泵、調(diào)整參數(shù)至零HZ、關(guān)變頻器電源、關(guān)循環(huán)冷卻水
4.1.6按《設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清洗消毒。
4.1.7 填寫相關(guān)記錄
4.2 注意事項
4.2.1 設(shè)備運(yùn)行時不能停料
4.2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作人員不得離開工作崗位
4.2.3 注意控制進(jìn)料速度，不能滿料
5、相關(guān)文件與記錄
5.1設(shè)備管理制度
5.2設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
5.3設(shè)備清洗消毒記錄
5.4設(shè)備運(yùn)行記錄表
三、均質(zhì)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1、目的
杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求且批次穩(wěn)定的產(chǎn)品
2、適用范圍
車間攪拌罐
3、職責(zé)
3.1 操作人員按本規(guī)程使用和清潔設(shè)備
3.2 車間主管負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行
4、內(nèi)容
4.1 使用
4.1.1 開機(jī)前檢查設(shè)備內(nèi)、外是否有異物，設(shè)備電源及泵機(jī)是否正常。
4.1.2開機(jī)前檢查暫存罐是否有料液、進(jìn)料管道是否暢通。
4.1.3開機(jī)前檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。
4.1.4 開機(jī)前檢查均質(zhì)閥門是否處在全開狀態(tài)。
4.1.5 開機(jī)順序依次為開冷卻循環(huán)水、開進(jìn)料閥門、開泵電源、設(shè)備電源。
4.1.6 關(guān)一級均質(zhì)閥門，觀察壓力表、壓力表數(shù)值顯示5MPa時，關(guān)二級均質(zhì)閥門，觀察壓力表、壓力表數(shù)值顯示10-15MPa時，停止關(guān)均質(zhì)閥門。
4.1.7 根據(jù)料液量決定均質(zhì)時間
4.1.8均質(zhì)完成后的關(guān)機(jī)順序依次為開均質(zhì)閥門至全開狀態(tài)、關(guān)設(shè)備電源、泵機(jī)電源、進(jìn)料閥門、冷卻循環(huán)水。
4.1.9按《設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清洗消毒。
4.1.10 填寫相關(guān)記錄。
4.2 注意事項
4.2.1 均質(zhì)機(jī)切勿空轉(zhuǎn)。工作中嚴(yán)禁斷料。設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁斷冷卻水。
4.2.2 開機(jī)前所有檢查項目符合條件后，才能開機(jī)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位。
4.2.3調(diào)壓時須緩慢加壓。均質(zhì)機(jī)閥組件為硬脆件,拆裝時不得敲。
5、相關(guān)文件與記錄
5.1 設(shè)備管理制度
5.2設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
5.3設(shè)備清洗消毒記錄
5.4 設(shè)備運(yùn)行記錄表
四、離心噴霧干燥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1、目的
杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求且批次穩(wěn)定的產(chǎn)品
2、適用范圍
車間離心噴霧干燥機(jī)
3、職責(zé)
3.1 操作人員按本規(guī)程使用和清潔設(shè)備
3.2 車間主管負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行
4、內(nèi)容
4.1 使用
4.1.1 開機(jī)前檢查設(shè)備內(nèi)、外是否有異物，是否正常。
4.1.2 開機(jī)前檢查噴塔的自來水、純水、壓縮空氣、蒸汽供給系統(tǒng)、設(shè)備電源是否正常。
4.1.3 準(zhǔn)備固含量在20%-40%的濃縮液，并攪拌均勻、過濾。
4.1.4 開機(jī)順序依次為啟動鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、氣力輸送、冷凍除濕機(jī)?
4.1.5 觀察塔內(nèi)氣壓，數(shù)值顯示在-0.1—-0.05之間，則設(shè)備運(yùn)行正常、穩(wěn)定?
4.1.6 設(shè)備運(yùn)行正常、穩(wěn)定后，排凈氣泡及夾套的冷凝水后通知鍋爐房輸送蒸汽升溫
4.1.7 進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到110℃后，依次開啟霧化器、干燥塔氣錘、旋風(fēng)氣錘、旋風(fēng)碟閥、收料碟閥?
4.1.8 當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到200℃（或是設(shè)定的溫度）時，開啟儲料罐底閥、蠕動泵電機(jī)，開始進(jìn)料
4.1.9 開啟水膜除塵電機(jī)，根據(jù)塔內(nèi)物料情況選擇性的開啟夾套風(fēng)機(jī)，開始收料
4.1.10 當(dāng)物料進(jìn)料完畢時，開始用純水沖洗離心霧化器、進(jìn)水的速度低于進(jìn)料速度，沖洗5-10min（以進(jìn)料管是否為無色判斷是否可以停止進(jìn)水）。
4.1.11 依次關(guān)閉進(jìn)料蠕動泵、離心霧化器、電加熱組、蒸汽閥門
4.1.12 進(jìn)風(fēng)溫度低于60℃后，依次關(guān)閉冷凍除濕機(jī)、氣力輸送、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水膜除塵電機(jī)、旋風(fēng)氣錘、主塔氣錘、旋風(fēng)蝶閥、收料蝶閥、霧化器、冷卻油泵、冷卻水、夾套風(fēng)機(jī)。完成關(guān)機(jī)
4.1.13 取收料包的物料送檢，檢測水份是否合格。
4.1.14《設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清洗消毒。
4.1.15 填寫相關(guān)記錄。
4.2 注意事項
4.2.1 一定要先排凈氣泡及夾套內(nèi)的冷凝水，再開始蒸汽升溫。
4.2.2 一定要先開啟冷卻油泵機(jī)冷卻水再開啟離心霧化器。否則溫度過高燒壞離心霧化。
4.2.3 進(jìn)料速度應(yīng)緩慢增加至設(shè)定的速度
4.2.4 注意觀察出風(fēng)溫度的變化，出風(fēng)溫度不得低于設(shè)置的溫度。如果低于，應(yīng)降低進(jìn)料速度，否則會造成產(chǎn)品水份不達(dá)標(biāo)
4.2.5 一定要先進(jìn)行降溫操作才能停機(jī)。只有進(jìn)風(fēng)溫度低于60℃，才可以關(guān)閉引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)
4.2.6 嚴(yán)格按《離心噴霧干燥機(jī)清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清洗消毒、不留死角。防止細(xì)菌滋生，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4.2.7設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位。
5、相關(guān)文件與記錄
5.1 設(shè)備管理制度
5.2 設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
5.3 設(shè)備清洗消毒記錄
5.4 設(shè)備運(yùn)行記錄表
五、V型混合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1、目的
杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求且批次穩(wěn)定的產(chǎn)品
2、適用范圍
車間V型混合機(jī)
3、職責(zé)
3.1 操作人員按本規(guī)程使用和清潔設(shè)備
3.2 車間主管負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行
4、內(nèi)容
4.1 使用
4.1.1開機(jī)前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境，查看電線、電纜、開關(guān)有無損或漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向車間主任匯報，做到安全第一，預(yù)防為主，防止事故發(fā)生
4.1.2開機(jī)前檢查混料機(jī)內(nèi)應(yīng)無異物，料斗內(nèi)壁應(yīng)干燥。
4.1.3開機(jī)前手動試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。
4.1.4 開機(jī)前確定設(shè)備周圍沒有障礙物?
4.1.5 上述檢查項目正常后，打開投料蓋，投入混合物料。?
4.1.6 合上進(jìn)料蓋，旋緊手柄。
4.1.7 接通設(shè)備電源，按啟動按鈕，運(yùn)行6-10min。?
4.1.8 按停止按鈕，隨后按點(diǎn)動按鈕，使筒體正確處于停止排料位置。?
4.1.9 筒體停穩(wěn)后，關(guān)閉設(shè)備電源。扳動閥門手柄，打開閥門，使混合好物料進(jìn)入預(yù)先準(zhǔn)備好的容器中。
4.1.10 按《設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清洗消毒。
4.1.11 填寫相關(guān)記錄
4.2 注意事項
4.2.1 投入物料量不能超過筒體的三分之二。
4.2.2. 嚴(yán)格按《設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清洗消毒、不留死角。防止細(xì)菌滋生，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4.2.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位。
4.2.4 操作人員隨時觀察設(shè)備運(yùn)行情況，有過熱、雜音等異常情況時，及時關(guān)閉設(shè)備電源。
5、相關(guān)文件與記錄
5.1 設(shè)備管理制度
5.2 設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
5.3 設(shè)備清洗消毒記錄
5.4 設(shè)備運(yùn)行記錄表
六、真空包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1、目的
杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求且批次穩(wěn)定的產(chǎn)品
2、適用范圍
車間真空包裝機(jī)
3、職責(zé)
3.1 操作人員按本規(guī)程使用和清潔設(shè)備
3.2 車間主管負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行
4、內(nèi)容
4.1 使用
4.1.1 開機(jī)前檢查設(shè)備內(nèi)、外是否有異物，是否正常。
4.1.2開機(jī)前檢查電源是否正常、是否正常接地。
4.1.3 插上電源、指示燈亮。
4.1.4根據(jù)包裝袋的材料以及包裝物的大小，開機(jī)前做好真空度、冷卻時間與熱封時間的設(shè)定工作。以獲得最佳真空度和最佳的封口效果。
4.1.5打開電源開關(guān)，將裝有物品封口袋放置在真空室內(nèi)，袋子整齊的放在封口條上，并且壓好壓條，以免袋子跑動。
4.1.6 根據(jù)需要選擇封合電源的檔位。
4.1.7進(jìn)入抽氣、熱封狀態(tài)。當(dāng)抽氣、熱封、冷卻達(dá)到設(shè)定時間，操作完成，取出包裝袋
4.1.8 設(shè)備使用完畢后，關(guān)閉電源。
4.1.9 按《設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清洗消毒。
4.1.10 填寫相關(guān)記錄
4.2 注意事項
4.2.1在操作過程中，要注意檢查封口袋上有無異物，是否平整，干凈，確保封口質(zhì)量。
4.2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位。
4.2.3經(jīng)常檢查機(jī)器接地線是否完好，確保用電安全。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源。必要時，先按急停，待放氣后，關(guān)閉電源。檢查原因，排除故障。
5、相關(guān)文件與記錄
5.1 設(shè)備管理制度
5.2設(shè)備清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
5.3設(shè)備清洗消毒記錄
5.4 設(shè)備運(yùn)行記錄表
七、鍋爐安全操作規(guī)程
1、目的
杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求且批次穩(wěn)定的產(chǎn)品。
2、基本安全要求:
2.1鍋爐操作工及鍋爐水處理工屬特種作業(yè),作業(yè)人員必須持證上崗并按期年審
2.2鍋爐屬特種設(shè)備,必須取得使用登記證后,方可使用,并按期進(jìn)行檢驗.
2.3鍋爐工必須具備熟練的操作技能,異常情況能迅速、正確處理.
2.4未經(jīng)三級安全教育培訓(xùn)考核并合格的人員,禁止上崗.
2.5鍋爐房所有人員必須熟悉所用化學(xué)品MSDS的重點(diǎn)內(nèi)容.
2.6未經(jīng)批準(zhǔn)禁止在鍋爐房內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè),高空作業(yè)密閉空間作業(yè)必須事先申請.
2.7鍋爐安全附件應(yīng)按期進(jìn)行校驗,并確保完好有效.
2.8按照相關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范規(guī)定,聘請具備資質(zhì)的公司對鍋爐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),日常的維護(hù)保養(yǎng)由鍋爐工負(fù)責(zé).
2.9清潔保養(yǎng)時禁止用水直接沖洗電氣(電器)設(shè)備,防止電氣短路而損壞設(shè)備或造成人員傷害.
2.10鍋爐房人員應(yīng)熟練操作氣體泄漏報警裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理.
3、開機(jī)前準(zhǔn)備工作：
3.1檢查燃燒系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài)。
3.2檢查安全附件是否處于安全啟動所要求的位置。
3.3檢查鍋爐構(gòu)架、平臺等結(jié)構(gòu)部分是否完好。
4、開機(jī)操作：
按下“啟動”鍵，壓力升到0.05－0.1Mpa時沖洗水位表；壓力達(dá)到0.1－0.15Mpa時，沖洗壓力表存水彎管；
壓力達(dá)到0.2―0.3Ｍpa時檢查有無泄漏現(xiàn)象；
壓力達(dá)到期0.3－0.4Ｍpa時，測檢安全閥，排污一次，測試自動給水設(shè)備的正常情況；
當(dāng)壓力升到鍋爐額定工作壓力的2/3時,與車間取得聯(lián)系后,先稍開送汽閥進(jìn)行暖管,再逐漸開大送汽。
送汽閥全開后應(yīng)倒回半轉(zhuǎn)。
5、點(diǎn)火升壓階段注意事項：
5.1點(diǎn)火升壓前須打開后煙室冷。
5.2控制升溫升壓速度，升壓過程一定要緩慢進(jìn)行，以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。
5.3在點(diǎn)火過程中，為控制鍋爐壓力、溫度、水位合理的范圍，防止事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整指示儀表。
6、運(yùn)行中注意事項：
嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐內(nèi)水位，定期沖洗水位表，每班至少沖洗一次，當(dāng)水位表看不到水位時，應(yīng)立即采取措施，在未查明鍋爐內(nèi)實際水位時，嚴(yán)禁上水：嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓。防止因操作失誤引起超壓。
7、停爐操作：
減弱燃燒→按停爐鍵→鎖上電源開關(guān)→關(guān)閉主閥門
8、鍋爐要使用過程中如遇到以下任何一種情況，均應(yīng)緊急停爐檢修：
8.1鍋爐水位表低于水位表的下部可見邊緣。
8.2鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不見到水位。
8.3給水系統(tǒng)產(chǎn)生故障，不能向鍋爐進(jìn)水。
8.4水位表或安全閥全失效。
8.5鍋爐元件損壞，危及操作人員安全。
8.6鍋爐燃燒設(shè)備損壞，鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐的安全運(yùn)行及操作。
8.7其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
9、緊急停爐的操作方法：
緊急停爐要遵守一定的安全操作順序，一般應(yīng)立即按停爐鍵，關(guān)閉主氣閥，開啟安全閥，排氣降壓；
通過排污和上水更換爐水。但因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開啟安全閥快速降壓，以防鍋爐遇到溫度壓力的突然變化而擴(kuò)大事故。
10、填寫設(shè)備運(yùn)行記錄
八、設(shè)備及管道清洗消毒操作規(guī)程
1、目的
操作工按規(guī)程進(jìn)行操作，確保設(shè)備及管道得到全面徹底的清潔，保證設(shè)備安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2、適用范圍
車間管道、攪拌罐、料液暫存罐、均質(zhì)機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)、V型混合機(jī)、真空包裝機(jī)
3、職責(zé)
3.1 操作人員按本規(guī)程清潔設(shè)備、管道
3.2 車間主管負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行
4、內(nèi)容
4.1 設(shè)備里面及管道
4.1.1水清洗：利用自來水將管道進(jìn)行預(yù)清洗。
4.1.2堿清洗：將水相罐自來水加熱至50-60度，利用油泵將配制好的50%濃度冷堿水，打入至水相罐，使水相罐的堿液濃度為1.5%，利用熱堿水清洗設(shè)備和管道
4.1.3水清洗：自來水清洗去堿水，洗至中性，無色。
4.1.4酸清洗：于水相罐中配置1.5%濃度的硝酸水溶液，清洗設(shè)備和管道。
4.1.5水清洗：自來水清洗去堿水，洗至中性，無色。
4.1.6 對不宜用酸、堿沖洗的V型混合機(jī)、真空包裝機(jī)，采用75%的酒精噴灑、干凈毛巾擦拭的清潔消毒方式
4.2 設(shè)備、管道表面
4.2.1 關(guān)閉設(shè)備電源，用干凈的毛巾將設(shè)備表面上的灰塵、殘留的物料等贓物擦拭干凈
4.2.2用小鏟刀將粘連在設(shè)備傳動軸、托輥、墻板上的殘余物料清理干凈。
4.2.3用鬃毛刷對電控柜表面的灰塵、蛛網(wǎng)進(jìn)行清掃，用擰干的濕毛巾對表面進(jìn)行擦拭。電控柜內(nèi)部只能用毛刷進(jìn)行清掃。
4.3 注意事項
4.3.1 新設(shè)備多為不銹鋼拋光表面，嚴(yán)禁采用清潔球、鋼絲刷等硬物擦洗表面。
4.3.2 不宜水洗的設(shè)備表面可以用擰干水的濕潤毛巾擦拭。
4.3.3 清洗是時做好個人的防護(hù)工作。（戴橡膠手套）
4.3.4 V型混合機(jī)注意用75%酒精對料筒內(nèi)消毒，做到無死角。
4.3.5 真空包裝機(jī)的重點(diǎn)消毒部位為封口條處。
5、填寫設(shè)備清洗消毒記錄
