一、抽檢準備
（一）熟悉產(chǎn)品標準和檢驗規(guī)范
1.現(xiàn)場品控人員應深入、全面地掌握待抽檢產(chǎn)品的質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范。這些文件涵蓋了產(chǎn)品從原材料到成品的各個方面的要求，包括但不限于產(chǎn)品的物理、化學、微生物特性，外觀、口感、氣味、包裝、標簽、凈含量等方面的詳細指標，以及國家和行業(yè)相關(guān)的法律法規(guī)、標準。
2.定期參加公司組織的內(nèi)部培訓課程，培訓內(nèi)容包括產(chǎn)品標準的解讀、檢驗方法的實際操作、法律法規(guī)的更新解讀等。同時，積極關(guān)注行業(yè)動態(tài)和標準更新，及時獲取最新的信息，并與同事進行交流和討論，確保對產(chǎn)品標準和檢驗規(guī)范的理解準確、深入且一致。
3.建立產(chǎn)品標準和檢驗規(guī)范的知識庫，將相關(guān)文件進行分類整理和電子存檔，方便隨時查閱和對比。在日常工作中，遇到疑問或不確定的地方，及時查閱知識庫或咨詢上級主管，確保在抽檢工作中嚴格按照標準執(zhí)行。
（二）確定抽檢計劃
1.綜合考慮生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品批次大小、產(chǎn)品的質(zhì)量風險評估等多方面因素，運用科學的方法制定嚴謹、合理的抽檢計劃。
2.生產(chǎn)計劃方面，根據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、產(chǎn)量預測以及訂單需求，確定重點抽檢的產(chǎn)品類型和時間段。例如，對于生產(chǎn)量大、生產(chǎn)頻率高的產(chǎn)品，適當增加抽檢頻率；對于季節(jié)性產(chǎn)品或新推出的產(chǎn)品，在生產(chǎn)初期和高峰期加大抽檢力度。
3.產(chǎn)品批次大小方面，根據(jù)統(tǒng)計學原理，確定不同批次規(guī)模下的抽檢數(shù)量。一般來說，批次規(guī)模越大，抽檢數(shù)量相應增加，以確保抽檢結(jié)果具有代表性。例如，對于小批次產(chǎn)品，抽檢比例可設定為較高水平，如每批次抽取不少于 [X] 個樣品；對于大批量產(chǎn)品，按照一定的抽樣比例進行抽取，同時考慮分層抽樣或系統(tǒng)抽樣方法，確保從不同生產(chǎn)時間段、不同生產(chǎn)線等方面抽取到樣品。
4.質(zhì)量風險評估方面，結(jié)合產(chǎn)品的歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)、原材料的質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)工藝的復雜性以及市場反饋等因素，對產(chǎn)品進行風險分級。對于高風險產(chǎn)品，如易變質(zhì)、易受污染或?qū)θ梭w健康影響較大的產(chǎn)品，增加抽檢頻率和抽檢數(shù)量。例如，對于保質(zhì)期較短的食品或使用了特殊原材料的產(chǎn)品，每周至少抽檢[X]次，每次抽檢數(shù)量不少于[X]個。
5.抽檢計劃應明確抽檢的具體時間安排，包括每天、每周或每月的抽檢時間點，以及在生產(chǎn)過程中的哪個階段進行抽檢（如成品入庫前、發(fā)貨前等）。同時，將抽檢計劃以書面形式發(fā)布給生產(chǎn)部門、倉庫管理部門等相關(guān)部門，確保各方知曉并配合抽檢工作的進行。
（三）準備抽檢工具和設備
1.精心準備齊全且符合要求的抽檢工具和設備，確保其處于良好的工作狀態(tài)。
2.抽樣工具方面，準備無菌采樣器（如無菌注射器、無菌勺子等）、不同規(guī)格的采樣袋（如塑料自封袋、無菌包裝袋等），確保其材質(zhì)符合食品接觸材料的安全標準，且經(jīng)過嚴格的消毒處理，無污染。對于不同類型的產(chǎn)品，選擇合適的抽樣工具，如對于液體產(chǎn)品使用無菌注射器抽取，對于固體產(chǎn)品使用無菌勺子或鑷子取樣。
3.計量工具方面，配備經(jīng)過校準且精度符合要求的電子秤、量具（如尺子、卡尺等）。電子秤應定期送計量部門校準，校準證書妥善保存，在使用前進行零點校準和準確性檢查。量具應具有清晰的刻度和良好的可讀性，用于測量產(chǎn)品的尺寸、長度、寬度、高度等參數(shù)。
4.標識工具方面，準備標簽、記號筆等，用于對抽取的樣品進行清晰、準確的標識。標簽應注明產(chǎn)品名稱、批次號、生產(chǎn)日期、抽樣日期、抽樣人員等關(guān)鍵信息，記號筆的墨水應具有耐水性和持久性，確保標識在樣品儲存和檢驗過程中不會模糊或脫落。
5.記錄工具方面，準備專門設計的抽樣記錄表格，表格內(nèi)容應包括抽樣日期、時間、地點、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次號、抽樣數(shù)量、生產(chǎn)單位、抽樣人員簽名等詳細信息。同時，準備好筆，確保記錄的及時性和準確性。
6.對于需要進行感官檢驗的產(chǎn)品，準備相應的檢驗器具，如白色盤子（用于放置樣品，便于觀察外觀）、鑷子（用于夾取樣品）、杯子（用于品嘗液體樣品）等。這些器具應保持清潔、無異味，每次使用后及時清洗和消毒，以備下次使用。
二、抽樣執(zhí)行
?。ㄒ唬┻x擇抽樣地點
1.精心選擇能夠代表產(chǎn)品最終質(zhì)量狀況的抽樣地點，通常為成品倉庫、包裝生產(chǎn)線末端或待發(fā)貨區(qū)等關(guān)鍵區(qū)域。
2.在成品倉庫中，選擇不同的存儲區(qū)域進行抽樣，避免集中在某一區(qū)域抽取，以確保樣品能夠反映整個倉庫內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量情況。同時，注意倉庫的環(huán)境條件，如溫度、濕度、通風等是否符合產(chǎn)品的儲存要求，避免在環(huán)境異常的區(qū)域抽樣，防止樣品受到外界因素的影響。
3.對于包裝生產(chǎn)線末端，在產(chǎn)品完成包裝且尚未進入下一環(huán)節(jié)（如入庫或發(fā)貨）時進行抽樣。確保抽樣點位于生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行階段，避免在設備調(diào)試、開機或關(guān)機等不穩(wěn)定階段抽取樣品，以保證樣品的代表性。
4.待發(fā)貨區(qū)也是一個重要的抽樣地點，這里的產(chǎn)品即將流向市場，其質(zhì)量狀況直接關(guān)系到消費者的體驗。在待發(fā)貨區(qū)抽樣時，要注意產(chǎn)品的包裝完整性和標識清晰度，同時檢查產(chǎn)品的儲存條件是否符合要求。
?。ǘ┐_定抽樣方法
1.采用科學、合理的抽樣方法，確保每個產(chǎn)品都有相同的被抽取概率，以保證抽檢結(jié)果的準確性和可靠性。
2.隨機抽樣方法的應用：
1）使用隨機數(shù)表或隨機數(shù)生成器來確定抽樣的產(chǎn)品。首先，獲取產(chǎn)品的批次清單和每個批次的產(chǎn)品數(shù)量，然后根據(jù)預定的抽樣數(shù)量，通過隨機數(shù)表或隨機數(shù)生成器生成相應數(shù)量的隨機數(shù)，對應到具體的產(chǎn)品進行抽取。
2）對于包裝規(guī)格相同的產(chǎn)品，可以采用簡單隨機抽樣；對于包裝規(guī)格不同的產(chǎn)品，先按照包裝規(guī)格進行分類，然后在每個類別中分別進行隨機抽樣，以確保不同規(guī)格的產(chǎn)品都有被抽取的機會。
3.分層抽樣方法的應用：
1）將產(chǎn)品按照不同的層次進行分組，例如按照不同的生產(chǎn)線、不同的生產(chǎn)日期、不同的包裝規(guī)格等因素進行分層。然后，從每個層次中獨立地抽取一定數(shù)量的樣品。在確定每個層次的抽樣數(shù)量時，可以根據(jù)該層次產(chǎn)品的數(shù)量占總產(chǎn)品數(shù)量的比例來分配，確保每個層次都能得到充分的代表。
2）例如，對于同一產(chǎn)品不同生產(chǎn)日期的分層抽樣，可以將產(chǎn)品按照生產(chǎn)日期分為近一周內(nèi)生產(chǎn)、近一個月內(nèi)生產(chǎn)和一個月以上生產(chǎn)等不同層次，然后根據(jù)每個層次的產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量風險，確定相應的抽樣比例和數(shù)量。
4.系統(tǒng)抽樣方法的應用：
1）按照一定的抽樣間隔，從產(chǎn)品序列中抽取樣品。首先，計算抽樣間隔，抽樣間隔=總體產(chǎn)品數(shù)量÷抽樣數(shù)量。然后，在第一個抽樣間隔內(nèi)隨機確定一個起始點，從該起始點開始，按照抽樣間隔依次抽取樣品。
2）例如，假設一批產(chǎn)品共有[X]個，計劃抽取[X]個樣品，則抽樣間隔為[X]。在1到[X]之間隨機選擇一個數(shù)字作為起始點，如第[X]個產(chǎn)品，然后每隔[X]個產(chǎn)品抽取一個，直到抽取到預定數(shù)量的樣品為止。
（三）抽取樣品
1.嚴格按照確定的抽樣方法，從產(chǎn)品中抽取數(shù)量充足、具有代表性的樣品。
2.在抽取樣品時，根據(jù)產(chǎn)品的特性和包裝形式，采用正確的抽樣方式。對于小件包裝的產(chǎn)品（如小袋包裝的零食），應從多個包裝箱或貨架上隨機抽取，確保每個包裝箱或貨架都有一定比例的產(chǎn)品被抽取。例如，從每[X]個包裝箱中抽取[X]袋產(chǎn)品。對于大件包裝或散裝產(chǎn)品（如大桶食用油或散裝糖果），應在不同部位進行多點抽樣，確保樣品能夠反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量情況。例如，對于大桶食用油，從不同的桶中抽取，并且在每個桶的上、中、下部位分別取樣，混合后作為一個樣品。
3.抽取的樣品數(shù)量應根據(jù)產(chǎn)品批次大小、檢驗項目和檢驗方法的要求確定，同時考慮到統(tǒng)計學的要求，以確保檢驗結(jié)果具有代表性。一般來說，對于常規(guī)檢驗項目，每個批次抽取的樣品數(shù)量不少于[X]個；對于關(guān)鍵質(zhì)量指標或高風險項目，可能需要增加抽樣數(shù)量。例如，對于微生物指標的檢測，根據(jù)產(chǎn)品的風險等級和國家標準，確定相應的抽樣數(shù)量。
4.在抽取樣品的過程中，要注意避免對產(chǎn)品造成損壞或污染。對于易碎、易變形的產(chǎn)品（如餅干、蛋糕等），要小心操作，避免擠壓或碰撞；對于有特殊儲存要求的產(chǎn)品（如冷藏、冷凍產(chǎn)品），應在相應的條件下進行抽樣，并使用保溫箱或冷藏設備將樣品及時運送到檢驗地點，確保樣品的質(zhì)量不受影響。
?。ㄋ模悠窐俗R和記錄
1.對抽取的樣品進行全面、清晰、準確的標識，確保樣品在整個檢驗過程中可追溯。
2.使用標簽或記號筆，在樣品包裝的顯著位置標明產(chǎn)品名稱、批次號、生產(chǎn)日期、抽樣日期、抽樣人員等關(guān)鍵信息。標簽應粘貼牢固，避免在運輸和儲存過程中脫落；記號筆的字跡應清晰、不易褪色，確保信息的可讀性。
3.同時，在抽樣記錄表格中詳細、準確地記錄抽樣的相關(guān)信息。記錄內(nèi)容包括抽樣地點（具體到倉庫的區(qū)域、生產(chǎn)線的位置或待發(fā)貨區(qū)的貨架編號等）、抽樣方法（明確是隨機抽樣、分層抽樣還是系統(tǒng)抽樣）、抽樣數(shù)量（分別記錄每個規(guī)格或?qū)哟蔚某闃訑?shù)量）、樣品標識（與樣品包裝上的標識內(nèi)容一致）等。抽樣記錄表格應具有唯一性編號，以便于管理和查詢。
4.抽樣人員在完成抽樣和記錄后，應在記錄表格上簽字確認，確保記錄的真實性和可靠性。此外，還可以對抽樣過程進行拍照或錄像，作為輔助記錄，以備后續(xù)查閱和追溯。
三、包裝與標簽檢查
?。ㄒ唬┌b檢查
對樣品的包裝進行全面、細致的檢查，確保包裝符合食品包裝的要求，能夠有效保護產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。
1.包裝材料檢查：
1）檢查包裝材料的材質(zhì)是否符合食品接觸材料的安全標準，有無異味、有害物質(zhì)遷移等問題。例如，對于塑料包裝，檢查其是否符合國家相關(guān)的塑料食品包裝標準，是否具有良好的耐油性、耐水性和穩(wěn)定性；對于紙質(zhì)包裝，檢查其是否具有足夠的強度和防潮性能，有無熒光增白劑等有害物質(zhì)。
2）觀察包裝材料的外觀質(zhì)量，有無破損、變形、污漬、劃痕等情況。對于復合包裝材料，檢查各層材料之間的結(jié)合是否緊密，有無分層、起泡等現(xiàn)象。例如，對于多層復合的包裝袋，檢查各層之間的膠水涂布是否均勻，有無脫膠現(xiàn)象；對于紙盒包裝，檢查紙盒的邊緣是否整齊，有無折痕、裂縫等缺陷。
2.封口質(zhì)量檢查：
1）檢查包裝的封口是否嚴密、平整、牢固，有無開裂、漏封、假封等情況。對于熱封包裝（如塑料袋、鋁箔袋等），檢查封口處的溫度、壓力是否均勻，封口寬度是否符合要求，有無過熱或過冷導致的封口不牢現(xiàn)象。例如，使用封口強度測試儀對熱封包裝的封口強度進行檢測，確保其符合產(chǎn)品標準。
2）對于密封包裝的產(chǎn)品（如罐裝食品、瓶裝飲料等），進行密封性測試。可以采用真空法、壓力法或染色法等進行檢測。例如，對于罐裝食品，將罐體放入真空室中，觀察是否有氣泡冒出；對于瓶裝飲料，施加一定的壓力，檢查瓶蓋和瓶身之間是否有泄漏現(xiàn)象。對于發(fā)現(xiàn)的封口質(zhì)量問題，記錄詳細的情況，包括問題的類型、位置、嚴重程度等。
3.包裝外觀印刷質(zhì)量檢查：
1）觀察包裝的外觀印刷圖案、文字是否清晰、準確、完整，顏色是否鮮艷、均勻，有無掉色、模糊、錯別字、重影等問題。檢查印刷內(nèi)容與產(chǎn)品的實際情況是否相符，有無虛假宣傳、誤導消費者的內(nèi)容。例如，產(chǎn)品名稱、品牌標識、配料表、營養(yǎng)成分表等重要信息的印刷是否清晰可讀，產(chǎn)品圖片是否真實反映產(chǎn)品的外觀和特點。
2）檢查包裝上的標識、標志、條碼等是否符合國家相關(guān)標準和法規(guī)的要求。例如，食品生產(chǎn)許可證編號、執(zhí)行標準號、質(zhì)量等級標志、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期的標注方式是否正確，條碼的可讀性和準確性是否符合要求。對于發(fā)現(xiàn)的印刷質(zhì)量問題，及時拍照記錄，并在檢查記錄中詳細描述。
（二）標簽檢查
嚴格核對產(chǎn)品標簽上的內(nèi)容，確保其符合國家法律法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部標準的要求，為消費者提供準確、完整的產(chǎn)品信息。
1.產(chǎn)品名稱檢查：
1）檢查產(chǎn)品名稱是否規(guī)范、準確，能夠清晰地反映產(chǎn)品的真實屬性。避免使用容易引起混淆或誤解的名稱，如名稱中不得含有夸大、虛假或不恰當?shù)男揎椩~。例如，對于一款餅干產(chǎn)品，名稱應明確標明餅干的種類（如夾心餅干、蘇打餅干等）、口味（如巧克力味、牛奶味等）等關(guān)鍵信息。
2）檢查產(chǎn)品名稱是否與包裝內(nèi)的產(chǎn)品一致，有無名不副實的情況。例如，包裝上標明是“草莓果醬”，但實際內(nèi)容物中草莓的含量過低或口感與草莓不符，就屬于名稱與產(chǎn)品不符的情況。
2.配料表檢查：
1）檢查配料表是否按照含量從高到低的順序列出了所有的配料，配料名稱是否使用規(guī)范的食品名稱。對于食品添加劑，應明確標注其名稱和使用量。例如，檢查是否按照國家標準正確標注了甜味劑、防腐劑、著色劑等食品添加劑的名稱和用量。
2）檢查配料表中是否存在隱瞞或虛假標注配料的情況。例如，某些產(chǎn)品可能會故意隱瞞使用了轉(zhuǎn)基因原料或某些可能引起過敏反應的配料，這是不允許的。
3.營養(yǎng)成分表檢查：
1）檢查營養(yǎng)成分表是否包含了能量、蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、鈉等核心營養(yǎng)素的含量及其占營養(yǎng)素參考值（NRV）的百分比。營養(yǎng)成分的含量數(shù)值應準確、真實，計算方法應符合國家相關(guān)標準。例如，檢查能量的計算是否考慮了蛋白質(zhì)、脂肪和碳水化合物的含量，并按照相應的換算系數(shù)進行計算；檢查營養(yǎng)素參考值（NRV）的取值是否正確，是否根據(jù)不同年齡段和人群的需求進行了合理的設定。
2）對于聲稱具有特殊營養(yǎng)功能或添加了特殊營養(yǎng)成分的產(chǎn)品，檢查其營養(yǎng)成分表是否能夠準確反映這些特殊成分的含量和作用。例如，對于添加了鈣、鐵、鋅等礦物質(zhì)或維生素的產(chǎn)品，檢查其營養(yǎng)成分表中是否明確標注了這些成分的含量，并說明其對人體健康的益處。
4.生產(chǎn)日期和保質(zhì)期檢查：
1）檢查生產(chǎn)日期和保質(zhì)期是否清晰、易讀，是否符合規(guī)定的格式和標注要求。生產(chǎn)日期應標注到年、月、日，保質(zhì)期應標注明確的期限（如[X]天、[X]個月等）或截止日期。例如，檢查生產(chǎn)日期是否采用噴碼、壓印等清晰可辨的方式標注，保質(zhì)期的表述是否準確無誤，有無模糊不清或容易引起誤解的情況。
2）檢查生產(chǎn)日期和保質(zhì)期的真實性和合理性。避免出現(xiàn)生產(chǎn)日期篡改或保質(zhì)期過長或過短不符合產(chǎn)品實際情況的現(xiàn)象。例如，通過檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、包裝材料、儲存條件等因素，判斷其保質(zhì)期是否合理；通過對比不同批次產(chǎn)品的生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，檢查是否存在異常情況。
5.生產(chǎn)許可證編號檢查：
檢查生產(chǎn)許可證編號是否正確、有效，是否與企業(yè)的實際生產(chǎn)情況相符。生產(chǎn)許可證編號應符合國家相關(guān)部門的編碼規(guī)則，并且可以通過官方渠道進行查詢驗證。例如，通過國家食品藥品監(jiān)督管理總局網(wǎng)站或地方食品監(jiān)管部門的網(wǎng)站，查詢生產(chǎn)許可證編號的真實性和有效性。
6.執(zhí)行標準檢查：
檢查執(zhí)行標準是否準確，是否符合產(chǎn)品的實際情況。執(zhí)行標準應是現(xiàn)行有效的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準，并且產(chǎn)品的質(zhì)量指標應符合該標準的要求。例如，檢查產(chǎn)品的外觀、口感、理化指標、微生物指標等是否符合所執(zhí)行標準的規(guī)定。
7.儲存條件檢查：
檢查儲存條件是否明確、合理，是否能夠指導消費者正確儲存產(chǎn)品。儲存條件應根據(jù)產(chǎn)品的特性和質(zhì)量要求進行標注，如常溫、冷藏、冷凍、避光、防潮等。例如，對于易變質(zhì)的食品，應明確標注冷藏或冷凍的儲存條件，并說明相應的溫度范圍；對于對光線敏感的產(chǎn)品，應標注避光保存。
8.食用方法檢查：
檢查食用方法是否合理、清晰，是否能夠指導消費者正確食用產(chǎn)品。食用方法應包括產(chǎn)品的開啟方式、食用量、食用時間等方面的內(nèi)容。例如，對于罐裝食品，應說明如何開啟罐頭，是否需要加熱后食用；對于保健品，應說明每日的食用量和食用時間。
四、感官檢驗
1.檢驗環(huán)境準備
1）感官檢驗應在專門設計的檢驗室進行，以確保檢驗結(jié)果的準確性和可靠性。
2）檢驗室的溫度應控制在適宜的范圍內(nèi)，一般為[具體溫度范圍]，濕度應保持在[具體濕度范圍]。溫度和濕度的控制可以通過空調(diào)系統(tǒng)和除濕設備來實現(xiàn)，并且要定期進行監(jiān)測和記錄。
3）檢驗室的光線應均勻、柔和，避免直射陽光或強光照射?？梢圆捎米匀徊晒夂腿斯ふ彰飨嘟Y(jié)合的方式，確保檢驗臺上的光線強度符合要求。例如，在檢驗臺上設置無影燈或柔和的臺燈，以便更好地觀察樣品的外觀。
4）檢驗室應保持清潔、安靜、無異味。定期對檢驗室進行清潔和消毒，避免殘留的氣味干擾檢驗結(jié)果。在檢驗前，禁止在檢驗室內(nèi)使用有強烈氣味的清潔劑或消毒劑。
2.外觀檢驗
1）將樣品放在清潔、白色的檢驗臺上，在適宜的光線條件下，從不同角度仔細觀察樣品的外觀形態(tài)、色澤、質(zhì)地等特征。
2）對于固體食品，如餅干、糕點等，檢查其形狀是否規(guī)則、完整，表面是否光滑、平整，有無裂縫、斑點、氣泡、異物等缺陷。同時，觀察其色澤是否均勻一致，是否符合該產(chǎn)品應有的顏色。例如，巧克力餅干的表面應呈均勻的棕褐色，無明顯的色差或發(fā)白現(xiàn)象。
3）對于液體食品，如飲料、醬料等，檢查其透明度、色澤是否正常。觀察液體中是否有沉淀、分層、渾濁、異物等情況。例如，果汁飲料應具有澄清透明的外觀，色澤鮮艷，無明顯的懸浮物或沉淀物。
4）對于半固體食品，如果凍、酸奶等，檢查其質(zhì)地是否均勻，有無結(jié)塊、析水等現(xiàn)象。觀察其表面是否光滑，有無氣泡、裂痕等缺陷。例如，酸奶應具有細膩、均勻的質(zhì)地，無明顯的顆粒感或分層現(xiàn)象。
3.氣味檢驗
1）輕輕打開樣品包裝，用手將樣品的氣味緩慢扇向鼻子，仔細嗅聞樣品的氣味。注意嗅聞的距離和力度，避免過于濃烈的氣味刺激鼻腔。
2）對于具有獨特香氣的食品，如面包、糕點等，判斷其香氣是否純正、濃郁，是否符合該產(chǎn)品的特點。檢查是否有異味、酸敗味、霉味、焦糊味等不良氣味。例如，新鮮出爐的面包應具有濃郁的麥香味，無任何異味。
3）對于氣味較淡的食品，如某些清淡口味的飲料或醬料，可以將樣品稍微加熱后再進行嗅聞，以增強氣味的散發(fā)，但要注意控制加熱的溫度和時間，避免改變樣品的原有氣味。
4）在嗅聞不同樣品時，應使用無氣味的紙巾或手帕擦拭鼻子，以消除殘留氣味的干擾。
4.口感檢驗（如適用）
1）在符合衛(wèi)生要求的前提下，取適量樣品放入口中，用舌頭、牙齒和口腔黏膜等感受樣品的口感和滋味。
2）對于固體食品，評估其硬度、酥脆度、韌性、嚼勁等口感特征。例如，餅干應具有適當?shù)乃执喽?，既不能過硬難以咬碎，也不能過軟失去酥脆感；糖果應具有合適的硬度和甜度，口感細膩，無粗糙的顆粒感。
3）對于液體食品，感受其甜度、酸度、咸度、澀度、濃稠度等口感指標。例如，果汁飲料應具有適中的甜度和酸度，口感清爽，無苦澀味；牛奶應具有純正的奶香味，口感醇厚，無異味。
4）對于半固體食品，評價其細膩度、滑爽度、酸甜度等口感特點。例如，酸奶應具有細膩、滑爽的口感，酸甜比例適中，無明顯的酸澀感或過甜的感覺。
5）品嘗不同樣品時，應使用清水漱口，清除口腔中的殘留味道，避免影響下一個樣品的口感判斷。
五、數(shù)量與凈含量檢查
1.數(shù)量檢查
1）仔細檢查樣品的實際數(shù)量是否與包裝標識一致。對于單件包裝的產(chǎn)品，逐一清點樣品的數(shù)量；對于多件包裝的產(chǎn)品，如整箱、整袋包裝的產(chǎn)品，首先檢查外包裝上標注的數(shù)量，然后隨機抽取一定數(shù)量的包裝，打開后檢查內(nèi)部產(chǎn)品的實際數(shù)量。
2）在檢查過程中，注意觀察產(chǎn)品是否有缺失、損壞或重復計數(shù)的情況。對于發(fā)現(xiàn)的數(shù)量不一致問題，詳細記錄并拍照留存證據(jù)。
3）例如，對于一箱裝[20]個的餅干，隨機抽取[6]箱，每箱都要打開檢查餅干的實際數(shù)量是否與標注相符。如果發(fā)現(xiàn)某一箱中少了一個餅干，應記錄該箱的批次號、生產(chǎn)日期等信息，并對該問題進行進一步分析。
2.凈含量檢查
1）使用經(jīng)過校準的電子秤或量具，準確測量樣品的凈含量。對于固體產(chǎn)品，去除包裝后，將產(chǎn)品放在電子秤上稱重；對于液體產(chǎn)品，使用合適的量具測量其體積。
2）將測量得到的凈含量與包裝上標注的凈含量進行對比，檢查是否符合國家相關(guān)計量法規(guī)和產(chǎn)品標準的要求。允許存在一定的誤差范圍，但如果實際凈含量低于標注凈含量的下限值，則判定為凈含量不合格。
3）例如，對于一箱標注凈含量為[420g]的產(chǎn)品，使用精度為[0.1]克的量具進行測量。如果多次測量的結(jié)果均低于標注凈含量，應判定該產(chǎn)品凈含量不合格，并記錄測量數(shù)據(jù)、批次號等信息，以便后續(xù)追溯和處理。
六、不合格品處理
1.判定不合格
1）如果在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)樣品存在不符合產(chǎn)品標準和檢驗規(guī)范的情況，如包裝破損、標簽錯誤、感官異常、數(shù)量或凈含量不符合要求等，現(xiàn)場品控人員應根據(jù)標準和規(guī)范，仔細、嚴謹?shù)嘏卸ㄔ摌悠窞椴缓细衿贰?br>
2）對于一些難以確定是否不合格的情況，應進行多次重復檢驗或請其他經(jīng)驗豐富的品控人員進行復核，以確保判定結(jié)果的準確性和公正性。同時，記錄下所有的檢驗數(shù)據(jù)和過程，以備后續(xù)查詢和分析。
2.不合格品標識與隔離
1）對判定為不合格的樣品，立即在樣品包裝上顯著位置貼上“不合格”標簽，并使用記號筆清晰地注明不合格項目和原因。例如，對于包裝破損的產(chǎn)品，標注“包裝破損-可能影響產(chǎn)品質(zhì)量”；對于感官異常的產(chǎn)品，標注“氣味異常-不符合產(chǎn)品標準”。
2）將不合格品與合格品嚴格隔離，存放在專門設置的不合格品區(qū)域。不合格品區(qū)域應具有明顯的標識，且與合格品存放區(qū)域保持一定的距離，避免混淆和誤操作。同時，采取必要的防護措施，如覆蓋、圍擋等，防止不合格品在未經(jīng)處理的情況下被誤拿或誤用。
3.不合格品報告與處理
1）現(xiàn)場品控人員應及時、準確地填寫不合格品報告。報告內(nèi)容應包括產(chǎn)品名稱、批次號、生產(chǎn)日期、不合格項目、檢驗結(jié)果、抽樣地點、抽樣人員、不合格原因分析等詳細信息。同時，附上相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù)、照片等證據(jù)，使報告具有充分的說服力和可追溯性。
2）將不合格品報告提交給質(zhì)量主管部門或相關(guān)負責人。質(zhì)量主管部門應組織相關(guān)人員，如生產(chǎn)部門主管、技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員等，共同對不合格品進行深入分析和討論，確定處理方案。處理方式包括返工、報廢、降級使用、召回等，具體處理方式應根據(jù)不合格品的嚴重程度、對消費者健康的影響程度以及企業(yè)的成本效益等因素綜合考慮。
3）對于返工的產(chǎn)品，制定詳細的返工方案，明確返工的工藝、方法、標準和責任人。返工過程應嚴格按照方案進行，并進行再次檢驗，合格后方可重新入庫或銷售。對于報廢的產(chǎn)品，按照企業(yè)規(guī)定的報廢程序進行處理，確保產(chǎn)品不會再次流入市場。對于需要召回的產(chǎn)品，啟動召回程序，及時通知消費者并采取相應的召回措施，同時向相關(guān)監(jiān)管部門報告。
4）對不合格品的處理過程進行全程跟蹤和記錄，包括處理的時間、地點、方法、責任人等信息。確保處理措施得到有效執(zhí)行，防止不合格品再次出現(xiàn)或?qū)ζ髽I(yè)造成更大的損失。同時，定期對不合格品處理情況進行總結(jié)和分析，查找問題根源，采取預防措施，不斷完善質(zhì)量管理體系。
七、抽檢記錄與報告
1.抽檢記錄整理
1）現(xiàn)場品控人員應在抽檢過程中認真、及時、準確地記錄抽檢的各項信息。記錄內(nèi)容應包括抽樣記錄、包裝與標簽檢查記錄、感官檢驗記錄、數(shù)量與凈含量檢查記錄、不合格品記錄等多個方面。
2）抽樣記錄應詳細描述抽樣的時間、地點、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次號、抽樣數(shù)量、抽樣方法等信息。例如，記錄“在[具體日期][具體時間]，于成品倉庫[具體位置]抽取了[產(chǎn)品名稱]，規(guī)格為[X]克/袋，批次號為 [具體批次號]，共抽取[X]袋，采用隨機抽樣的方法”。
3）包裝與標簽檢查記錄應包括包裝材料的質(zhì)量、封口情況、外觀印刷質(zhì)量以及標簽內(nèi)容的準確性等方面的檢查結(jié)果。例如，記錄“包裝材料無破損、變形，封口嚴密、平整，印刷圖案清晰、準確，標簽上的產(chǎn)品名稱、配料表、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等內(nèi)容完整、正確”或“發(fā)現(xiàn)包裝有輕微劃痕，標簽上的生產(chǎn)日期印刷模糊”等。
4）感官檢驗記錄應詳細描述樣品的外觀、氣味、口感等方面的檢驗結(jié)果。例如，記錄“樣品外觀色澤均勻，無異物、斑點；氣味純正，無異味；口感酥脆，甜度適中”或“樣品外觀有裂縫，氣味有酸敗味，口感過硬”等。
5）數(shù)量與凈含量檢查記錄應明確記錄樣品的實際數(shù)量和凈含量與標注值的對比情況。例如，記錄“實際抽取的產(chǎn)品數(shù)量與包裝標注一致，凈含量測量值為[X]克，標注凈含量為[X]克，在允許誤差范圍內(nèi)”或“發(fā)現(xiàn)某袋產(chǎn)品數(shù)量少了一個，某瓶飲料凈含量低于標注值”等。
6）不合格品記錄應包括不合格品的判定依據(jù)、不合格項目、原因分析等詳細信息。例如，記錄“判定該樣品為不合格品，不合格項目為包裝破損，原因可能是在生產(chǎn)過程中受到擠壓或搬運不當”。
7）抽檢記錄應使用規(guī)范的表格和術(shù)語，字跡清晰、工整，不得隨意涂改。如果需要修改記錄，應在修改處簽名并注明修改日期，確保記錄的真實性和可追溯性。
2.抽檢報告編寫
1）根據(jù)抽檢記錄，全面、系統(tǒng)地編寫成品抽檢報告。抽檢報告應包括以下內(nèi)容：
2）抽檢的基本情況：詳細介紹抽檢的產(chǎn)品名稱、批次、數(shù)量、時間、地點等信息。例如，“本次抽檢的產(chǎn)品為[產(chǎn)品名稱]，共涉及[X]個批次，每個批次抽取[X]個樣品，抽檢時間為[開始日期]至[結(jié)束日期]，抽樣地點為成品倉庫和包裝生產(chǎn)線末端”。
3）檢驗項目和檢驗方法的概述：簡要說明本次抽檢所涉及的檢驗項目，如包裝與標簽檢查、感官檢驗、數(shù)量與凈含量檢查等，以及每個檢驗項目所采用的檢驗方法和標準。例如，“包裝與標簽檢查依據(jù)[具體標準]進行，采用目視檢查的方法；感官檢驗按照[具體方法]進行，由經(jīng)過培訓的專業(yè)人員進行評價；數(shù)量檢查通過逐一清點的方式進行，凈含量檢查使用經(jīng)過校準的電子秤測量”。
4）檢驗結(jié)果的匯總和分析：對所有抽檢樣品的檢驗結(jié)果進行匯總和統(tǒng)計分析，包括合格產(chǎn)品的數(shù)量和比例、不合格產(chǎn)品的數(shù)量和比例、不合格項目的分布情況等。例如，“本次抽檢共抽取[X]個樣品，其中合格樣品 [X]個，合格率為[X]%。不合格產(chǎn)品中，包裝破損的有[X]個，占不合格產(chǎn)品的[X]%；感官異常的有[X]個，占[X]%；數(shù)量或凈含量不符合要求的有[X]個，占[X]%”。通過數(shù)據(jù)分析，找出質(zhì)量問題的主要集中點和趨勢。
5）對不合格品的分析和評價：對不合格品進行深入分析，包括不合格品產(chǎn)生的原因、可能對消費者健康造成的影響等。例如，“包裝破損可能是由于生產(chǎn)設備故障或包裝材料質(zhì)量問題導致，這可能會使產(chǎn)品受到外界污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全性；感官異?？赡苁怯捎谠牧献冑|(zhì)、生產(chǎn)工藝控制不當或儲存條件不符合要求引起，消費者食用后可能會出現(xiàn)不適反應”。
6）質(zhì)量改進的建議和措施：針對抽檢中發(fā)現(xiàn)的問題，提出具體、可行的質(zhì)量改進建議和措施。例如，“建議加強對生產(chǎn)設備的維護和保養(yǎng)，定期檢查包裝材料的質(zhì)量；優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)控；嚴格控制原材料的采購和驗收，確保原材料質(zhì)量合格；加強對成品儲存和運輸環(huán)節(jié)的管理，保證產(chǎn)品在儲存和運輸過程中的質(zhì)量穩(wěn)定”。
7）結(jié)論：對本次抽檢的總體評價，明確產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標準和要求。例如，“通過本次抽檢，發(fā)現(xiàn)部分產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，整體合格率為[X]%，需要生產(chǎn)部門和質(zhì)量控制部門共同采取措施，加強質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合國家相關(guān)標準和消費者的期望”。
3.報告審核與發(fā)布
1）抽檢報告編寫完成后，應由質(zhì)量主管部門或相關(guān)負責人進行嚴格審核。審核內(nèi)容包括報告的準確性、完整性、邏輯性和規(guī)范性等方面。審核人員應仔細核對報告中的數(shù)據(jù)、結(jié)論和建議，確保其與抽檢記錄一致，且符合企業(yè)的質(zhì)量政策和相關(guān)法律法規(guī)的要求。
2）在審核過程中，如果發(fā)現(xiàn)報告存在問題或不足之處，應及時反饋給編寫人員進行修改和完善。審核人員和編寫人員應保持良好的溝通，共同確保報告的質(zhì)量。
3）審核通過的抽檢報告應及時發(fā)布給生產(chǎn)部門、管理層、銷售部門等相關(guān)部門。發(fā)布方式可以采用電子郵件、內(nèi)部文件共享平臺、紙質(zhì)報告等形式，確保相關(guān)人員能夠及時獲取報告內(nèi)容。同時，要求相關(guān)部門對報告內(nèi)容進行認真閱讀和分析，針對報告中提出的問題和建議，制定相應的改進措施和工作計劃。
4.記錄與報告存檔
1）將抽檢記錄和抽檢報告進行整理和歸檔，建立完善的檔案管理系統(tǒng)。檔案管理應遵循分類、編號、裝訂、存放等規(guī)范流程，確保檔案的完整性和可查閱性。
2）檔案的分類可以按照產(chǎn)品種類、抽檢時間、批次等因素進行。例如，將同一產(chǎn)品在不同時間的抽檢記錄和報告歸為一類，再按照時間順序進行編號和裝訂。檔案編號應具有唯一性和可識別性，便于快速查找和檢索。
3）檔案應存放在專門的檔案室或檔案柜中，檔案室應保持干燥、通風、防火、防盜等良好條件。檔案的保存期限應符合國家法律法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定的要求，一般不少于產(chǎn)品保質(zhì)期后兩年。在保存期限內(nèi)，應定期對檔案進行檢查和維護，確保檔案的安全和完整。
4）建立檔案查閱和借閱制度，明確檔案查閱和借閱的流程、權(quán)限和責任。內(nèi)部人員因工作需要查閱或借閱檔案時，應填寫相應的申請表格，經(jīng)部門負責人和檔案管理人員批準后，方可進行查閱或借閱。借閱的檔案應在規(guī)定的時間內(nèi)歸還，如有損壞或丟失，應追究相關(guān)人員的責任。
（一）熟悉產(chǎn)品標準和檢驗規(guī)范
1.現(xiàn)場品控人員應深入、全面地掌握待抽檢產(chǎn)品的質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范。這些文件涵蓋了產(chǎn)品從原材料到成品的各個方面的要求，包括但不限于產(chǎn)品的物理、化學、微生物特性，外觀、口感、氣味、包裝、標簽、凈含量等方面的詳細指標，以及國家和行業(yè)相關(guān)的法律法規(guī)、標準。
2.定期參加公司組織的內(nèi)部培訓課程，培訓內(nèi)容包括產(chǎn)品標準的解讀、檢驗方法的實際操作、法律法規(guī)的更新解讀等。同時，積極關(guān)注行業(yè)動態(tài)和標準更新，及時獲取最新的信息，并與同事進行交流和討論，確保對產(chǎn)品標準和檢驗規(guī)范的理解準確、深入且一致。
3.建立產(chǎn)品標準和檢驗規(guī)范的知識庫，將相關(guān)文件進行分類整理和電子存檔，方便隨時查閱和對比。在日常工作中，遇到疑問或不確定的地方，及時查閱知識庫或咨詢上級主管，確保在抽檢工作中嚴格按照標準執(zhí)行。
（二）確定抽檢計劃
1.綜合考慮生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品批次大小、產(chǎn)品的質(zhì)量風險評估等多方面因素，運用科學的方法制定嚴謹、合理的抽檢計劃。
2.生產(chǎn)計劃方面，根據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、產(chǎn)量預測以及訂單需求，確定重點抽檢的產(chǎn)品類型和時間段。例如，對于生產(chǎn)量大、生產(chǎn)頻率高的產(chǎn)品，適當增加抽檢頻率；對于季節(jié)性產(chǎn)品或新推出的產(chǎn)品，在生產(chǎn)初期和高峰期加大抽檢力度。
3.產(chǎn)品批次大小方面，根據(jù)統(tǒng)計學原理，確定不同批次規(guī)模下的抽檢數(shù)量。一般來說，批次規(guī)模越大，抽檢數(shù)量相應增加，以確保抽檢結(jié)果具有代表性。例如，對于小批次產(chǎn)品，抽檢比例可設定為較高水平，如每批次抽取不少于 [X] 個樣品；對于大批量產(chǎn)品，按照一定的抽樣比例進行抽取，同時考慮分層抽樣或系統(tǒng)抽樣方法，確保從不同生產(chǎn)時間段、不同生產(chǎn)線等方面抽取到樣品。
4.質(zhì)量風險評估方面，結(jié)合產(chǎn)品的歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)、原材料的質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)工藝的復雜性以及市場反饋等因素，對產(chǎn)品進行風險分級。對于高風險產(chǎn)品，如易變質(zhì)、易受污染或?qū)θ梭w健康影響較大的產(chǎn)品，增加抽檢頻率和抽檢數(shù)量。例如，對于保質(zhì)期較短的食品或使用了特殊原材料的產(chǎn)品，每周至少抽檢[X]次，每次抽檢數(shù)量不少于[X]個。
5.抽檢計劃應明確抽檢的具體時間安排，包括每天、每周或每月的抽檢時間點，以及在生產(chǎn)過程中的哪個階段進行抽檢（如成品入庫前、發(fā)貨前等）。同時，將抽檢計劃以書面形式發(fā)布給生產(chǎn)部門、倉庫管理部門等相關(guān)部門，確保各方知曉并配合抽檢工作的進行。
（三）準備抽檢工具和設備
1.精心準備齊全且符合要求的抽檢工具和設備，確保其處于良好的工作狀態(tài)。
2.抽樣工具方面，準備無菌采樣器（如無菌注射器、無菌勺子等）、不同規(guī)格的采樣袋（如塑料自封袋、無菌包裝袋等），確保其材質(zhì)符合食品接觸材料的安全標準，且經(jīng)過嚴格的消毒處理，無污染。對于不同類型的產(chǎn)品，選擇合適的抽樣工具，如對于液體產(chǎn)品使用無菌注射器抽取，對于固體產(chǎn)品使用無菌勺子或鑷子取樣。
3.計量工具方面，配備經(jīng)過校準且精度符合要求的電子秤、量具（如尺子、卡尺等）。電子秤應定期送計量部門校準，校準證書妥善保存，在使用前進行零點校準和準確性檢查。量具應具有清晰的刻度和良好的可讀性，用于測量產(chǎn)品的尺寸、長度、寬度、高度等參數(shù)。
4.標識工具方面，準備標簽、記號筆等，用于對抽取的樣品進行清晰、準確的標識。標簽應注明產(chǎn)品名稱、批次號、生產(chǎn)日期、抽樣日期、抽樣人員等關(guān)鍵信息，記號筆的墨水應具有耐水性和持久性，確保標識在樣品儲存和檢驗過程中不會模糊或脫落。
5.記錄工具方面，準備專門設計的抽樣記錄表格，表格內(nèi)容應包括抽樣日期、時間、地點、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次號、抽樣數(shù)量、生產(chǎn)單位、抽樣人員簽名等詳細信息。同時，準備好筆，確保記錄的及時性和準確性。
6.對于需要進行感官檢驗的產(chǎn)品，準備相應的檢驗器具，如白色盤子（用于放置樣品，便于觀察外觀）、鑷子（用于夾取樣品）、杯子（用于品嘗液體樣品）等。這些器具應保持清潔、無異味，每次使用后及時清洗和消毒，以備下次使用。
二、抽樣執(zhí)行
?。ㄒ唬┻x擇抽樣地點
1.精心選擇能夠代表產(chǎn)品最終質(zhì)量狀況的抽樣地點，通常為成品倉庫、包裝生產(chǎn)線末端或待發(fā)貨區(qū)等關(guān)鍵區(qū)域。
2.在成品倉庫中，選擇不同的存儲區(qū)域進行抽樣，避免集中在某一區(qū)域抽取，以確保樣品能夠反映整個倉庫內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量情況。同時，注意倉庫的環(huán)境條件，如溫度、濕度、通風等是否符合產(chǎn)品的儲存要求，避免在環(huán)境異常的區(qū)域抽樣，防止樣品受到外界因素的影響。
3.對于包裝生產(chǎn)線末端，在產(chǎn)品完成包裝且尚未進入下一環(huán)節(jié)（如入庫或發(fā)貨）時進行抽樣。確保抽樣點位于生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行階段，避免在設備調(diào)試、開機或關(guān)機等不穩(wěn)定階段抽取樣品，以保證樣品的代表性。
4.待發(fā)貨區(qū)也是一個重要的抽樣地點，這里的產(chǎn)品即將流向市場，其質(zhì)量狀況直接關(guān)系到消費者的體驗。在待發(fā)貨區(qū)抽樣時，要注意產(chǎn)品的包裝完整性和標識清晰度，同時檢查產(chǎn)品的儲存條件是否符合要求。
?。ǘ┐_定抽樣方法
1.采用科學、合理的抽樣方法，確保每個產(chǎn)品都有相同的被抽取概率，以保證抽檢結(jié)果的準確性和可靠性。
2.隨機抽樣方法的應用：
1）使用隨機數(shù)表或隨機數(shù)生成器來確定抽樣的產(chǎn)品。首先，獲取產(chǎn)品的批次清單和每個批次的產(chǎn)品數(shù)量，然后根據(jù)預定的抽樣數(shù)量，通過隨機數(shù)表或隨機數(shù)生成器生成相應數(shù)量的隨機數(shù)，對應到具體的產(chǎn)品進行抽取。
2）對于包裝規(guī)格相同的產(chǎn)品，可以采用簡單隨機抽樣；對于包裝規(guī)格不同的產(chǎn)品，先按照包裝規(guī)格進行分類，然后在每個類別中分別進行隨機抽樣，以確保不同規(guī)格的產(chǎn)品都有被抽取的機會。
3.分層抽樣方法的應用：
1）將產(chǎn)品按照不同的層次進行分組，例如按照不同的生產(chǎn)線、不同的生產(chǎn)日期、不同的包裝規(guī)格等因素進行分層。然后，從每個層次中獨立地抽取一定數(shù)量的樣品。在確定每個層次的抽樣數(shù)量時，可以根據(jù)該層次產(chǎn)品的數(shù)量占總產(chǎn)品數(shù)量的比例來分配，確保每個層次都能得到充分的代表。
2）例如，對于同一產(chǎn)品不同生產(chǎn)日期的分層抽樣，可以將產(chǎn)品按照生產(chǎn)日期分為近一周內(nèi)生產(chǎn)、近一個月內(nèi)生產(chǎn)和一個月以上生產(chǎn)等不同層次，然后根據(jù)每個層次的產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量風險，確定相應的抽樣比例和數(shù)量。
4.系統(tǒng)抽樣方法的應用：
1）按照一定的抽樣間隔，從產(chǎn)品序列中抽取樣品。首先，計算抽樣間隔，抽樣間隔=總體產(chǎn)品數(shù)量÷抽樣數(shù)量。然后，在第一個抽樣間隔內(nèi)隨機確定一個起始點，從該起始點開始，按照抽樣間隔依次抽取樣品。
2）例如，假設一批產(chǎn)品共有[X]個，計劃抽取[X]個樣品，則抽樣間隔為[X]。在1到[X]之間隨機選擇一個數(shù)字作為起始點，如第[X]個產(chǎn)品，然后每隔[X]個產(chǎn)品抽取一個，直到抽取到預定數(shù)量的樣品為止。
（三）抽取樣品
1.嚴格按照確定的抽樣方法，從產(chǎn)品中抽取數(shù)量充足、具有代表性的樣品。
2.在抽取樣品時，根據(jù)產(chǎn)品的特性和包裝形式，采用正確的抽樣方式。對于小件包裝的產(chǎn)品（如小袋包裝的零食），應從多個包裝箱或貨架上隨機抽取，確保每個包裝箱或貨架都有一定比例的產(chǎn)品被抽取。例如，從每[X]個包裝箱中抽取[X]袋產(chǎn)品。對于大件包裝或散裝產(chǎn)品（如大桶食用油或散裝糖果），應在不同部位進行多點抽樣，確保樣品能夠反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量情況。例如，對于大桶食用油，從不同的桶中抽取，并且在每個桶的上、中、下部位分別取樣，混合后作為一個樣品。
3.抽取的樣品數(shù)量應根據(jù)產(chǎn)品批次大小、檢驗項目和檢驗方法的要求確定，同時考慮到統(tǒng)計學的要求，以確保檢驗結(jié)果具有代表性。一般來說，對于常規(guī)檢驗項目，每個批次抽取的樣品數(shù)量不少于[X]個；對于關(guān)鍵質(zhì)量指標或高風險項目，可能需要增加抽樣數(shù)量。例如，對于微生物指標的檢測，根據(jù)產(chǎn)品的風險等級和國家標準，確定相應的抽樣數(shù)量。
4.在抽取樣品的過程中，要注意避免對產(chǎn)品造成損壞或污染。對于易碎、易變形的產(chǎn)品（如餅干、蛋糕等），要小心操作，避免擠壓或碰撞；對于有特殊儲存要求的產(chǎn)品（如冷藏、冷凍產(chǎn)品），應在相應的條件下進行抽樣，并使用保溫箱或冷藏設備將樣品及時運送到檢驗地點，確保樣品的質(zhì)量不受影響。
?。ㄋ模悠窐俗R和記錄
1.對抽取的樣品進行全面、清晰、準確的標識，確保樣品在整個檢驗過程中可追溯。
2.使用標簽或記號筆，在樣品包裝的顯著位置標明產(chǎn)品名稱、批次號、生產(chǎn)日期、抽樣日期、抽樣人員等關(guān)鍵信息。標簽應粘貼牢固，避免在運輸和儲存過程中脫落；記號筆的字跡應清晰、不易褪色，確保信息的可讀性。
3.同時，在抽樣記錄表格中詳細、準確地記錄抽樣的相關(guān)信息。記錄內(nèi)容包括抽樣地點（具體到倉庫的區(qū)域、生產(chǎn)線的位置或待發(fā)貨區(qū)的貨架編號等）、抽樣方法（明確是隨機抽樣、分層抽樣還是系統(tǒng)抽樣）、抽樣數(shù)量（分別記錄每個規(guī)格或?qū)哟蔚某闃訑?shù)量）、樣品標識（與樣品包裝上的標識內(nèi)容一致）等。抽樣記錄表格應具有唯一性編號，以便于管理和查詢。
4.抽樣人員在完成抽樣和記錄后，應在記錄表格上簽字確認，確保記錄的真實性和可靠性。此外，還可以對抽樣過程進行拍照或錄像，作為輔助記錄，以備后續(xù)查閱和追溯。
三、包裝與標簽檢查
?。ㄒ唬┌b檢查
對樣品的包裝進行全面、細致的檢查，確保包裝符合食品包裝的要求，能夠有效保護產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。
1.包裝材料檢查：
1）檢查包裝材料的材質(zhì)是否符合食品接觸材料的安全標準，有無異味、有害物質(zhì)遷移等問題。例如，對于塑料包裝，檢查其是否符合國家相關(guān)的塑料食品包裝標準，是否具有良好的耐油性、耐水性和穩(wěn)定性；對于紙質(zhì)包裝，檢查其是否具有足夠的強度和防潮性能，有無熒光增白劑等有害物質(zhì)。
2）觀察包裝材料的外觀質(zhì)量，有無破損、變形、污漬、劃痕等情況。對于復合包裝材料，檢查各層材料之間的結(jié)合是否緊密，有無分層、起泡等現(xiàn)象。例如，對于多層復合的包裝袋，檢查各層之間的膠水涂布是否均勻，有無脫膠現(xiàn)象；對于紙盒包裝，檢查紙盒的邊緣是否整齊，有無折痕、裂縫等缺陷。
2.封口質(zhì)量檢查：
1）檢查包裝的封口是否嚴密、平整、牢固，有無開裂、漏封、假封等情況。對于熱封包裝（如塑料袋、鋁箔袋等），檢查封口處的溫度、壓力是否均勻，封口寬度是否符合要求，有無過熱或過冷導致的封口不牢現(xiàn)象。例如，使用封口強度測試儀對熱封包裝的封口強度進行檢測，確保其符合產(chǎn)品標準。
2）對于密封包裝的產(chǎn)品（如罐裝食品、瓶裝飲料等），進行密封性測試。可以采用真空法、壓力法或染色法等進行檢測。例如，對于罐裝食品，將罐體放入真空室中，觀察是否有氣泡冒出；對于瓶裝飲料，施加一定的壓力，檢查瓶蓋和瓶身之間是否有泄漏現(xiàn)象。對于發(fā)現(xiàn)的封口質(zhì)量問題，記錄詳細的情況，包括問題的類型、位置、嚴重程度等。
3.包裝外觀印刷質(zhì)量檢查：
1）觀察包裝的外觀印刷圖案、文字是否清晰、準確、完整，顏色是否鮮艷、均勻，有無掉色、模糊、錯別字、重影等問題。檢查印刷內(nèi)容與產(chǎn)品的實際情況是否相符，有無虛假宣傳、誤導消費者的內(nèi)容。例如，產(chǎn)品名稱、品牌標識、配料表、營養(yǎng)成分表等重要信息的印刷是否清晰可讀，產(chǎn)品圖片是否真實反映產(chǎn)品的外觀和特點。
2）檢查包裝上的標識、標志、條碼等是否符合國家相關(guān)標準和法規(guī)的要求。例如，食品生產(chǎn)許可證編號、執(zhí)行標準號、質(zhì)量等級標志、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期的標注方式是否正確，條碼的可讀性和準確性是否符合要求。對于發(fā)現(xiàn)的印刷質(zhì)量問題，及時拍照記錄，并在檢查記錄中詳細描述。
（二）標簽檢查
嚴格核對產(chǎn)品標簽上的內(nèi)容，確保其符合國家法律法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部標準的要求，為消費者提供準確、完整的產(chǎn)品信息。
1.產(chǎn)品名稱檢查：
1）檢查產(chǎn)品名稱是否規(guī)范、準確，能夠清晰地反映產(chǎn)品的真實屬性。避免使用容易引起混淆或誤解的名稱，如名稱中不得含有夸大、虛假或不恰當?shù)男揎椩~。例如，對于一款餅干產(chǎn)品，名稱應明確標明餅干的種類（如夾心餅干、蘇打餅干等）、口味（如巧克力味、牛奶味等）等關(guān)鍵信息。
2）檢查產(chǎn)品名稱是否與包裝內(nèi)的產(chǎn)品一致，有無名不副實的情況。例如，包裝上標明是“草莓果醬”，但實際內(nèi)容物中草莓的含量過低或口感與草莓不符，就屬于名稱與產(chǎn)品不符的情況。
2.配料表檢查：
1）檢查配料表是否按照含量從高到低的順序列出了所有的配料，配料名稱是否使用規(guī)范的食品名稱。對于食品添加劑，應明確標注其名稱和使用量。例如，檢查是否按照國家標準正確標注了甜味劑、防腐劑、著色劑等食品添加劑的名稱和用量。
2）檢查配料表中是否存在隱瞞或虛假標注配料的情況。例如，某些產(chǎn)品可能會故意隱瞞使用了轉(zhuǎn)基因原料或某些可能引起過敏反應的配料，這是不允許的。
3.營養(yǎng)成分表檢查：
1）檢查營養(yǎng)成分表是否包含了能量、蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、鈉等核心營養(yǎng)素的含量及其占營養(yǎng)素參考值（NRV）的百分比。營養(yǎng)成分的含量數(shù)值應準確、真實，計算方法應符合國家相關(guān)標準。例如，檢查能量的計算是否考慮了蛋白質(zhì)、脂肪和碳水化合物的含量，并按照相應的換算系數(shù)進行計算；檢查營養(yǎng)素參考值（NRV）的取值是否正確，是否根據(jù)不同年齡段和人群的需求進行了合理的設定。
2）對于聲稱具有特殊營養(yǎng)功能或添加了特殊營養(yǎng)成分的產(chǎn)品，檢查其營養(yǎng)成分表是否能夠準確反映這些特殊成分的含量和作用。例如，對于添加了鈣、鐵、鋅等礦物質(zhì)或維生素的產(chǎn)品，檢查其營養(yǎng)成分表中是否明確標注了這些成分的含量，并說明其對人體健康的益處。
4.生產(chǎn)日期和保質(zhì)期檢查：
1）檢查生產(chǎn)日期和保質(zhì)期是否清晰、易讀，是否符合規(guī)定的格式和標注要求。生產(chǎn)日期應標注到年、月、日，保質(zhì)期應標注明確的期限（如[X]天、[X]個月等）或截止日期。例如，檢查生產(chǎn)日期是否采用噴碼、壓印等清晰可辨的方式標注，保質(zhì)期的表述是否準確無誤，有無模糊不清或容易引起誤解的情況。
2）檢查生產(chǎn)日期和保質(zhì)期的真實性和合理性。避免出現(xiàn)生產(chǎn)日期篡改或保質(zhì)期過長或過短不符合產(chǎn)品實際情況的現(xiàn)象。例如，通過檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、包裝材料、儲存條件等因素，判斷其保質(zhì)期是否合理；通過對比不同批次產(chǎn)品的生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，檢查是否存在異常情況。
5.生產(chǎn)許可證編號檢查：
檢查生產(chǎn)許可證編號是否正確、有效，是否與企業(yè)的實際生產(chǎn)情況相符。生產(chǎn)許可證編號應符合國家相關(guān)部門的編碼規(guī)則，并且可以通過官方渠道進行查詢驗證。例如，通過國家食品藥品監(jiān)督管理總局網(wǎng)站或地方食品監(jiān)管部門的網(wǎng)站，查詢生產(chǎn)許可證編號的真實性和有效性。
6.執(zhí)行標準檢查：
檢查執(zhí)行標準是否準確，是否符合產(chǎn)品的實際情況。執(zhí)行標準應是現(xiàn)行有效的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準，并且產(chǎn)品的質(zhì)量指標應符合該標準的要求。例如，檢查產(chǎn)品的外觀、口感、理化指標、微生物指標等是否符合所執(zhí)行標準的規(guī)定。
7.儲存條件檢查：
檢查儲存條件是否明確、合理，是否能夠指導消費者正確儲存產(chǎn)品。儲存條件應根據(jù)產(chǎn)品的特性和質(zhì)量要求進行標注，如常溫、冷藏、冷凍、避光、防潮等。例如，對于易變質(zhì)的食品，應明確標注冷藏或冷凍的儲存條件，并說明相應的溫度范圍；對于對光線敏感的產(chǎn)品，應標注避光保存。
8.食用方法檢查：
檢查食用方法是否合理、清晰，是否能夠指導消費者正確食用產(chǎn)品。食用方法應包括產(chǎn)品的開啟方式、食用量、食用時間等方面的內(nèi)容。例如，對于罐裝食品，應說明如何開啟罐頭，是否需要加熱后食用；對于保健品，應說明每日的食用量和食用時間。
四、感官檢驗
1.檢驗環(huán)境準備
1）感官檢驗應在專門設計的檢驗室進行，以確保檢驗結(jié)果的準確性和可靠性。
2）檢驗室的溫度應控制在適宜的范圍內(nèi)，一般為[具體溫度范圍]，濕度應保持在[具體濕度范圍]。溫度和濕度的控制可以通過空調(diào)系統(tǒng)和除濕設備來實現(xiàn)，并且要定期進行監(jiān)測和記錄。
3）檢驗室的光線應均勻、柔和，避免直射陽光或強光照射?？梢圆捎米匀徊晒夂腿斯ふ彰飨嘟Y(jié)合的方式，確保檢驗臺上的光線強度符合要求。例如，在檢驗臺上設置無影燈或柔和的臺燈，以便更好地觀察樣品的外觀。
4）檢驗室應保持清潔、安靜、無異味。定期對檢驗室進行清潔和消毒，避免殘留的氣味干擾檢驗結(jié)果。在檢驗前，禁止在檢驗室內(nèi)使用有強烈氣味的清潔劑或消毒劑。
2.外觀檢驗
1）將樣品放在清潔、白色的檢驗臺上，在適宜的光線條件下，從不同角度仔細觀察樣品的外觀形態(tài)、色澤、質(zhì)地等特征。
2）對于固體食品，如餅干、糕點等，檢查其形狀是否規(guī)則、完整，表面是否光滑、平整，有無裂縫、斑點、氣泡、異物等缺陷。同時，觀察其色澤是否均勻一致，是否符合該產(chǎn)品應有的顏色。例如，巧克力餅干的表面應呈均勻的棕褐色，無明顯的色差或發(fā)白現(xiàn)象。
3）對于液體食品，如飲料、醬料等，檢查其透明度、色澤是否正常。觀察液體中是否有沉淀、分層、渾濁、異物等情況。例如，果汁飲料應具有澄清透明的外觀，色澤鮮艷，無明顯的懸浮物或沉淀物。
4）對于半固體食品，如果凍、酸奶等，檢查其質(zhì)地是否均勻，有無結(jié)塊、析水等現(xiàn)象。觀察其表面是否光滑，有無氣泡、裂痕等缺陷。例如，酸奶應具有細膩、均勻的質(zhì)地，無明顯的顆粒感或分層現(xiàn)象。
3.氣味檢驗
1）輕輕打開樣品包裝，用手將樣品的氣味緩慢扇向鼻子，仔細嗅聞樣品的氣味。注意嗅聞的距離和力度，避免過于濃烈的氣味刺激鼻腔。
2）對于具有獨特香氣的食品，如面包、糕點等，判斷其香氣是否純正、濃郁，是否符合該產(chǎn)品的特點。檢查是否有異味、酸敗味、霉味、焦糊味等不良氣味。例如，新鮮出爐的面包應具有濃郁的麥香味，無任何異味。
3）對于氣味較淡的食品，如某些清淡口味的飲料或醬料，可以將樣品稍微加熱后再進行嗅聞，以增強氣味的散發(fā)，但要注意控制加熱的溫度和時間，避免改變樣品的原有氣味。
4）在嗅聞不同樣品時，應使用無氣味的紙巾或手帕擦拭鼻子，以消除殘留氣味的干擾。
4.口感檢驗（如適用）
1）在符合衛(wèi)生要求的前提下，取適量樣品放入口中，用舌頭、牙齒和口腔黏膜等感受樣品的口感和滋味。
2）對于固體食品，評估其硬度、酥脆度、韌性、嚼勁等口感特征。例如，餅干應具有適當?shù)乃执喽?，既不能過硬難以咬碎，也不能過軟失去酥脆感；糖果應具有合適的硬度和甜度，口感細膩，無粗糙的顆粒感。
3）對于液體食品，感受其甜度、酸度、咸度、澀度、濃稠度等口感指標。例如，果汁飲料應具有適中的甜度和酸度，口感清爽，無苦澀味；牛奶應具有純正的奶香味，口感醇厚，無異味。
4）對于半固體食品，評價其細膩度、滑爽度、酸甜度等口感特點。例如，酸奶應具有細膩、滑爽的口感，酸甜比例適中，無明顯的酸澀感或過甜的感覺。
5）品嘗不同樣品時，應使用清水漱口，清除口腔中的殘留味道，避免影響下一個樣品的口感判斷。
五、數(shù)量與凈含量檢查
1.數(shù)量檢查
1）仔細檢查樣品的實際數(shù)量是否與包裝標識一致。對于單件包裝的產(chǎn)品，逐一清點樣品的數(shù)量；對于多件包裝的產(chǎn)品，如整箱、整袋包裝的產(chǎn)品，首先檢查外包裝上標注的數(shù)量，然后隨機抽取一定數(shù)量的包裝，打開后檢查內(nèi)部產(chǎn)品的實際數(shù)量。
2）在檢查過程中，注意觀察產(chǎn)品是否有缺失、損壞或重復計數(shù)的情況。對于發(fā)現(xiàn)的數(shù)量不一致問題，詳細記錄并拍照留存證據(jù)。
3）例如，對于一箱裝[20]個的餅干，隨機抽取[6]箱，每箱都要打開檢查餅干的實際數(shù)量是否與標注相符。如果發(fā)現(xiàn)某一箱中少了一個餅干，應記錄該箱的批次號、生產(chǎn)日期等信息，并對該問題進行進一步分析。
2.凈含量檢查
1）使用經(jīng)過校準的電子秤或量具，準確測量樣品的凈含量。對于固體產(chǎn)品，去除包裝后，將產(chǎn)品放在電子秤上稱重；對于液體產(chǎn)品，使用合適的量具測量其體積。
2）將測量得到的凈含量與包裝上標注的凈含量進行對比，檢查是否符合國家相關(guān)計量法規(guī)和產(chǎn)品標準的要求。允許存在一定的誤差范圍，但如果實際凈含量低于標注凈含量的下限值，則判定為凈含量不合格。
3）例如，對于一箱標注凈含量為[420g]的產(chǎn)品，使用精度為[0.1]克的量具進行測量。如果多次測量的結(jié)果均低于標注凈含量，應判定該產(chǎn)品凈含量不合格，并記錄測量數(shù)據(jù)、批次號等信息，以便后續(xù)追溯和處理。
六、不合格品處理
1.判定不合格
1）如果在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)樣品存在不符合產(chǎn)品標準和檢驗規(guī)范的情況，如包裝破損、標簽錯誤、感官異常、數(shù)量或凈含量不符合要求等，現(xiàn)場品控人員應根據(jù)標準和規(guī)范，仔細、嚴謹?shù)嘏卸ㄔ摌悠窞椴缓细衿贰?br>
2）對于一些難以確定是否不合格的情況，應進行多次重復檢驗或請其他經(jīng)驗豐富的品控人員進行復核，以確保判定結(jié)果的準確性和公正性。同時，記錄下所有的檢驗數(shù)據(jù)和過程，以備后續(xù)查詢和分析。
2.不合格品標識與隔離
1）對判定為不合格的樣品，立即在樣品包裝上顯著位置貼上“不合格”標簽，并使用記號筆清晰地注明不合格項目和原因。例如，對于包裝破損的產(chǎn)品，標注“包裝破損-可能影響產(chǎn)品質(zhì)量”；對于感官異常的產(chǎn)品，標注“氣味異常-不符合產(chǎn)品標準”。
2）將不合格品與合格品嚴格隔離，存放在專門設置的不合格品區(qū)域。不合格品區(qū)域應具有明顯的標識，且與合格品存放區(qū)域保持一定的距離，避免混淆和誤操作。同時，采取必要的防護措施，如覆蓋、圍擋等，防止不合格品在未經(jīng)處理的情況下被誤拿或誤用。
3.不合格品報告與處理
1）現(xiàn)場品控人員應及時、準確地填寫不合格品報告。報告內(nèi)容應包括產(chǎn)品名稱、批次號、生產(chǎn)日期、不合格項目、檢驗結(jié)果、抽樣地點、抽樣人員、不合格原因分析等詳細信息。同時，附上相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù)、照片等證據(jù)，使報告具有充分的說服力和可追溯性。
2）將不合格品報告提交給質(zhì)量主管部門或相關(guān)負責人。質(zhì)量主管部門應組織相關(guān)人員，如生產(chǎn)部門主管、技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員等，共同對不合格品進行深入分析和討論，確定處理方案。處理方式包括返工、報廢、降級使用、召回等，具體處理方式應根據(jù)不合格品的嚴重程度、對消費者健康的影響程度以及企業(yè)的成本效益等因素綜合考慮。
3）對于返工的產(chǎn)品，制定詳細的返工方案，明確返工的工藝、方法、標準和責任人。返工過程應嚴格按照方案進行，并進行再次檢驗，合格后方可重新入庫或銷售。對于報廢的產(chǎn)品，按照企業(yè)規(guī)定的報廢程序進行處理，確保產(chǎn)品不會再次流入市場。對于需要召回的產(chǎn)品，啟動召回程序，及時通知消費者并采取相應的召回措施，同時向相關(guān)監(jiān)管部門報告。
4）對不合格品的處理過程進行全程跟蹤和記錄，包括處理的時間、地點、方法、責任人等信息。確保處理措施得到有效執(zhí)行，防止不合格品再次出現(xiàn)或?qū)ζ髽I(yè)造成更大的損失。同時，定期對不合格品處理情況進行總結(jié)和分析，查找問題根源，采取預防措施，不斷完善質(zhì)量管理體系。
七、抽檢記錄與報告
1.抽檢記錄整理
1）現(xiàn)場品控人員應在抽檢過程中認真、及時、準確地記錄抽檢的各項信息。記錄內(nèi)容應包括抽樣記錄、包裝與標簽檢查記錄、感官檢驗記錄、數(shù)量與凈含量檢查記錄、不合格品記錄等多個方面。
2）抽樣記錄應詳細描述抽樣的時間、地點、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次號、抽樣數(shù)量、抽樣方法等信息。例如，記錄“在[具體日期][具體時間]，于成品倉庫[具體位置]抽取了[產(chǎn)品名稱]，規(guī)格為[X]克/袋，批次號為 [具體批次號]，共抽取[X]袋，采用隨機抽樣的方法”。
3）包裝與標簽檢查記錄應包括包裝材料的質(zhì)量、封口情況、外觀印刷質(zhì)量以及標簽內(nèi)容的準確性等方面的檢查結(jié)果。例如，記錄“包裝材料無破損、變形，封口嚴密、平整，印刷圖案清晰、準確，標簽上的產(chǎn)品名稱、配料表、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等內(nèi)容完整、正確”或“發(fā)現(xiàn)包裝有輕微劃痕，標簽上的生產(chǎn)日期印刷模糊”等。
4）感官檢驗記錄應詳細描述樣品的外觀、氣味、口感等方面的檢驗結(jié)果。例如，記錄“樣品外觀色澤均勻，無異物、斑點；氣味純正，無異味；口感酥脆，甜度適中”或“樣品外觀有裂縫，氣味有酸敗味，口感過硬”等。
5）數(shù)量與凈含量檢查記錄應明確記錄樣品的實際數(shù)量和凈含量與標注值的對比情況。例如，記錄“實際抽取的產(chǎn)品數(shù)量與包裝標注一致，凈含量測量值為[X]克，標注凈含量為[X]克，在允許誤差范圍內(nèi)”或“發(fā)現(xiàn)某袋產(chǎn)品數(shù)量少了一個，某瓶飲料凈含量低于標注值”等。
6）不合格品記錄應包括不合格品的判定依據(jù)、不合格項目、原因分析等詳細信息。例如，記錄“判定該樣品為不合格品，不合格項目為包裝破損，原因可能是在生產(chǎn)過程中受到擠壓或搬運不當”。
7）抽檢記錄應使用規(guī)范的表格和術(shù)語，字跡清晰、工整，不得隨意涂改。如果需要修改記錄，應在修改處簽名并注明修改日期，確保記錄的真實性和可追溯性。
2.抽檢報告編寫
1）根據(jù)抽檢記錄，全面、系統(tǒng)地編寫成品抽檢報告。抽檢報告應包括以下內(nèi)容：
2）抽檢的基本情況：詳細介紹抽檢的產(chǎn)品名稱、批次、數(shù)量、時間、地點等信息。例如，“本次抽檢的產(chǎn)品為[產(chǎn)品名稱]，共涉及[X]個批次，每個批次抽取[X]個樣品，抽檢時間為[開始日期]至[結(jié)束日期]，抽樣地點為成品倉庫和包裝生產(chǎn)線末端”。
3）檢驗項目和檢驗方法的概述：簡要說明本次抽檢所涉及的檢驗項目，如包裝與標簽檢查、感官檢驗、數(shù)量與凈含量檢查等，以及每個檢驗項目所采用的檢驗方法和標準。例如，“包裝與標簽檢查依據(jù)[具體標準]進行，采用目視檢查的方法；感官檢驗按照[具體方法]進行，由經(jīng)過培訓的專業(yè)人員進行評價；數(shù)量檢查通過逐一清點的方式進行，凈含量檢查使用經(jīng)過校準的電子秤測量”。
4）檢驗結(jié)果的匯總和分析：對所有抽檢樣品的檢驗結(jié)果進行匯總和統(tǒng)計分析，包括合格產(chǎn)品的數(shù)量和比例、不合格產(chǎn)品的數(shù)量和比例、不合格項目的分布情況等。例如，“本次抽檢共抽取[X]個樣品，其中合格樣品 [X]個，合格率為[X]%。不合格產(chǎn)品中，包裝破損的有[X]個，占不合格產(chǎn)品的[X]%；感官異常的有[X]個，占[X]%；數(shù)量或凈含量不符合要求的有[X]個，占[X]%”。通過數(shù)據(jù)分析，找出質(zhì)量問題的主要集中點和趨勢。
5）對不合格品的分析和評價：對不合格品進行深入分析，包括不合格品產(chǎn)生的原因、可能對消費者健康造成的影響等。例如，“包裝破損可能是由于生產(chǎn)設備故障或包裝材料質(zhì)量問題導致，這可能會使產(chǎn)品受到外界污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全性；感官異?？赡苁怯捎谠牧献冑|(zhì)、生產(chǎn)工藝控制不當或儲存條件不符合要求引起，消費者食用后可能會出現(xiàn)不適反應”。
6）質(zhì)量改進的建議和措施：針對抽檢中發(fā)現(xiàn)的問題，提出具體、可行的質(zhì)量改進建議和措施。例如，“建議加強對生產(chǎn)設備的維護和保養(yǎng)，定期檢查包裝材料的質(zhì)量；優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)控；嚴格控制原材料的采購和驗收，確保原材料質(zhì)量合格；加強對成品儲存和運輸環(huán)節(jié)的管理，保證產(chǎn)品在儲存和運輸過程中的質(zhì)量穩(wěn)定”。
7）結(jié)論：對本次抽檢的總體評價，明確產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標準和要求。例如，“通過本次抽檢，發(fā)現(xiàn)部分產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，整體合格率為[X]%，需要生產(chǎn)部門和質(zhì)量控制部門共同采取措施，加強質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合國家相關(guān)標準和消費者的期望”。
3.報告審核與發(fā)布
1）抽檢報告編寫完成后，應由質(zhì)量主管部門或相關(guān)負責人進行嚴格審核。審核內(nèi)容包括報告的準確性、完整性、邏輯性和規(guī)范性等方面。審核人員應仔細核對報告中的數(shù)據(jù)、結(jié)論和建議，確保其與抽檢記錄一致，且符合企業(yè)的質(zhì)量政策和相關(guān)法律法規(guī)的要求。
2）在審核過程中，如果發(fā)現(xiàn)報告存在問題或不足之處，應及時反饋給編寫人員進行修改和完善。審核人員和編寫人員應保持良好的溝通，共同確保報告的質(zhì)量。
3）審核通過的抽檢報告應及時發(fā)布給生產(chǎn)部門、管理層、銷售部門等相關(guān)部門。發(fā)布方式可以采用電子郵件、內(nèi)部文件共享平臺、紙質(zhì)報告等形式，確保相關(guān)人員能夠及時獲取報告內(nèi)容。同時，要求相關(guān)部門對報告內(nèi)容進行認真閱讀和分析，針對報告中提出的問題和建議，制定相應的改進措施和工作計劃。
4.記錄與報告存檔
1）將抽檢記錄和抽檢報告進行整理和歸檔，建立完善的檔案管理系統(tǒng)。檔案管理應遵循分類、編號、裝訂、存放等規(guī)范流程，確保檔案的完整性和可查閱性。
2）檔案的分類可以按照產(chǎn)品種類、抽檢時間、批次等因素進行。例如，將同一產(chǎn)品在不同時間的抽檢記錄和報告歸為一類，再按照時間順序進行編號和裝訂。檔案編號應具有唯一性和可識別性，便于快速查找和檢索。
3）檔案應存放在專門的檔案室或檔案柜中，檔案室應保持干燥、通風、防火、防盜等良好條件。檔案的保存期限應符合國家法律法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定的要求，一般不少于產(chǎn)品保質(zhì)期后兩年。在保存期限內(nèi)，應定期對檔案進行檢查和維護，確保檔案的安全和完整。
4）建立檔案查閱和借閱制度，明確檔案查閱和借閱的流程、權(quán)限和責任。內(nèi)部人員因工作需要查閱或借閱檔案時，應填寫相應的申請表格，經(jīng)部門負責人和檔案管理人員批準后，方可進行查閱或借閱。借閱的檔案應在規(guī)定的時間內(nèi)歸還，如有損壞或丟失，應追究相關(guān)人員的責任。
