目前采購中的質(zhì)量成本內(nèi)涵已遠(yuǎn)不止此，它包括采購過程中出現(xiàn)的任何風(fēng)險(xiǎn)（交貨風(fēng)險(xiǎn)、財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)等）所造成的相關(guān)損失、及為避免這些風(fēng)險(xiǎn)所進(jìn)行的前期投入。質(zhì)量成本已成為越來越多企業(yè)在供應(yīng)商管理中的重要評估指標(biāo)。
在實(shí)際操作過程中，質(zhì)量與成本之間卻存在矛盾：采購方希望在滿足質(zhì)量要求的前提下，盡可能降低采購價(jià)格。然而采購成本的一味降低卻導(dǎo)致供應(yīng)商選用質(zhì)量較差的原材料，質(zhì)量問題頻繁發(fā)生，成本增加。另一方面，當(dāng)采購方要求提高產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，卻面臨了供應(yīng)商提價(jià)的要求。
如何在采購中平衡成本與質(zhì)量的關(guān)系、如何管理采購中的質(zhì)量成本成為采購經(jīng)理們的挑戰(zhàn)。
物流采購中的質(zhì)量問題
采購過程中的質(zhì)量問題主要來自兩個方面：原材料質(zhì)量問題和供應(yīng)商質(zhì)量問題。
原材料質(zhì)量問題主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的品質(zhì)和交貨上。
原材料的品質(zhì)問題表現(xiàn)在：
購入的原材料本身品質(zhì)低劣，某些性能指標(biāo)不能達(dá)到采購方的規(guī)格要求。
由于客戶或采購方變更采購要求，而使現(xiàn)有的元器件無法滿足新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
在產(chǎn)品交貨方面，質(zhì)量問題表現(xiàn)在：
運(yùn)輸過程中造成的產(chǎn)品損壞、來料包裝破損、來料標(biāo)識破損或缺失、貨物錯發(fā)和來料混裝。
供應(yīng)商質(zhì)量問題則主要包括三個方面：
?、殴?yīng)商運(yùn)作不良導(dǎo)致供應(yīng)品質(zhì)及交貨期不穩(wěn)定；
?、乒?yīng)商的投資方或合作方改變投資方向，導(dǎo)致轉(zhuǎn)產(chǎn)或退出采購方所需原材料的生產(chǎn)；
?、枪?yīng)商的財(cái)務(wù)不良導(dǎo)致破產(chǎn)。
以上各種類型的問題一旦發(fā)生，采購方必須立即采取行動來進(jìn)行處理和補(bǔ)救，由此產(chǎn)生的各項(xiàng)費(fèi)用，比如不合格產(chǎn)品的分析檢驗(yàn)費(fèi)用、退換貨的運(yùn)輸成本、改用其它替代產(chǎn)品或替代供應(yīng)商導(dǎo)致的支出增加、與供應(yīng)商聯(lián)系磋商或派人去供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查監(jiān)督的費(fèi)用，及質(zhì)量不良造成停產(chǎn)的損失費(fèi)等都屬于質(zhì)量成本。
六種措施預(yù)防質(zhì)量問題
質(zhì)量不良而造成的損失是驚人的，問題發(fā)生之后，采購方需要投入很大精力和成本進(jìn)行問題的解決和補(bǔ)救。雖說“亡羊補(bǔ)牢，猶未晚也”，但如果能以 “第一次就把事情做對”的思想來管理質(zhì)量，預(yù)防問題的發(fā)生，將更有利平衡質(zhì)量與成本二者之間的關(guān)系。
采購中如何預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生，六種措施非常有效：
1、建立分工明確的組織機(jī)構(gòu)
目前，越來越多的大型OEM公司把供應(yīng)商開發(fā)和供應(yīng)商管理職能從采購管理中分開，分別成立獨(dú)立的資源開發(fā)與資源管理部門，并設(shè)置專人對供應(yīng)商質(zhì)量進(jìn)行管理。
供應(yīng)商質(zhì)量管理包括與供應(yīng)商績效相關(guān)的原材料品質(zhì)、成本、交貨期及服務(wù)等各項(xiàng)指標(biāo)的管理。
明確的分工帶來明確的職責(zé)：
供應(yīng)商開發(fā)工程師負(fù)責(zé)對供應(yīng)商的產(chǎn)品符合性及技術(shù)工藝能力進(jìn)行初步評估；
供應(yīng)商質(zhì)量工程師會在生產(chǎn)過程中運(yùn)用各種系統(tǒng)工具對供應(yīng)商的質(zhì)量績效進(jìn)行有效的管理和定期的評估。
這樣的管理結(jié)構(gòu)有效地控制和預(yù)防了采購質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。
2、執(zhí)行清晰的供應(yīng)商認(rèn)證程序
對潛在供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)真的審核與認(rèn)證是全面了解供應(yīng)商能力的最好手段。通過供應(yīng)商的現(xiàn)場審核，采購方可以全面了解供應(yīng)商的生產(chǎn)運(yùn)營狀況、技術(shù)水平、研發(fā)能力、管理體系及信息化程度，這為避免采購風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生奠定了基礎(chǔ)。
審核的內(nèi)容包括質(zhì)量認(rèn)證體系、設(shè)備與工藝能力、研發(fā)能力、生產(chǎn)流程及過程控制、生產(chǎn)能力及生產(chǎn)飽和度、財(cái)務(wù)狀況、訂單管理、客戶管理及客戶服務(wù)、原材料管理、員工素質(zhì)和環(huán)保措施等。
3、定期評估供應(yīng)商的績效
對供應(yīng)商進(jìn)行定期評估可以使采購方及時(shí)了解和把握供應(yīng)商各方面的情況變化，以便隨時(shí)對其技術(shù)能力、管理能力、供應(yīng)能力及各種風(fēng)險(xiǎn)做出科學(xué)的推斷。
主要評估的指標(biāo)包括供應(yīng)能力、國際化/本土化能力、研發(fā)與創(chuàng)新能力、主動性與靈活性、信息化能力、品質(zhì)績效、運(yùn)送績效、倉儲優(yōu)勢、服務(wù)績效、價(jià)格方法、財(cái)務(wù)優(yōu)勢、利潤與庫存周轉(zhuǎn)率及潛在風(fēng)險(xiǎn)。
4、制定明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并及時(shí)傳達(dá)給供應(yīng)商
清晰明確的需求是與供應(yīng)商溝通過程中的關(guān)鍵。在很多時(shí)候，標(biāo)準(zhǔn)不清楚是導(dǎo)致物料質(zhì)量問題的主要原因，造成了修改/更新費(fèi)用的增加及交貨期延遲。
5、協(xié)助供應(yīng)商改善產(chǎn)品質(zhì)量
在很多情況下，采購方派出質(zhì)量控制或技術(shù)人員與供應(yīng)商共同探討改善產(chǎn)品質(zhì)量的途徑，能有效提高質(zhì)量改進(jìn)的效率。雖然，這種做法表面上增加了一些成本，但它卻加快了產(chǎn)品質(zhì)量的改善速度，使企業(yè)的整體質(zhì)量成本得以下降。
6、提高采購人員的素質(zhì)
高素質(zhì)的采購團(tuán)隊(duì)能使供應(yīng)管理具有高效率，并能在追求成本降低的同時(shí)，科學(xué)地判斷和預(yù)防采購風(fēng)險(xiǎn)。
良好的溝通能力、對原材料市場的熟悉程度及市場敏感度決定了采購人員能否有效控制風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。有些采購人員為達(dá)到降低成本的目的，沒有針對現(xiàn)有成本進(jìn)行認(rèn)真分析，而采取一味打壓供應(yīng)商價(jià)格的方法，往往迫使供應(yīng)商選擇未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的廉價(jià)材料進(jìn)行生產(chǎn)，或降低生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果導(dǎo)致質(zhì)量事故頻繁發(fā)生，這使采購方用來處理質(zhì)量問題的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了原材料降價(jià)帶來的成本節(jié)約，得不償失。
因此，培養(yǎng)和提高采購人員的素質(zhì)，建立高效率的采購團(tuán)隊(duì)是非常重要的一環(huán)。
四象限分析法平衡質(zhì)量與成本
質(zhì)量改善與成本降低是否能夠達(dá)到平衡呢？四象限分析法是一個有利的工具。將供應(yīng)商的產(chǎn)品根據(jù)質(zhì)量與成本兩類因素劃分為四種類型，針對不同類型的供應(yīng)商采取相應(yīng)的措施。
一是產(chǎn)品質(zhì)量好，但成本高。
這類供應(yīng)商往往掌握某些核心技術(shù)或在市場上處于領(lǐng)導(dǎo)地位。采購方若想得到好的價(jià)格，必須認(rèn)真分析其成本構(gòu)成，采取談判的方式爭取成本的降低。在這種情況下，談判前的準(zhǔn)備工作非常重要，它能幫助采購方在談判中掌握主動權(quán)。
二是產(chǎn)品質(zhì)量好，且成本也令人滿意。
這是采購方需要極力去維護(hù)的供應(yīng)商，與其進(jìn)行定期的交流與評估，并可適當(dāng)采取一些激勵措施或與其建立長期的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系來保持良好的績效。
三是產(chǎn)品質(zhì)量不好，但成本令人滿意。
采購方必須對這一類供應(yīng)商進(jìn)行分析，如果產(chǎn)品質(zhì)量問題是由可以改善的因素造成的（如工藝流程不合理、質(zhì)量記錄不完善等等），采購方可以與供應(yīng)商一起攻關(guān)，在盡量不增加成本的前提下找到改善的最佳途徑。如果經(jīng)過努力仍無法改善或?qū)儆跓o法改善的因素造成的品質(zhì)低劣，采購方應(yīng)著手更換供應(yīng)商。
四是產(chǎn)品質(zhì)量不好，且成本高。
采購方必須立即著手尋找替代供應(yīng)商進(jìn)行更換，否則企業(yè)將被迫支付大量的額外成本。
除了四象限分析法外，還有一些常用的工具比如魚骨圖分析法、8D根本原因分析—5why和魚骨圖分析法量化分析法等能有效地幫助采購方追本溯源，找到平衡質(zhì)量和成本的最佳對策。但是，質(zhì)量成本的量化并不是一件容易的工作，如何科學(xué)地將質(zhì)量成本的管理投入進(jìn)行量化仍然是物流采購管理過程中的一個難點(diǎn)。
在實(shí)際操作過程中，質(zhì)量與成本之間卻存在矛盾：采購方希望在滿足質(zhì)量要求的前提下，盡可能降低采購價(jià)格。然而采購成本的一味降低卻導(dǎo)致供應(yīng)商選用質(zhì)量較差的原材料，質(zhì)量問題頻繁發(fā)生，成本增加。另一方面，當(dāng)采購方要求提高產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，卻面臨了供應(yīng)商提價(jià)的要求。
如何在采購中平衡成本與質(zhì)量的關(guān)系、如何管理采購中的質(zhì)量成本成為采購經(jīng)理們的挑戰(zhàn)。
物流采購中的質(zhì)量問題
采購過程中的質(zhì)量問題主要來自兩個方面：原材料質(zhì)量問題和供應(yīng)商質(zhì)量問題。
原材料質(zhì)量問題主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的品質(zhì)和交貨上。
原材料的品質(zhì)問題表現(xiàn)在：
購入的原材料本身品質(zhì)低劣，某些性能指標(biāo)不能達(dá)到采購方的規(guī)格要求。
由于客戶或采購方變更采購要求，而使現(xiàn)有的元器件無法滿足新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
在產(chǎn)品交貨方面，質(zhì)量問題表現(xiàn)在：
運(yùn)輸過程中造成的產(chǎn)品損壞、來料包裝破損、來料標(biāo)識破損或缺失、貨物錯發(fā)和來料混裝。
供應(yīng)商質(zhì)量問題則主要包括三個方面：
?、殴?yīng)商運(yùn)作不良導(dǎo)致供應(yīng)品質(zhì)及交貨期不穩(wěn)定；
?、乒?yīng)商的投資方或合作方改變投資方向，導(dǎo)致轉(zhuǎn)產(chǎn)或退出采購方所需原材料的生產(chǎn)；
?、枪?yīng)商的財(cái)務(wù)不良導(dǎo)致破產(chǎn)。
以上各種類型的問題一旦發(fā)生，采購方必須立即采取行動來進(jìn)行處理和補(bǔ)救，由此產(chǎn)生的各項(xiàng)費(fèi)用，比如不合格產(chǎn)品的分析檢驗(yàn)費(fèi)用、退換貨的運(yùn)輸成本、改用其它替代產(chǎn)品或替代供應(yīng)商導(dǎo)致的支出增加、與供應(yīng)商聯(lián)系磋商或派人去供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查監(jiān)督的費(fèi)用，及質(zhì)量不良造成停產(chǎn)的損失費(fèi)等都屬于質(zhì)量成本。
六種措施預(yù)防質(zhì)量問題
質(zhì)量不良而造成的損失是驚人的，問題發(fā)生之后，采購方需要投入很大精力和成本進(jìn)行問題的解決和補(bǔ)救。雖說“亡羊補(bǔ)牢，猶未晚也”，但如果能以 “第一次就把事情做對”的思想來管理質(zhì)量，預(yù)防問題的發(fā)生，將更有利平衡質(zhì)量與成本二者之間的關(guān)系。
采購中如何預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生，六種措施非常有效：
1、建立分工明確的組織機(jī)構(gòu)
目前，越來越多的大型OEM公司把供應(yīng)商開發(fā)和供應(yīng)商管理職能從采購管理中分開，分別成立獨(dú)立的資源開發(fā)與資源管理部門，并設(shè)置專人對供應(yīng)商質(zhì)量進(jìn)行管理。
供應(yīng)商質(zhì)量管理包括與供應(yīng)商績效相關(guān)的原材料品質(zhì)、成本、交貨期及服務(wù)等各項(xiàng)指標(biāo)的管理。
明確的分工帶來明確的職責(zé)：
供應(yīng)商開發(fā)工程師負(fù)責(zé)對供應(yīng)商的產(chǎn)品符合性及技術(shù)工藝能力進(jìn)行初步評估；
供應(yīng)商質(zhì)量工程師會在生產(chǎn)過程中運(yùn)用各種系統(tǒng)工具對供應(yīng)商的質(zhì)量績效進(jìn)行有效的管理和定期的評估。
這樣的管理結(jié)構(gòu)有效地控制和預(yù)防了采購質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。
2、執(zhí)行清晰的供應(yīng)商認(rèn)證程序
對潛在供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)真的審核與認(rèn)證是全面了解供應(yīng)商能力的最好手段。通過供應(yīng)商的現(xiàn)場審核，采購方可以全面了解供應(yīng)商的生產(chǎn)運(yùn)營狀況、技術(shù)水平、研發(fā)能力、管理體系及信息化程度，這為避免采購風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生奠定了基礎(chǔ)。
審核的內(nèi)容包括質(zhì)量認(rèn)證體系、設(shè)備與工藝能力、研發(fā)能力、生產(chǎn)流程及過程控制、生產(chǎn)能力及生產(chǎn)飽和度、財(cái)務(wù)狀況、訂單管理、客戶管理及客戶服務(wù)、原材料管理、員工素質(zhì)和環(huán)保措施等。
3、定期評估供應(yīng)商的績效
對供應(yīng)商進(jìn)行定期評估可以使采購方及時(shí)了解和把握供應(yīng)商各方面的情況變化，以便隨時(shí)對其技術(shù)能力、管理能力、供應(yīng)能力及各種風(fēng)險(xiǎn)做出科學(xué)的推斷。
主要評估的指標(biāo)包括供應(yīng)能力、國際化/本土化能力、研發(fā)與創(chuàng)新能力、主動性與靈活性、信息化能力、品質(zhì)績效、運(yùn)送績效、倉儲優(yōu)勢、服務(wù)績效、價(jià)格方法、財(cái)務(wù)優(yōu)勢、利潤與庫存周轉(zhuǎn)率及潛在風(fēng)險(xiǎn)。
4、制定明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并及時(shí)傳達(dá)給供應(yīng)商
清晰明確的需求是與供應(yīng)商溝通過程中的關(guān)鍵。在很多時(shí)候，標(biāo)準(zhǔn)不清楚是導(dǎo)致物料質(zhì)量問題的主要原因，造成了修改/更新費(fèi)用的增加及交貨期延遲。
5、協(xié)助供應(yīng)商改善產(chǎn)品質(zhì)量
在很多情況下，采購方派出質(zhì)量控制或技術(shù)人員與供應(yīng)商共同探討改善產(chǎn)品質(zhì)量的途徑，能有效提高質(zhì)量改進(jìn)的效率。雖然，這種做法表面上增加了一些成本，但它卻加快了產(chǎn)品質(zhì)量的改善速度，使企業(yè)的整體質(zhì)量成本得以下降。
6、提高采購人員的素質(zhì)
高素質(zhì)的采購團(tuán)隊(duì)能使供應(yīng)管理具有高效率，并能在追求成本降低的同時(shí)，科學(xué)地判斷和預(yù)防采購風(fēng)險(xiǎn)。
良好的溝通能力、對原材料市場的熟悉程度及市場敏感度決定了采購人員能否有效控制風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。有些采購人員為達(dá)到降低成本的目的，沒有針對現(xiàn)有成本進(jìn)行認(rèn)真分析，而采取一味打壓供應(yīng)商價(jià)格的方法，往往迫使供應(yīng)商選擇未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的廉價(jià)材料進(jìn)行生產(chǎn)，或降低生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果導(dǎo)致質(zhì)量事故頻繁發(fā)生，這使采購方用來處理質(zhì)量問題的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了原材料降價(jià)帶來的成本節(jié)約，得不償失。
因此，培養(yǎng)和提高采購人員的素質(zhì)，建立高效率的采購團(tuán)隊(duì)是非常重要的一環(huán)。
四象限分析法平衡質(zhì)量與成本
質(zhì)量改善與成本降低是否能夠達(dá)到平衡呢？四象限分析法是一個有利的工具。將供應(yīng)商的產(chǎn)品根據(jù)質(zhì)量與成本兩類因素劃分為四種類型，針對不同類型的供應(yīng)商采取相應(yīng)的措施。
一是產(chǎn)品質(zhì)量好，但成本高。
這類供應(yīng)商往往掌握某些核心技術(shù)或在市場上處于領(lǐng)導(dǎo)地位。采購方若想得到好的價(jià)格，必須認(rèn)真分析其成本構(gòu)成，采取談判的方式爭取成本的降低。在這種情況下，談判前的準(zhǔn)備工作非常重要，它能幫助采購方在談判中掌握主動權(quán)。
二是產(chǎn)品質(zhì)量好，且成本也令人滿意。
這是采購方需要極力去維護(hù)的供應(yīng)商，與其進(jìn)行定期的交流與評估，并可適當(dāng)采取一些激勵措施或與其建立長期的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系來保持良好的績效。
三是產(chǎn)品質(zhì)量不好，但成本令人滿意。
采購方必須對這一類供應(yīng)商進(jìn)行分析，如果產(chǎn)品質(zhì)量問題是由可以改善的因素造成的（如工藝流程不合理、質(zhì)量記錄不完善等等），采購方可以與供應(yīng)商一起攻關(guān)，在盡量不增加成本的前提下找到改善的最佳途徑。如果經(jīng)過努力仍無法改善或?qū)儆跓o法改善的因素造成的品質(zhì)低劣，采購方應(yīng)著手更換供應(yīng)商。
四是產(chǎn)品質(zhì)量不好，且成本高。
采購方必須立即著手尋找替代供應(yīng)商進(jìn)行更換，否則企業(yè)將被迫支付大量的額外成本。
除了四象限分析法外，還有一些常用的工具比如魚骨圖分析法、8D根本原因分析—5why和魚骨圖分析法量化分析法等能有效地幫助采購方追本溯源，找到平衡質(zhì)量和成本的最佳對策。但是，質(zhì)量成本的量化并不是一件容易的工作，如何科學(xué)地將質(zhì)量成本的管理投入進(jìn)行量化仍然是物流采購管理過程中的一個難點(diǎn)。
