本周，食品生產(chǎn)廠家已陸續(xù)開始進行開工前的準備工作。但是，關(guān)于食品廠春節(jié)后開工的車間生產(chǎn)衛(wèi)生工作，您都安排到位了嗎？
一、檢查車間機械設(shè)備完好及衛(wèi)生狀況
1、檢查所有機械設(shè)備、儀器工具等零部件是否完好且能正常運作；
2、檢查所有機械設(shè)備、儀器工具等均無“跑、冒、滴、漏”、生銹、漏電、污跡等，確保其沒有積水、油污、漿液、產(chǎn)品結(jié)垢及其他垃圾后再使用，尤其是與食品直接接觸的機械設(shè)備、管道、工器具等應(yīng)做到一層不染；
3、檢查場地中的電器、洗手設(shè)施、消毒設(shè)施、通風設(shè)施、叉車、貨梯等能否正常使用。
二、檢查廠區(qū)生產(chǎn)場地完好及衛(wèi)生情況
1、地面潔凈不打滑、無結(jié)垢、無污漬、無產(chǎn)品及包裝物掉落、無垃圾、無大面積積水；
2、墻體墻角及場地空間無蜘蛛網(wǎng)、無霉斑、無垃圾、無大面積脫落；
3、所有照明燈具、紫外消毒燈、滅蚊燈等保證清潔、無蜘蛛網(wǎng)、無積塵，注意車間應(yīng)用防爆燈具；
4、所有空調(diào)、抽濕機、風淋機、水簾風機、充氮機、干手機等通風設(shè)備拆洗并清潔晾干濾網(wǎng)，保證內(nèi)部清潔無霉點；
5、所有門窗光亮完好、無蜘蛛網(wǎng)、無積塵、無霉斑，窗紗無死物、無蜘蛛網(wǎng)、隔紗效果好；
6、排水系統(tǒng)暢通無阻塞、無污染、無積水；
7、原輔料、半成品、成品、包裝物、操作臺面臺底、推車、塑料筐、容器工具、清潔工具（掃把、毛巾、抹布、地拖、垃圾桶）等清潔干凈、擺放整齊，并放在指定的位置；
8、員工的工作服、帽、鞋、圍裙、手套等清洗、消毒干凈后，擺放在指定的位置；
9、洗手池、干手機等保持清潔衛(wèi)生、無污染、更換上新的消毒液。
10、冷卻包裝間內(nèi)保持清潔干凈，不得存放原料外包裝、紙皮、木頭、臟毛巾、掃把、拖把甚至窗簾等容易藏污納垢的物品。
11、冷卻間和包裝間一定不能采用蒸發(fā)冷風機（水簾風機），應(yīng)采用水分蒸發(fā)的方法降溫換氣的風機。這種設(shè)備會導(dǎo)致車間濕度過大，并且冷風機內(nèi)部和外部都極易滋生微生物，且很難徹底清除，留下衛(wèi)生隱患，極大影響烘焙產(chǎn)品質(zhì)量。
12、增加公共區(qū)域如衛(wèi)生間、更衣室和餐廳的清潔消毒以確保員工健康
三、如何對車間進行全面性消毒
廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生的消毒：每日生產(chǎn)垃圾、下角料存放位置要遠離生產(chǎn)和生活區(qū)，不能直接暴露室外和對其他區(qū)域造成污染；廠區(qū)外圍污水管道周邊要保持干凈衛(wèi)生，每周要對廠區(qū)及廠外周邊用二氧化氯消毒液進行噴灑消毒。
冷卻間和內(nèi)包間的消毒：冷卻間和內(nèi)包間是食品生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)，在每天生產(chǎn)完后要及時處理車間內(nèi)的生產(chǎn)碎屑等，清洗干凈后用二氧化氯消毒液進行消毒；生產(chǎn)過程中時刻監(jiān)測包裝冷卻間的內(nèi)包間處于正壓狀態(tài)，確保車間空氣從潔凈車間流進非潔凈車間。
工具的消毒：將生產(chǎn)所用的小工具（包括鏟子、桶、量杯、勺子、盆子、托盤等）用洗潔精清洗掉上面的油垢，再用消毒水浸泡消毒后晾干備用。
設(shè)備的消毒：用洗潔精清洗掉設(shè)備內(nèi)部死角、管道上的油垢，特別是直接接觸產(chǎn)品的地方（如冷卻傳送帶、包裝機鏈條表面及其縫隙、切片刀口等）要認真用毛刷刷洗干凈，再用清水清洗。
空調(diào)、干手機、抽濕機、風淋機、臭氧發(fā)生器的消毒：定期拆出濾網(wǎng)，用清水沖洗濾網(wǎng)背面的灰塵后，晾干噴酒精；機器面板也常有霉點和污垢，需要用抹布清理干凈；機器內(nèi)部冷凝器用專用的清洗劑噴灑進行清洗。
毛巾、抹布、拖把的消毒：臟的毛巾、抹布、拖把統(tǒng)一放在指定的桶里，每天清理出車間：用洗衣粉浸泡洗凈后，用二氧化氯消毒水浸泡5分鐘后晾干。注意：不得在內(nèi)包間晾干，若水分無法完全干透，易滋生微生物。
工人的工作服、袖套、圍裙、工作鞋：分類放在指定的桶里，用洗衣粉浸泡、清洗干凈，用二氧化氯消毒水浸泡5分鐘后晾干，再放進消毒間待用。
包裝物的消毒：每天用于包裝的包裝袋用專門的紫外線燈照射，最好設(shè)計專門放置包裝材料的地方（里面應(yīng)裝紫外線燈）。
操作臺面、椅子、門、門框、小推車等的消毒：用洗潔精清洗表面及底部，用清水沖凈，消毒劑噴灑。需要特別注意臺底、桌子椅子底部、門把手等的清潔，避免有霉點或污垢堆積。
地板的消毒：用洗衣粉洗凈油污（尤其是墻角及機器設(shè)備底部），再用清水清洗后，用二氧化氯沖洗消毒，并掃干積水，注意地漏、下水口也需要用二氧化氯沖洗消毒。
墻壁的清洗：用洗衣粉洗凈油污，再用清水清洗。若墻壁長霉可用石灰水重新粉刷，最好用可水洗的瓷片裝修，并保持干燥。天花板保證無蜘蛛網(wǎng)等異物。
水龍頭、消毒池、洗手池的消毒：均先用清水沖洗，清潔劑刷洗，再用清水沖洗。
四、檢查年前備好的原輔料及包裝物
1、確保原輔料在保質(zhì)期內(nèi)且不受污染、無變質(zhì)、無霉變、無蟲蛀、無感官異常；
2、確保包裝物清潔完好、無污染、與產(chǎn)品情況相符；已噴上日期的包裝物應(yīng)統(tǒng)一處理掉；
3、原輔料、包裝物應(yīng)離墻離地擺放整齊，存放在指定位置，做好標識。
五、對車間進行全面的空氣消毒
檢查好以上關(guān)鍵點后，清理干凈所有車間內(nèi)（尤其是冷卻包裝間）的紙皮、木頭、臟毛巾、窗簾掃把、拖把等容易藏污納垢的物，然后進行一次全面的空氣消毒，更衣室也不要忘記了。
注意：第二天上班前30分鐘，找一位工人快速進入車間內(nèi)打開門窗，打開排氣扇，等氣體散掉才重新關(guān)閉車間門窗和排氣扇，并打開抽濕機，把車間相對濕度盡量控制在50%以下，確保車間干爽，減少微生物的生長。
六、提前做好人員培訓(xùn)和生產(chǎn)準備
1、因停工時間較長，加上有新員工招募，建議開始生產(chǎn)前要做好工作崗位、 個人衛(wèi)生防護及食品安全培訓(xùn)工作。
2、制定開工初期的深度原料和產(chǎn)品抽樣計劃，可增加檢測頻率和抽樣量，嚴格執(zhí)行理化檢測、微生物檢測及感官測試，以確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性，產(chǎn)品品質(zhì)和食品安全。
總之，食品企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)更需要緊抓生產(chǎn)細節(jié)工作，科學(xué)控制生產(chǎn)過程中的微生物污染風險，保證產(chǎn)品更高的品質(zhì)。
一、檢查車間機械設(shè)備完好及衛(wèi)生狀況
1、檢查所有機械設(shè)備、儀器工具等零部件是否完好且能正常運作；
2、檢查所有機械設(shè)備、儀器工具等均無“跑、冒、滴、漏”、生銹、漏電、污跡等，確保其沒有積水、油污、漿液、產(chǎn)品結(jié)垢及其他垃圾后再使用，尤其是與食品直接接觸的機械設(shè)備、管道、工器具等應(yīng)做到一層不染；
3、檢查場地中的電器、洗手設(shè)施、消毒設(shè)施、通風設(shè)施、叉車、貨梯等能否正常使用。
二、檢查廠區(qū)生產(chǎn)場地完好及衛(wèi)生情況
1、地面潔凈不打滑、無結(jié)垢、無污漬、無產(chǎn)品及包裝物掉落、無垃圾、無大面積積水；
2、墻體墻角及場地空間無蜘蛛網(wǎng)、無霉斑、無垃圾、無大面積脫落；
3、所有照明燈具、紫外消毒燈、滅蚊燈等保證清潔、無蜘蛛網(wǎng)、無積塵，注意車間應(yīng)用防爆燈具；
4、所有空調(diào)、抽濕機、風淋機、水簾風機、充氮機、干手機等通風設(shè)備拆洗并清潔晾干濾網(wǎng)，保證內(nèi)部清潔無霉點；
5、所有門窗光亮完好、無蜘蛛網(wǎng)、無積塵、無霉斑，窗紗無死物、無蜘蛛網(wǎng)、隔紗效果好；
6、排水系統(tǒng)暢通無阻塞、無污染、無積水；
7、原輔料、半成品、成品、包裝物、操作臺面臺底、推車、塑料筐、容器工具、清潔工具（掃把、毛巾、抹布、地拖、垃圾桶）等清潔干凈、擺放整齊，并放在指定的位置；
8、員工的工作服、帽、鞋、圍裙、手套等清洗、消毒干凈后，擺放在指定的位置；
9、洗手池、干手機等保持清潔衛(wèi)生、無污染、更換上新的消毒液。
10、冷卻包裝間內(nèi)保持清潔干凈，不得存放原料外包裝、紙皮、木頭、臟毛巾、掃把、拖把甚至窗簾等容易藏污納垢的物品。
11、冷卻間和包裝間一定不能采用蒸發(fā)冷風機（水簾風機），應(yīng)采用水分蒸發(fā)的方法降溫換氣的風機。這種設(shè)備會導(dǎo)致車間濕度過大，并且冷風機內(nèi)部和外部都極易滋生微生物，且很難徹底清除，留下衛(wèi)生隱患，極大影響烘焙產(chǎn)品質(zhì)量。
12、增加公共區(qū)域如衛(wèi)生間、更衣室和餐廳的清潔消毒以確保員工健康
三、如何對車間進行全面性消毒
廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生的消毒：每日生產(chǎn)垃圾、下角料存放位置要遠離生產(chǎn)和生活區(qū)，不能直接暴露室外和對其他區(qū)域造成污染；廠區(qū)外圍污水管道周邊要保持干凈衛(wèi)生，每周要對廠區(qū)及廠外周邊用二氧化氯消毒液進行噴灑消毒。
冷卻間和內(nèi)包間的消毒：冷卻間和內(nèi)包間是食品生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)，在每天生產(chǎn)完后要及時處理車間內(nèi)的生產(chǎn)碎屑等，清洗干凈后用二氧化氯消毒液進行消毒；生產(chǎn)過程中時刻監(jiān)測包裝冷卻間的內(nèi)包間處于正壓狀態(tài)，確保車間空氣從潔凈車間流進非潔凈車間。
工具的消毒：將生產(chǎn)所用的小工具（包括鏟子、桶、量杯、勺子、盆子、托盤等）用洗潔精清洗掉上面的油垢，再用消毒水浸泡消毒后晾干備用。
設(shè)備的消毒：用洗潔精清洗掉設(shè)備內(nèi)部死角、管道上的油垢，特別是直接接觸產(chǎn)品的地方（如冷卻傳送帶、包裝機鏈條表面及其縫隙、切片刀口等）要認真用毛刷刷洗干凈，再用清水清洗。
空調(diào)、干手機、抽濕機、風淋機、臭氧發(fā)生器的消毒：定期拆出濾網(wǎng)，用清水沖洗濾網(wǎng)背面的灰塵后，晾干噴酒精；機器面板也常有霉點和污垢，需要用抹布清理干凈；機器內(nèi)部冷凝器用專用的清洗劑噴灑進行清洗。
毛巾、抹布、拖把的消毒：臟的毛巾、抹布、拖把統(tǒng)一放在指定的桶里，每天清理出車間：用洗衣粉浸泡洗凈后，用二氧化氯消毒水浸泡5分鐘后晾干。注意：不得在內(nèi)包間晾干，若水分無法完全干透，易滋生微生物。
工人的工作服、袖套、圍裙、工作鞋：分類放在指定的桶里，用洗衣粉浸泡、清洗干凈，用二氧化氯消毒水浸泡5分鐘后晾干，再放進消毒間待用。
包裝物的消毒：每天用于包裝的包裝袋用專門的紫外線燈照射，最好設(shè)計專門放置包裝材料的地方（里面應(yīng)裝紫外線燈）。
操作臺面、椅子、門、門框、小推車等的消毒：用洗潔精清洗表面及底部，用清水沖凈，消毒劑噴灑。需要特別注意臺底、桌子椅子底部、門把手等的清潔，避免有霉點或污垢堆積。
地板的消毒：用洗衣粉洗凈油污（尤其是墻角及機器設(shè)備底部），再用清水清洗后，用二氧化氯沖洗消毒，并掃干積水，注意地漏、下水口也需要用二氧化氯沖洗消毒。
墻壁的清洗：用洗衣粉洗凈油污，再用清水清洗。若墻壁長霉可用石灰水重新粉刷，最好用可水洗的瓷片裝修，并保持干燥。天花板保證無蜘蛛網(wǎng)等異物。
水龍頭、消毒池、洗手池的消毒：均先用清水沖洗，清潔劑刷洗，再用清水沖洗。
四、檢查年前備好的原輔料及包裝物
1、確保原輔料在保質(zhì)期內(nèi)且不受污染、無變質(zhì)、無霉變、無蟲蛀、無感官異常；
2、確保包裝物清潔完好、無污染、與產(chǎn)品情況相符；已噴上日期的包裝物應(yīng)統(tǒng)一處理掉；
3、原輔料、包裝物應(yīng)離墻離地擺放整齊，存放在指定位置，做好標識。
五、對車間進行全面的空氣消毒
檢查好以上關(guān)鍵點后，清理干凈所有車間內(nèi)（尤其是冷卻包裝間）的紙皮、木頭、臟毛巾、窗簾掃把、拖把等容易藏污納垢的物，然后進行一次全面的空氣消毒，更衣室也不要忘記了。
注意：第二天上班前30分鐘，找一位工人快速進入車間內(nèi)打開門窗，打開排氣扇，等氣體散掉才重新關(guān)閉車間門窗和排氣扇，并打開抽濕機，把車間相對濕度盡量控制在50%以下，確保車間干爽，減少微生物的生長。
六、提前做好人員培訓(xùn)和生產(chǎn)準備
1、因停工時間較長，加上有新員工招募，建議開始生產(chǎn)前要做好工作崗位、 個人衛(wèi)生防護及食品安全培訓(xùn)工作。
2、制定開工初期的深度原料和產(chǎn)品抽樣計劃，可增加檢測頻率和抽樣量，嚴格執(zhí)行理化檢測、微生物檢測及感官測試，以確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性，產(chǎn)品品質(zhì)和食品安全。
總之，食品企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)更需要緊抓生產(chǎn)細節(jié)工作，科學(xué)控制生產(chǎn)過程中的微生物污染風險，保證產(chǎn)品更高的品質(zhì)。
