5M1E指的是人（Man）、機(jī)器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、環(huán)境（Environments）、測(cè)量（Measure），簡(jiǎn)稱：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。
人（Man）
人是5M1E的中心，人起主導(dǎo)作用的工序產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有：
1、質(zhì)量意識(shí)差；
2、操作時(shí)粗心大意；
3、不遵守操作規(guī)程；
4、操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生的厭煩情緒等。
控制措施：
1、加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；
2、編寫(xiě)明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)上崗證；
3、加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次；
4、通過(guò)工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，如多能工，消除操作人員的厭煩情緒；
5、廣發(fā)開(kāi)展TQM活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。
機(jī)（Machine）
設(shè)備是否正常運(yùn)作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。設(shè)備起主導(dǎo)作用的工序產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有：
1、未定期及時(shí)點(diǎn)檢、保養(yǎng)和維護(hù)造成的設(shè)備故障引發(fā)缺陷；
2、缺乏首件檢查，造成批量缺陷；
3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。
控制措施：
1、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；
2、采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量；
3、盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。
料（Material）
“料”指物料，半成品、配件、原料等用料。物料產(chǎn)生的缺陷，可控的造成影響的原因有：
1、原材料來(lái)料不良；
2、供應(yīng)商質(zhì)量不穩(wěn)定；
3、原材料進(jìn)場(chǎng)前缺乏必要的檢驗(yàn)和判定。
控制措施：
1、在原材料采購(gòu)合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；
2、加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；
3、合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；
4、搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。
法（Method）
“法”指生產(chǎn)過(guò)程中所需遵循的規(guī)章制度。方法的影響有兩個(gè)方面：
1、加工方法，工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性；
2、貫徹、執(zhí)行的嚴(yán)肅性；
控制措施：
1、嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；
2、培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；
3、加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；
4、積極推行控制圖管理，以便及時(shí)采取措施調(diào)整；
5、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，定期工藝檢查制度。
6、加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，做好周期檢查和計(jì)量器具的周期校準(zhǔn)工作。
測(cè)（Measure）
“測(cè)”是指過(guò)程質(zhì)量控制中為監(jiān)控和保證產(chǎn)品質(zhì)量而采用的計(jì)量器具、檢測(cè)方法和技術(shù)。一般檢測(cè)對(duì)過(guò)程質(zhì)量的影響因素有以下幾個(gè)方面：
1、計(jì)量器具的選擇，包括量程、計(jì)量精度等；
2、定期的校準(zhǔn)、和調(diào)整；
3、計(jì)量器具的校準(zhǔn)規(guī)程和統(tǒng)一管理；
控制措施：
1、確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇合適準(zhǔn)確度和精密度能力的測(cè)試設(shè)備。
2、定期對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。
3、規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。包括設(shè)備類(lèi)型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，及問(wèn)題應(yīng)急措施。
4、保存校準(zhǔn)記錄。
5、發(fā)現(xiàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評(píng)定以前的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。
環(huán)（Environments）
“環(huán)”指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度等。在確保產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場(chǎng)5S的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。
人（Man）
人是5M1E的中心，人起主導(dǎo)作用的工序產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有：
1、質(zhì)量意識(shí)差；
2、操作時(shí)粗心大意；
3、不遵守操作規(guī)程；
4、操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生的厭煩情緒等。
控制措施：
1、加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；
2、編寫(xiě)明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)上崗證；
3、加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次；
4、通過(guò)工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，如多能工，消除操作人員的厭煩情緒；
5、廣發(fā)開(kāi)展TQM活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。
機(jī)（Machine）
設(shè)備是否正常運(yùn)作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。設(shè)備起主導(dǎo)作用的工序產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有：
1、未定期及時(shí)點(diǎn)檢、保養(yǎng)和維護(hù)造成的設(shè)備故障引發(fā)缺陷；
2、缺乏首件檢查，造成批量缺陷；
3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。
控制措施：
1、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；
2、采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量；
3、盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。
料（Material）
“料”指物料，半成品、配件、原料等用料。物料產(chǎn)生的缺陷，可控的造成影響的原因有：
1、原材料來(lái)料不良；
2、供應(yīng)商質(zhì)量不穩(wěn)定；
3、原材料進(jìn)場(chǎng)前缺乏必要的檢驗(yàn)和判定。
控制措施：
1、在原材料采購(gòu)合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；
2、加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；
3、合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；
4、搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。
法（Method）
“法”指生產(chǎn)過(guò)程中所需遵循的規(guī)章制度。方法的影響有兩個(gè)方面：
1、加工方法，工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性；
2、貫徹、執(zhí)行的嚴(yán)肅性；
控制措施：
1、嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；
2、培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；
3、加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；
4、積極推行控制圖管理，以便及時(shí)采取措施調(diào)整；
5、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，定期工藝檢查制度。
6、加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，做好周期檢查和計(jì)量器具的周期校準(zhǔn)工作。
測(cè)（Measure）
“測(cè)”是指過(guò)程質(zhì)量控制中為監(jiān)控和保證產(chǎn)品質(zhì)量而采用的計(jì)量器具、檢測(cè)方法和技術(shù)。一般檢測(cè)對(duì)過(guò)程質(zhì)量的影響因素有以下幾個(gè)方面：
1、計(jì)量器具的選擇，包括量程、計(jì)量精度等；
2、定期的校準(zhǔn)、和調(diào)整；
3、計(jì)量器具的校準(zhǔn)規(guī)程和統(tǒng)一管理；
控制措施：
1、確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇合適準(zhǔn)確度和精密度能力的測(cè)試設(shè)備。
2、定期對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。
3、規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。包括設(shè)備類(lèi)型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，及問(wèn)題應(yīng)急措施。
4、保存校準(zhǔn)記錄。
5、發(fā)現(xiàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評(píng)定以前的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。
環(huán)（Environments）
“環(huán)”指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度等。在確保產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場(chǎng)5S的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。
