供應鏈流程一般包括計劃、采購、制造、配送以及退貨五個環(huán)節(jié)，下面是供應鏈流程五個環(huán)節(jié)的整理分析，企業(yè)在供應鏈管理方面有需求的可以參考下這些流程方案。
1、計 劃
監(jiān)控供應鏈，管理所有資源，使之能夠有效而低成本地為顧客提供高質量和高價值的產(chǎn)品與服務。
供應鏈之計劃流程，指的是對整個供應鏈的運營進行規(guī)劃和安排，以確保供應鏈的高效運作和協(xié)調。
計劃流程的主要內(nèi)容包括需求預測和補貨。需求預測是指通過對歷史銷售數(shù)據(jù)、市場趨勢和客戶需求進行分析，預測未來的產(chǎn)品需求量和時間，以便做好庫存計劃和生產(chǎn)計劃。補貨則是指根據(jù)需求預測的結果，及時調整庫存，確保庫存滿足客戶需求，同時避免庫存積壓和缺貨現(xiàn)象的發(fā)生。
除了需求預測和補貨，計劃流程還包括其他方面的規(guī)劃和管理，例如：
?。?）采購計劃：確定采購策略、供應商選擇、采購周期和采購量等，以保證供應鏈的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
?。?）生產(chǎn)計劃：根據(jù)市場需求和庫存情況，制定生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)排程，安排生產(chǎn)任務和生產(chǎn)進度，以滿足客戶需求。
（3）配送計劃：制定配送策略、運輸方式和配送周期等，以保證客戶能夠及時收到所訂購的產(chǎn)品。
?。?）庫存計劃：根據(jù)需求預測和補貨結果，制定庫存計劃和庫存控制策略，包括庫存預警、庫存盤點、庫存補貨等。
總的來說，供應鏈之計劃流程是對整個供應鏈的運營進行綜合規(guī)劃和安排，確保供應鏈的高效運作和協(xié)調。它需要對市場趨勢、客戶需求、采購周期、生產(chǎn)周期、配送周期等進行全面了解和分析，同時需要建立相應的預測模型和分析工具，以支持計劃的制定和實施。
2、采 購
與供應商建立一套定價、配送和付款流程，進行監(jiān)控，改善管理。包括提貨、核實貨單、轉送貨物、批準對供應商的付款等。
供應鏈的采購流程是確保供應鏈正常運作的重要環(huán)節(jié)之一，其主要目的是在滿足企業(yè)生產(chǎn)需求的前提下，降低采購成本，提高采購效率。以下是一些供應鏈采購流程的主要步驟：
（1）需求分析：明確企業(yè)所需的產(chǎn)品或服務，包括數(shù)量、規(guī)格、質量標準和交貨時間等，并根據(jù)實際需求調整采購計劃。
?。?）供應商搜尋：通過市場調查、網(wǎng)絡搜索等方式尋找符合企業(yè)需求的供應商，并對供應商的資質、信譽、服務等方面進行評估。
?。?）詢價、比價和議價：向多個潛在供應商發(fā)出詢價單，比較價格、質量和服務，與供應商進行談判和議價，最終選擇合適的供應商。
（4）合同簽訂：與供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，以及付款方式、交貨時間、質量保證等條款。
?。?）訂單下達：根據(jù)采購合同和生產(chǎn)計劃，向供應商下達采購訂單，確保采購數(shù)量和時間的準確性。
?。?）驗收入庫：對到貨的產(chǎn)品進行檢查、驗收和入庫，確保產(chǎn)品質量符合企業(yè)要求，避免不合格產(chǎn)品進入企業(yè)生產(chǎn)流程。
?。?）采購付款：根據(jù)采購合同和入庫單，向供應商支付貨款，并做好付款記錄和憑證管理。
?。?）采購數(shù)據(jù)分析：通過對采購數(shù)據(jù)的分析，評估采購效果和供應商表現(xiàn)，為企業(yè)改進采購策略提供依據(jù)。
此外，供應鏈的采購流程還需要關注供應商評估與選擇、電子化采購等方面的內(nèi)容，以確保整個采購過程的科學性和規(guī)范性。在實際操作中，企業(yè)可以根據(jù)實際情況調整和優(yōu)化采購流程，提高供應鏈運作效率。
3、制 造
安排生產(chǎn)、測試、打包和準備送貨所需的活動，是供應鏈測量內(nèi)容最多的部分，包括質量水平、產(chǎn)品產(chǎn)量和工人生產(chǎn)效率等。
供應鏈管理中的制造流程是指從原材料采購到產(chǎn)品制造、質量控制和最終發(fā)貨的過程。以下是制造流程的主要步驟：
（1）采購原材料：根據(jù)生產(chǎn)計劃和需求，向供應商采購所需的原材料，并確保原材料的質量和交貨期符合企業(yè)要求。
?。?）生產(chǎn)計劃：根據(jù)銷售預測和市場需求，制定生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調度，確定生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、數(shù)量、時間和成本等參數(shù)。
?。?）生產(chǎn)調度：根據(jù)生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)過程進行安排和調整，確保生產(chǎn)線的平衡和高效運轉。
（4）生產(chǎn)執(zhí)行：根據(jù)生產(chǎn)調度，進行原材料的投入、加工、成品的制造等環(huán)節(jié)，嚴格控制質量和成本。
（5）質量控制：對生產(chǎn)過程中的半成品和成品進行質量檢測和把關，確保產(chǎn)品質量符合企業(yè)標準和客戶要求。
?。?）發(fā)貨準備：根據(jù)銷售訂單和客戶要求，進行發(fā)貨準備和物流安排，確保產(chǎn)品按時發(fā)貨并到達客戶手中。
?。?）售后服務：對客戶提供售后服務和支持，包括產(chǎn)品維修、保養(yǎng)和技術支持等，提高客戶滿意度和忠誠度。
供應鏈管理中的制造流程需要協(xié)調和管理各環(huán)節(jié)的資源、計劃和進度，確保生產(chǎn)過程的順利進行和有效控制。同時，需要注重生產(chǎn)過程中的質量控制和風險管理，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，確保產(chǎn)品的質量和交貨期符合客戶需求。此外，還需要加強與供應商、銷售部門和客戶的溝通和協(xié)作，實現(xiàn)信息共享和協(xié)同合作，提高供應鏈的整體效率和效益。
4、配 送
調整用戶訂單收據(jù)，建立倉庫網(wǎng)絡，遞送人員提貨并送貨至顧客，建立貨品計價系統(tǒng)，接收付款。
供應鏈管理中的配送流程是指將產(chǎn)品從供應鏈的上游環(huán)節(jié)運送到下游環(huán)節(jié)，以及將產(chǎn)品交付給最終客戶的過程。以下是配送流程的主要步驟：
（1）訂單接收：接收下游客戶或銷售部門的訂單，并進行訂單的審核和確認。
?。?）庫存查詢：查詢產(chǎn)品庫存情況，確定是否有足夠的庫存來滿足訂單需求。
（3）訂單整合：將多個訂單進行整合和優(yōu)化，以提高配送效率。
?。?）揀貨打包：根據(jù)訂單需求，對產(chǎn)品進行揀貨、打包和貼標簽等操作。
（5）配送計劃：根據(jù)訂單信息、交通路況、客戶位置等因素，制定配送計劃和時間表。
（6）貨物裝車：將打包好的貨物裝載到配送車輛上，確保貨物的安全和完整。
（7）配送運輸：將貨物按照指定的路線和時間表進行運輸，確保貨物的及時到達。
?。?）客戶收貨：將貨物交付給最終客戶，并進行簽收和確認。
?。?）信息反饋：將配送過程中的各種信息及時反饋給相關部門和人員，以便及時處理和解決問題。
供應鏈管理中的配送流程是實現(xiàn)銷售和交付的關鍵環(huán)節(jié)，它需要協(xié)調和管理各環(huán)節(jié)的資源和時間，確保貨物的及時到達和客戶的滿意度。同時，需要注重配送過程中的成本控制和風險管理，合理規(guī)劃運輸路線和方式，降低運輸成本和風險，提高配送效率和質量。此外，還需要加強與銷售部門、客戶和供應商的溝通和協(xié)作，實現(xiàn)信息共享和協(xié)同合作，提高供應鏈的整體效率和效益。
5、退 貨
問題處理，建立網(wǎng)絡接收客戶退回的次品和多余產(chǎn)品，在客戶使用產(chǎn)品出現(xiàn)問題時提供支持。
供應鏈退貨流程是指客戶在收到供應商的產(chǎn)品后，因各種原因需要將產(chǎn)品退回給供應商，以下是退貨流程的一些主要步驟：
?。?）客戶拒收：客戶在收到包裹后，如果拒絕接收，應立即通知供應商，讓供應商了解退貨的原因和情況。
?。?）準備退貨文件：客戶需要準備一些文件，例如退貨申請表、進口報關單和發(fā)票等，確保文件齊全，并且退貨申請已經(jīng)得到供應商的批準。
?。?）安排退貨運輸：客戶需要安排貨物的運輸，可以使用與進口時相同的運輸方式，或者與供應商協(xié)商其他運輸方式，確保貨物能夠安全到達供應商的地址。
?。?）檢查貨物：在退貨之前，客戶需要檢查貨物是否符合供應商的退貨要求，確保貨物沒有破損或缺失，并且所有配件都齊全。
?。?）進行退款或替換：一旦供應商收到退貨并確認其符合退貨要求，供應商可能會進行退款或替換，請耐心等待并與供應商保持聯(lián)系，以確保退款或替換順利完成。
以上退貨流程僅供參考，不同的供應商可能有不同的退貨政策和程序，在退貨之前，客戶需要先與供應商聯(lián)系確認其退貨政策和程序。
1、計 劃
監(jiān)控供應鏈，管理所有資源，使之能夠有效而低成本地為顧客提供高質量和高價值的產(chǎn)品與服務。
供應鏈之計劃流程，指的是對整個供應鏈的運營進行規(guī)劃和安排，以確保供應鏈的高效運作和協(xié)調。
計劃流程的主要內(nèi)容包括需求預測和補貨。需求預測是指通過對歷史銷售數(shù)據(jù)、市場趨勢和客戶需求進行分析，預測未來的產(chǎn)品需求量和時間，以便做好庫存計劃和生產(chǎn)計劃。補貨則是指根據(jù)需求預測的結果，及時調整庫存，確保庫存滿足客戶需求，同時避免庫存積壓和缺貨現(xiàn)象的發(fā)生。
除了需求預測和補貨，計劃流程還包括其他方面的規(guī)劃和管理，例如：
?。?）采購計劃：確定采購策略、供應商選擇、采購周期和采購量等，以保證供應鏈的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
?。?）生產(chǎn)計劃：根據(jù)市場需求和庫存情況，制定生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)排程，安排生產(chǎn)任務和生產(chǎn)進度，以滿足客戶需求。
（3）配送計劃：制定配送策略、運輸方式和配送周期等，以保證客戶能夠及時收到所訂購的產(chǎn)品。
?。?）庫存計劃：根據(jù)需求預測和補貨結果，制定庫存計劃和庫存控制策略，包括庫存預警、庫存盤點、庫存補貨等。
總的來說，供應鏈之計劃流程是對整個供應鏈的運營進行綜合規(guī)劃和安排，確保供應鏈的高效運作和協(xié)調。它需要對市場趨勢、客戶需求、采購周期、生產(chǎn)周期、配送周期等進行全面了解和分析，同時需要建立相應的預測模型和分析工具，以支持計劃的制定和實施。
2、采 購
與供應商建立一套定價、配送和付款流程，進行監(jiān)控，改善管理。包括提貨、核實貨單、轉送貨物、批準對供應商的付款等。
供應鏈的采購流程是確保供應鏈正常運作的重要環(huán)節(jié)之一，其主要目的是在滿足企業(yè)生產(chǎn)需求的前提下，降低采購成本，提高采購效率。以下是一些供應鏈采購流程的主要步驟：
（1）需求分析：明確企業(yè)所需的產(chǎn)品或服務，包括數(shù)量、規(guī)格、質量標準和交貨時間等，并根據(jù)實際需求調整采購計劃。
?。?）供應商搜尋：通過市場調查、網(wǎng)絡搜索等方式尋找符合企業(yè)需求的供應商，并對供應商的資質、信譽、服務等方面進行評估。
?。?）詢價、比價和議價：向多個潛在供應商發(fā)出詢價單，比較價格、質量和服務，與供應商進行談判和議價，最終選擇合適的供應商。
（4）合同簽訂：與供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，以及付款方式、交貨時間、質量保證等條款。
?。?）訂單下達：根據(jù)采購合同和生產(chǎn)計劃，向供應商下達采購訂單，確保采購數(shù)量和時間的準確性。
?。?）驗收入庫：對到貨的產(chǎn)品進行檢查、驗收和入庫，確保產(chǎn)品質量符合企業(yè)要求，避免不合格產(chǎn)品進入企業(yè)生產(chǎn)流程。
?。?）采購付款：根據(jù)采購合同和入庫單，向供應商支付貨款，并做好付款記錄和憑證管理。
?。?）采購數(shù)據(jù)分析：通過對采購數(shù)據(jù)的分析，評估采購效果和供應商表現(xiàn)，為企業(yè)改進采購策略提供依據(jù)。
此外，供應鏈的采購流程還需要關注供應商評估與選擇、電子化采購等方面的內(nèi)容，以確保整個采購過程的科學性和規(guī)范性。在實際操作中，企業(yè)可以根據(jù)實際情況調整和優(yōu)化采購流程，提高供應鏈運作效率。
3、制 造
安排生產(chǎn)、測試、打包和準備送貨所需的活動，是供應鏈測量內(nèi)容最多的部分，包括質量水平、產(chǎn)品產(chǎn)量和工人生產(chǎn)效率等。
供應鏈管理中的制造流程是指從原材料采購到產(chǎn)品制造、質量控制和最終發(fā)貨的過程。以下是制造流程的主要步驟：
（1）采購原材料：根據(jù)生產(chǎn)計劃和需求，向供應商采購所需的原材料，并確保原材料的質量和交貨期符合企業(yè)要求。
?。?）生產(chǎn)計劃：根據(jù)銷售預測和市場需求，制定生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調度，確定生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、數(shù)量、時間和成本等參數(shù)。
?。?）生產(chǎn)調度：根據(jù)生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)過程進行安排和調整，確保生產(chǎn)線的平衡和高效運轉。
（4）生產(chǎn)執(zhí)行：根據(jù)生產(chǎn)調度，進行原材料的投入、加工、成品的制造等環(huán)節(jié)，嚴格控制質量和成本。
（5）質量控制：對生產(chǎn)過程中的半成品和成品進行質量檢測和把關，確保產(chǎn)品質量符合企業(yè)標準和客戶要求。
?。?）發(fā)貨準備：根據(jù)銷售訂單和客戶要求，進行發(fā)貨準備和物流安排，確保產(chǎn)品按時發(fā)貨并到達客戶手中。
?。?）售后服務：對客戶提供售后服務和支持，包括產(chǎn)品維修、保養(yǎng)和技術支持等，提高客戶滿意度和忠誠度。
供應鏈管理中的制造流程需要協(xié)調和管理各環(huán)節(jié)的資源、計劃和進度，確保生產(chǎn)過程的順利進行和有效控制。同時，需要注重生產(chǎn)過程中的質量控制和風險管理，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，確保產(chǎn)品的質量和交貨期符合客戶需求。此外，還需要加強與供應商、銷售部門和客戶的溝通和協(xié)作，實現(xiàn)信息共享和協(xié)同合作，提高供應鏈的整體效率和效益。
4、配 送
調整用戶訂單收據(jù)，建立倉庫網(wǎng)絡，遞送人員提貨并送貨至顧客，建立貨品計價系統(tǒng)，接收付款。
供應鏈管理中的配送流程是指將產(chǎn)品從供應鏈的上游環(huán)節(jié)運送到下游環(huán)節(jié)，以及將產(chǎn)品交付給最終客戶的過程。以下是配送流程的主要步驟：
（1）訂單接收：接收下游客戶或銷售部門的訂單，并進行訂單的審核和確認。
?。?）庫存查詢：查詢產(chǎn)品庫存情況，確定是否有足夠的庫存來滿足訂單需求。
（3）訂單整合：將多個訂單進行整合和優(yōu)化，以提高配送效率。
?。?）揀貨打包：根據(jù)訂單需求，對產(chǎn)品進行揀貨、打包和貼標簽等操作。
（5）配送計劃：根據(jù)訂單信息、交通路況、客戶位置等因素，制定配送計劃和時間表。
（6）貨物裝車：將打包好的貨物裝載到配送車輛上，確保貨物的安全和完整。
（7）配送運輸：將貨物按照指定的路線和時間表進行運輸，確保貨物的及時到達。
?。?）客戶收貨：將貨物交付給最終客戶，并進行簽收和確認。
?。?）信息反饋：將配送過程中的各種信息及時反饋給相關部門和人員，以便及時處理和解決問題。
供應鏈管理中的配送流程是實現(xiàn)銷售和交付的關鍵環(huán)節(jié)，它需要協(xié)調和管理各環(huán)節(jié)的資源和時間，確保貨物的及時到達和客戶的滿意度。同時，需要注重配送過程中的成本控制和風險管理，合理規(guī)劃運輸路線和方式，降低運輸成本和風險，提高配送效率和質量。此外，還需要加強與銷售部門、客戶和供應商的溝通和協(xié)作，實現(xiàn)信息共享和協(xié)同合作，提高供應鏈的整體效率和效益。
5、退 貨
問題處理，建立網(wǎng)絡接收客戶退回的次品和多余產(chǎn)品，在客戶使用產(chǎn)品出現(xiàn)問題時提供支持。
供應鏈退貨流程是指客戶在收到供應商的產(chǎn)品后，因各種原因需要將產(chǎn)品退回給供應商，以下是退貨流程的一些主要步驟：
?。?）客戶拒收：客戶在收到包裹后，如果拒絕接收，應立即通知供應商，讓供應商了解退貨的原因和情況。
?。?）準備退貨文件：客戶需要準備一些文件，例如退貨申請表、進口報關單和發(fā)票等，確保文件齊全，并且退貨申請已經(jīng)得到供應商的批準。
?。?）安排退貨運輸：客戶需要安排貨物的運輸，可以使用與進口時相同的運輸方式，或者與供應商協(xié)商其他運輸方式，確保貨物能夠安全到達供應商的地址。
?。?）檢查貨物：在退貨之前，客戶需要檢查貨物是否符合供應商的退貨要求，確保貨物沒有破損或缺失，并且所有配件都齊全。
?。?）進行退款或替換：一旦供應商收到退貨并確認其符合退貨要求，供應商可能會進行退款或替換，請耐心等待并與供應商保持聯(lián)系，以確保退款或替換順利完成。
以上退貨流程僅供參考，不同的供應商可能有不同的退貨政策和程序，在退貨之前，客戶需要先與供應商聯(lián)系確認其退貨政策和程序。
