1、什么叫精益生產(chǎn)方式？
答：是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根據(jù)，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。
2、精益生產(chǎn)方式的目標是什么？
答：徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益。
3、精益生產(chǎn)方式的核心是什么？
答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，產(chǎn)生多。
4、精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的根本區(qū)別在哪里？
答：對企業(yè)經(jīng)營目標無止境的盡善盡美的追求。
5、什么是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標？
答：低成本、無廢品、零庫存和產(chǎn)品多樣化。
6、我公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式？
答：為了提高勞動效率，徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的競爭力
7、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）嗎？
答：不對，還應(yīng)擴展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財務(wù)管理等部門（領(lǐng)域），貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程。
8、精益生產(chǎn)方式的特征是什么？
A、實行拉動式的準時化生產(chǎn)，杜絕一切超前超量制造；
B、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準備周期短；
C、主機廠與協(xié)助廠關(guān)系密切共同利益；
9、精益生產(chǎn)方式的起點在哪里？
答：精益生產(chǎn)方式的起點在銷售，而且把用戶看成是生產(chǎn)制造過程的組成部分。
10、推行精益生產(chǎn)方式的難點在哪里？
答：最難點是在思想觀念上的轉(zhuǎn)變。
11、精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法？
答：準時化生產(chǎn)、看板管理、平準化生產(chǎn)、快換工裝、標準作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、改善活動、設(shè)備零故障管理、目標成本、三不流質(zhì)量控制法等十個方面。
12、精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是什么？
答：組織拉動式（準時化）生產(chǎn)、改進改良勞動組織和現(xiàn)場管理，徹底消除制造過程中的無效勞動和浪費。
13、什么叫有效勞動和無效勞動？
答：能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動；不能增加附加價值的勞動是無效勞動。
14、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是什么？
答：用拉動式管理替代傳統(tǒng)的推動式管理。
15、拉動式生產(chǎn)的核心是什么？
答：是準時化，就是要求在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量。
16、提前生產(chǎn)，超額完成任務(wù)是勞動效率高的表現(xiàn)，應(yīng)該屬有效勞動的，對嗎？
答：不對，超量生產(chǎn)也是一種無效勞動和浪費。
17、既然搬運屬一種浪費，那么工廠應(yīng)完全取消搬運嗎？
答：不能，必要的搬運在工廠里是必需的，但應(yīng)把它減少到最低程度。
18、拉動式方法的特點是什么？
答：一是堅持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還要用看板進行微調(diào)整。
19、精益生產(chǎn)方式認為生產(chǎn)現(xiàn)場的無效勞動和浪費主要有哪幾個方面？
答：A、超量生產(chǎn)造成的無效勞動；
B、等待的浪費；
C、搬運的浪費；
D、動作的浪費；
E、庫存的浪費；
F、加工本身的無效勞動和浪費；
G、制造不良品的浪費。
20、如何解決超量生產(chǎn)造成的無效勞動？
答：采用準時化生產(chǎn)和看板管理來排除。
21.如何排除等待所造成的浪費？
答：調(diào)整勞動分工，嚴密組織生產(chǎn)。
22.如何消除搬運過程中的浪費？
答：調(diào)整平面布置，合理組織物流。
23.如何消除動作上的浪費？
答：改進工位布置和操作方法，以減少動作的浪費。
24.什么叫“拉動式”生產(chǎn)？
答：所謂“拉動式”生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要前提。
25.精益生產(chǎn)方式中的“三為體制”是指什么？
答：所謂“三為體制”就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首。
26.什么是小組工作法？
答：小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位，不僅組織生產(chǎn)，而且參與管理，甚至參與經(jīng)營。
27。“小組工作法”中小組的責(zé)任是什么？
答：完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制物料消耗，更換調(diào)整工裝夾具，搞好設(shè)備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場改善。
28.現(xiàn)場作業(yè)標準的主要內(nèi)容包括哪四個方面？
答：作業(yè)標準的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標準在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個方面。
29.“5S”活動與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么？
答：“5S”活動是一切管理工作的基礎(chǔ)，搞不好“5S”活動，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。
30.精益生產(chǎn)方式中作業(yè)標準是由現(xiàn)場管理人員（或職能部門）制定，還是由生產(chǎn)組長制定？作業(yè)應(yīng)懸掛在什么地方？
答：主要是生產(chǎn)組長制定，同時應(yīng)懸掛在作業(yè)現(xiàn)場。
31.什么是看板？
答：看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。
32.實施看板管理的條件是什么？
答：a.必須以流水線作業(yè)為基礎(chǔ)；
b.均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；
c.設(shè)備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；
d.原材料、外協(xié)外購件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證；
e.實施標準作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。
33.看板管理實行的是發(fā)貨制嗎？
答：不是，它是實行取貨制，從最后的裝配線按需要向機械加工線取貨。
34.看板取貨的原則是什么？
答：在必要的時候只取必要的品種和必要的數(shù)量。
35.看板管理的作用是什么？
答：是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令”、“運輸指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計劃和信息反饋的作用。
36.不見看板不發(fā)料對嗎？
答：對，后工序只有在必要的時候，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件。
37.后工序發(fā)現(xiàn)不良品怎么辦？
答：必須停止生產(chǎn)線，找出不良品，不良品決不送往后工序。
38.看板的使用數(shù)目越多越好嗎？
答：不對，看板的作用數(shù)目，代表著某種零件的最大庫存量，庫存量的增加，是所有浪費的根源，所以看板使用數(shù)目應(yīng)減至最少。
39.精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營管理主要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構(gòu)成？
答：主要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱構(gòu)成。
40.精益生產(chǎn)方式認為成本控制的重點應(yīng)放在哪一階段？為什么？
答：成本控制的重點首先放在產(chǎn)品開發(fā)階段，因為80%的成本是在設(shè)計階段形成的。
41.何謂成本改善？成本改善活動的中心是什么？
答：成本改善是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費，達到降低成本的活動?？刂坪贸砍吧a(chǎn)是成本改善活動的中心課題。
42.試敘目標成本的概念？
答：目標成本，是從產(chǎn)品壽命期間的目標利潤出發(fā)，規(guī)劃單位產(chǎn)品應(yīng)達到的成本目標。
43.確定目標成本的目的是什么？
答：確定目標成本是為了實現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的利潤，是設(shè)計階段降低成本目標值的依據(jù)和計算基礎(chǔ)。
44.試述精益生產(chǎn)方式中的售價減法公式及其含義？
答：售價—利潤=成本。即以用戶能接受的售價—確保必要的利潤=只能用這些成本制造。
45.試述在產(chǎn)品設(shè)計中推行目標成本的步驟？
答：a.在設(shè)計中要充分考慮降低直接材料費和降低加工費；
b.設(shè)計中要沿著“畫試制圖→加工試制件→對試制件成本估算→開展價值工程分析”這樣一個循環(huán)，使設(shè)計同時達到質(zhì)量和成本兩個目標的要求；
c.對占成本60%—70%的外購件在交試制圖的同時，還要提出外購零件的目標成本，由供貨廠家按目標要求，開展價值工程分析，努力達到；
d.在用第一次試制圖試制樣品的同時，進行成本估算；
e.根據(jù)成本估算的結(jié)果，確認目標成本達到的情況，分析原因、研究對策、并把結(jié)果再次反饋到圖紙的設(shè)計中。
46.“三不流”的內(nèi)容是什么？
答：a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn)；
b.不合格的零件不裝配；
c.不合格的產(chǎn)品不出廠。
47.“三不流”的控制原則是什么？
答：a.用戶至上的原則；
b.定性考核與定量考核相結(jié)合的原則；
c.解決問題，眼睛向內(nèi)的原則。
48.什么是產(chǎn)品質(zhì)量審核？
答：產(chǎn)品質(zhì)量審核是為獲得產(chǎn)品質(zhì)量信息，獨立地以用戶在使用中對產(chǎn)品質(zhì)量的評價標準，來檢查和評價產(chǎn)品質(zhì)量。
49.什么是奧迪特評審？
答：產(chǎn)品質(zhì)量審核又叫AUDITE評審，是一汽在1992年1月把德國奧迪轎車的質(zhì)量審核辦法應(yīng)用到CA141汽車上的。
50.質(zhì)量審核的任務(wù)是什么？
答：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量的缺陷，分析其產(chǎn)生的尋求改善與提高產(chǎn)品適用性的途徑與措施，為產(chǎn)品質(zhì)量改善提供依據(jù)。
51.產(chǎn)品質(zhì)量審核是不是對合格的再檢查？
答：不是，產(chǎn)品質(zhì)量審核的目的不在于檢查把關(guān)，也不同于監(jiān)督性檢查或產(chǎn)品驗收檢查。它是根據(jù)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，確定審核項目，并逐一進行檢查評價。
52.產(chǎn)品質(zhì)量審核的根據(jù)是什么？
答：根據(jù)用戶反饋的質(zhì)量信息和企業(yè)質(zhì)量管理過程中掌握的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，確定審核項目，并編制成審核評級指導(dǎo)書，逐一進行檢查和評價。
53.為什么缺陷的個數(shù)總和不能衡量生產(chǎn)質(zhì)量水平？
答：因為各種質(zhì)量缺陷對產(chǎn)品適用性的影響程度不同，偏離質(zhì)量要求和程度也不同，所以不能簡單相加。
54.對質(zhì)量缺陷嚴重性進行分級，應(yīng)注意哪些問題？
答：應(yīng)注意產(chǎn)品安全性、性能、壽命、可靠性以及外觀、包裝（備品）等方面的問題，特別是要重視從用戶挑選和使用的角度去進行研究。
55.產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導(dǎo)書是長期不變的嗎？為什么？
答：錯，不是長期不變的。因為用戶適用性需求在不斷發(fā)生變化，工廠的質(zhì)量控制活動和成效是動態(tài)的，質(zhì)量改進工作也在不斷減少甚至消滅某些質(zhì)量缺陷。
56.精益生產(chǎn)方式就是要使多余人員清楚地浮現(xiàn)出來的體系，對不對？
答：對，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和管理部門，要求清楚地掌握富余人員，使這些人得到合理的安排、有效地利用。
57.精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀念是什么？
答：質(zhì)量是制造出來的而不是檢查出來的，一切生產(chǎn)線外的檢查、把關(guān)及返修都不能創(chuàng)造附加價值，反倒增加了成本，是一種無效勞動和浪費。
58.企業(yè)生產(chǎn)要由市場需求來拉動，對不對？
答：對，企業(yè)生產(chǎn)計劃要按市場預(yù)測制定，并按實際訂貨高速生產(chǎn)與銷售做到基本一致。
59.精益生產(chǎn)方式應(yīng)用在產(chǎn)品開發(fā)方面有哪些優(yōu)點？
答：a.增加產(chǎn)品品種；
b.減少開發(fā)周期；
c.提高開發(fā)效率。
60.什么是產(chǎn)品開發(fā)的同時同步工程？
答：產(chǎn)品從開發(fā)一開始設(shè)計，工藝、質(zhì)量、成本、銷售等部門就聯(lián)手參加開發(fā)工作，各開發(fā)時間是疊加在一起的。
61.精益生產(chǎn)方式中主機廠與協(xié)作廠之間是什么關(guān)系？
答：建立起一種互相依存和互相信賴的關(guān)系，共同發(fā)展和提高。
62.如何選擇協(xié)作廠家？
答：主要通過嚴格的實際考察或根據(jù)以往合作的一貫表現(xiàn)確定，而不是采用招標的辦法。
63.精益生產(chǎn)方式廠家的協(xié)作配套普遍采用什么供貨方式？
答：采用直達供應(yīng)和直送工位方式。
64.精益生產(chǎn)方式中的銷售主要有哪兩種方式？
答：a.主動推銷方式；
b.完善售后服務(wù)培養(yǎng)忠誠的用戶。
65.什么叫準時化生產(chǎn)？
答：在需求變動時，能迅速地適度生產(chǎn)的方法叫準時化生產(chǎn)。
66.構(gòu)成生產(chǎn)前置期的三個要素是什么？
答：各制造過程中特定批量產(chǎn)品的加工時間、等待時間、搬運時間。
67.工裝包括哪些東西？
答：工裝包括刀具、夾具、鋪具、量具、鉗工工具與工位器具等。
68.為什么要快換工裝？
答：快換工裝的目的是縮短生產(chǎn)準備時間，提高多品種混合生產(chǎn)和多品種輪番生產(chǎn)的組織效率。
69.如何實現(xiàn)快換工裝？
答：a.采用標準化工裝；
b.采用機能堅固件；
c.采用移動工作臺；
e.采用轉(zhuǎn)位刀具、快換元件方式；
f.采用一次通過調(diào)換工裝。
70.設(shè)置零故障管理的主要目標是什么？
答：在生產(chǎn)運行中延長設(shè)備無故障運轉(zhuǎn)周期，提高設(shè)備使用壽命，最終實現(xiàn)設(shè)備的保值或增值。
71.設(shè)備零故障管理是以什么為中心？以什么為主的？
答：以質(zhì)量為中心，對設(shè)備精度進行跟蹤；以預(yù)防性修理為主，實行針對性設(shè)備檢修。
72.故障管理關(guān)鍵要抓住哪兩個環(huán)節(jié)？
答：一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺的有效措施和手段。
73.全員設(shè)備管理的重點在哪里？
答：重點在操作工人的設(shè)備管理意識。
74.什么叫標準作業(yè)？
答：標準作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中的五種要素（人、機、料、法、環(huán)）進行最佳組合，按準“時化”生產(chǎn)的要求制定出相適應(yīng)的作業(yè)標準。
75.什么是作業(yè)標準？
答：作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)范，是標準作業(yè)的組成部分。
76.標準作業(yè)的目的是什么？
答：標準作業(yè)的目的是利用最少的工人，從事生產(chǎn)的一種作業(yè)方法。
77.標準作業(yè)的主要內(nèi)容包括哪三個方面？
答：包括：生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。
78.什么叫生產(chǎn)節(jié)拍？
答：生產(chǎn)節(jié)拍是在流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件在制品之間的時間間隔，它是由生產(chǎn)數(shù)量和勞動時間來決定的。
79.什么是標準作業(yè)組合表？
答：它是作業(yè)人員應(yīng)該認真遵守的法令性技術(shù)管理文件，包括生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間等內(nèi)容。
80.在制定標準作業(yè)中，作業(yè)指導(dǎo)書是依據(jù)什么來編制的？
答：作業(yè)指導(dǎo)書是根據(jù)零件工序能力表和標準作業(yè)組合表來編制的。
81.如何貫徹實施標準作業(yè)？
答：a.把標準作業(yè)懸掛在生產(chǎn)現(xiàn)場；
b.對作業(yè)人員進行教育；
c.經(jīng)常修訂標準作業(yè)內(nèi)容。
82.標準作業(yè)內(nèi)容制定以后，是否就一成不變呢？
答：不是，標準作業(yè)在實施過程中，要隨時修訂不合理的地方。
83.標準作業(yè)與作業(yè)標準是否相同？
答：不同。作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)范，是標準作業(yè)的組成部分。
84.同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點是什么？
答：同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點是每條生產(chǎn)線的每道工序不允許各干各的，要同時起步，后工序未取走，前工序不加工，生產(chǎn)線只保留必要的在制品儲備。
85.U型機器配置的重要特點是什么？
答：U型機器配置的重要特點是在于生產(chǎn)線的出入口在同一位置。
86.實現(xiàn)同步節(jié)拍生產(chǎn)需要的三個要素是什么？
答：a.適當?shù)臋C器配置；
b.培養(yǎng)多技能的操作人員；
c.標準操作流程不斷評估和定期修正。
87.同步化節(jié)拍生產(chǎn)的組織方法有哪些？
答：a.進行工時查定，編制作業(yè)指導(dǎo)書和作業(yè)組合表；
b.對設(shè)備平面布置和機床進行改造以提高作業(yè)效率；
c.革新改造工位器具，減少無效勞動和消除零件磕碰傷；
d.只儲備必要的在制品。
88.改善活動的主要內(nèi)容有哪些？
答：改善活動的主要內(nèi)容有：改善工藝、改善設(shè)備、改善操作、改善管理。
89.企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)可歸納為哪三種情況？
答：a.純粹不必要的作業(yè)；
b.不創(chuàng)造附加價值作業(yè)；
c.創(chuàng)造附加價值的作業(yè)。
90.改善活動的目的是什么？
答：改善活動的目的是為了節(jié)省人力，從而達降低成本，提高效益的目的。
91.試述精益生產(chǎn)方式中應(yīng)用計算機所起作用？
答：計算機可以很快地處理大量而繁雜的信息，減少人員勞動強度，保證信息質(zhì)量，彌補管理上人為造成的漏洞。
92.CAD、CAM是指什么？
答：CAD、CAM分別是指計算機輔助設(shè)計和計算機輔助制造。
93.CAD、CAM應(yīng)用效果體現(xiàn)哪幾個方面？
答：a.縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期；
b.提高設(shè)計和制造質(zhì)量；
c.提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；
d.實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)共享；
e.加速設(shè)計人才的培養(yǎng)。
94.目前，在輔助管理中主要應(yīng)用什么計算機軟件，可以取得什么樣的效果？
答：主要應(yīng)用MRP—Ⅱ軟件輔助管理，它可以降低庫存，提高交貨率，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，減少采購費等。
95.為什么要在精益生產(chǎn)中應(yīng)用計算機？
答：精益生產(chǎn)方式要求迅速而又準確地了解社會需求，以便能夠快速決策，更快地制造出品種更多、價格更便宜的產(chǎn)品。計算機處理事務(wù)速度高，并可以提供各方面的服務(wù)，推行精益生產(chǎn)，應(yīng)用計算機是最理想工具。
96.什么叫模特排時法？
答：將動作研究和時間研究有效結(jié)合起來的一種技術(shù)方法。
97.模特排時法主要有什么用途？
答：用于生產(chǎn)部門計算純工作時間，以便進一步提高生產(chǎn)效率。
98.推行應(yīng)用模特排時法能取得哪些效果？
答：a.提高生產(chǎn)裝配線的效率；
b.改進操作方法，減少工人勞動強度；
c.促進裝配質(zhì)量的提高；
d.改善工作環(huán)境，提高員工素質(zhì)。
99、工裝管理是指什么？
答：工裝管理是指企業(yè)對工裝（刀具、夾具、模具、量具）的設(shè)計、制造、使用等環(huán)節(jié)進行管理的活動。
100、質(zhì)量三步曲是？
答：質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進。
答：是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根據(jù)，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。
2、精益生產(chǎn)方式的目標是什么？
答：徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益。
3、精益生產(chǎn)方式的核心是什么？
答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，產(chǎn)生多。
4、精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的根本區(qū)別在哪里？
答：對企業(yè)經(jīng)營目標無止境的盡善盡美的追求。
5、什么是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標？
答：低成本、無廢品、零庫存和產(chǎn)品多樣化。
6、我公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式？
答：為了提高勞動效率，徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的競爭力
7、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）嗎？
答：不對，還應(yīng)擴展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財務(wù)管理等部門（領(lǐng)域），貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程。
8、精益生產(chǎn)方式的特征是什么？
A、實行拉動式的準時化生產(chǎn)，杜絕一切超前超量制造；
B、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準備周期短；
C、主機廠與協(xié)助廠關(guān)系密切共同利益；
9、精益生產(chǎn)方式的起點在哪里？
答：精益生產(chǎn)方式的起點在銷售，而且把用戶看成是生產(chǎn)制造過程的組成部分。
10、推行精益生產(chǎn)方式的難點在哪里？
答：最難點是在思想觀念上的轉(zhuǎn)變。
11、精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法？
答：準時化生產(chǎn)、看板管理、平準化生產(chǎn)、快換工裝、標準作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、改善活動、設(shè)備零故障管理、目標成本、三不流質(zhì)量控制法等十個方面。
12、精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是什么？
答：組織拉動式（準時化）生產(chǎn)、改進改良勞動組織和現(xiàn)場管理，徹底消除制造過程中的無效勞動和浪費。
13、什么叫有效勞動和無效勞動？
答：能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動；不能增加附加價值的勞動是無效勞動。
14、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是什么？
答：用拉動式管理替代傳統(tǒng)的推動式管理。
15、拉動式生產(chǎn)的核心是什么？
答：是準時化，就是要求在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量。
16、提前生產(chǎn)，超額完成任務(wù)是勞動效率高的表現(xiàn)，應(yīng)該屬有效勞動的，對嗎？
答：不對，超量生產(chǎn)也是一種無效勞動和浪費。
17、既然搬運屬一種浪費，那么工廠應(yīng)完全取消搬運嗎？
答：不能，必要的搬運在工廠里是必需的，但應(yīng)把它減少到最低程度。
18、拉動式方法的特點是什么？
答：一是堅持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還要用看板進行微調(diào)整。
19、精益生產(chǎn)方式認為生產(chǎn)現(xiàn)場的無效勞動和浪費主要有哪幾個方面？
答：A、超量生產(chǎn)造成的無效勞動；
B、等待的浪費；
C、搬運的浪費；
D、動作的浪費；
E、庫存的浪費；
F、加工本身的無效勞動和浪費；
G、制造不良品的浪費。
20、如何解決超量生產(chǎn)造成的無效勞動？
答：采用準時化生產(chǎn)和看板管理來排除。
21.如何排除等待所造成的浪費？
答：調(diào)整勞動分工，嚴密組織生產(chǎn)。
22.如何消除搬運過程中的浪費？
答：調(diào)整平面布置，合理組織物流。
23.如何消除動作上的浪費？
答：改進工位布置和操作方法，以減少動作的浪費。
24.什么叫“拉動式”生產(chǎn)？
答：所謂“拉動式”生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要前提。
25.精益生產(chǎn)方式中的“三為體制”是指什么？
答：所謂“三為體制”就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首。
26.什么是小組工作法？
答：小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位，不僅組織生產(chǎn)，而且參與管理，甚至參與經(jīng)營。
27。“小組工作法”中小組的責(zé)任是什么？
答：完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制物料消耗，更換調(diào)整工裝夾具，搞好設(shè)備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場改善。
28.現(xiàn)場作業(yè)標準的主要內(nèi)容包括哪四個方面？
答：作業(yè)標準的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標準在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個方面。
29.“5S”活動與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么？
答：“5S”活動是一切管理工作的基礎(chǔ)，搞不好“5S”活動，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。
30.精益生產(chǎn)方式中作業(yè)標準是由現(xiàn)場管理人員（或職能部門）制定，還是由生產(chǎn)組長制定？作業(yè)應(yīng)懸掛在什么地方？
答：主要是生產(chǎn)組長制定，同時應(yīng)懸掛在作業(yè)現(xiàn)場。
31.什么是看板？
答：看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。
32.實施看板管理的條件是什么？
答：a.必須以流水線作業(yè)為基礎(chǔ)；
b.均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；
c.設(shè)備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；
d.原材料、外協(xié)外購件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證；
e.實施標準作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。
33.看板管理實行的是發(fā)貨制嗎？
答：不是，它是實行取貨制，從最后的裝配線按需要向機械加工線取貨。
34.看板取貨的原則是什么？
答：在必要的時候只取必要的品種和必要的數(shù)量。
35.看板管理的作用是什么？
答：是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令”、“運輸指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計劃和信息反饋的作用。
36.不見看板不發(fā)料對嗎？
答：對，后工序只有在必要的時候，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件。
37.后工序發(fā)現(xiàn)不良品怎么辦？
答：必須停止生產(chǎn)線，找出不良品，不良品決不送往后工序。
38.看板的使用數(shù)目越多越好嗎？
答：不對，看板的作用數(shù)目，代表著某種零件的最大庫存量，庫存量的增加，是所有浪費的根源，所以看板使用數(shù)目應(yīng)減至最少。
39.精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營管理主要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構(gòu)成？
答：主要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱構(gòu)成。
40.精益生產(chǎn)方式認為成本控制的重點應(yīng)放在哪一階段？為什么？
答：成本控制的重點首先放在產(chǎn)品開發(fā)階段，因為80%的成本是在設(shè)計階段形成的。
41.何謂成本改善？成本改善活動的中心是什么？
答：成本改善是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費，達到降低成本的活動?？刂坪贸砍吧a(chǎn)是成本改善活動的中心課題。
42.試敘目標成本的概念？
答：目標成本，是從產(chǎn)品壽命期間的目標利潤出發(fā)，規(guī)劃單位產(chǎn)品應(yīng)達到的成本目標。
43.確定目標成本的目的是什么？
答：確定目標成本是為了實現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的利潤，是設(shè)計階段降低成本目標值的依據(jù)和計算基礎(chǔ)。
44.試述精益生產(chǎn)方式中的售價減法公式及其含義？
答：售價—利潤=成本。即以用戶能接受的售價—確保必要的利潤=只能用這些成本制造。
45.試述在產(chǎn)品設(shè)計中推行目標成本的步驟？
答：a.在設(shè)計中要充分考慮降低直接材料費和降低加工費；
b.設(shè)計中要沿著“畫試制圖→加工試制件→對試制件成本估算→開展價值工程分析”這樣一個循環(huán)，使設(shè)計同時達到質(zhì)量和成本兩個目標的要求；
c.對占成本60%—70%的外購件在交試制圖的同時，還要提出外購零件的目標成本，由供貨廠家按目標要求，開展價值工程分析，努力達到；
d.在用第一次試制圖試制樣品的同時，進行成本估算；
e.根據(jù)成本估算的結(jié)果，確認目標成本達到的情況，分析原因、研究對策、并把結(jié)果再次反饋到圖紙的設(shè)計中。
46.“三不流”的內(nèi)容是什么？
答：a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn)；
b.不合格的零件不裝配；
c.不合格的產(chǎn)品不出廠。
47.“三不流”的控制原則是什么？
答：a.用戶至上的原則；
b.定性考核與定量考核相結(jié)合的原則；
c.解決問題，眼睛向內(nèi)的原則。
48.什么是產(chǎn)品質(zhì)量審核？
答：產(chǎn)品質(zhì)量審核是為獲得產(chǎn)品質(zhì)量信息，獨立地以用戶在使用中對產(chǎn)品質(zhì)量的評價標準，來檢查和評價產(chǎn)品質(zhì)量。
49.什么是奧迪特評審？
答：產(chǎn)品質(zhì)量審核又叫AUDITE評審，是一汽在1992年1月把德國奧迪轎車的質(zhì)量審核辦法應(yīng)用到CA141汽車上的。
50.質(zhì)量審核的任務(wù)是什么？
答：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量的缺陷，分析其產(chǎn)生的尋求改善與提高產(chǎn)品適用性的途徑與措施，為產(chǎn)品質(zhì)量改善提供依據(jù)。
51.產(chǎn)品質(zhì)量審核是不是對合格的再檢查？
答：不是，產(chǎn)品質(zhì)量審核的目的不在于檢查把關(guān)，也不同于監(jiān)督性檢查或產(chǎn)品驗收檢查。它是根據(jù)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，確定審核項目，并逐一進行檢查評價。
52.產(chǎn)品質(zhì)量審核的根據(jù)是什么？
答：根據(jù)用戶反饋的質(zhì)量信息和企業(yè)質(zhì)量管理過程中掌握的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，確定審核項目，并編制成審核評級指導(dǎo)書，逐一進行檢查和評價。
53.為什么缺陷的個數(shù)總和不能衡量生產(chǎn)質(zhì)量水平？
答：因為各種質(zhì)量缺陷對產(chǎn)品適用性的影響程度不同，偏離質(zhì)量要求和程度也不同，所以不能簡單相加。
54.對質(zhì)量缺陷嚴重性進行分級，應(yīng)注意哪些問題？
答：應(yīng)注意產(chǎn)品安全性、性能、壽命、可靠性以及外觀、包裝（備品）等方面的問題，特別是要重視從用戶挑選和使用的角度去進行研究。
55.產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導(dǎo)書是長期不變的嗎？為什么？
答：錯，不是長期不變的。因為用戶適用性需求在不斷發(fā)生變化，工廠的質(zhì)量控制活動和成效是動態(tài)的，質(zhì)量改進工作也在不斷減少甚至消滅某些質(zhì)量缺陷。
56.精益生產(chǎn)方式就是要使多余人員清楚地浮現(xiàn)出來的體系，對不對？
答：對，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和管理部門，要求清楚地掌握富余人員，使這些人得到合理的安排、有效地利用。
57.精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀念是什么？
答：質(zhì)量是制造出來的而不是檢查出來的，一切生產(chǎn)線外的檢查、把關(guān)及返修都不能創(chuàng)造附加價值，反倒增加了成本，是一種無效勞動和浪費。
58.企業(yè)生產(chǎn)要由市場需求來拉動，對不對？
答：對，企業(yè)生產(chǎn)計劃要按市場預(yù)測制定，并按實際訂貨高速生產(chǎn)與銷售做到基本一致。
59.精益生產(chǎn)方式應(yīng)用在產(chǎn)品開發(fā)方面有哪些優(yōu)點？
答：a.增加產(chǎn)品品種；
b.減少開發(fā)周期；
c.提高開發(fā)效率。
60.什么是產(chǎn)品開發(fā)的同時同步工程？
答：產(chǎn)品從開發(fā)一開始設(shè)計，工藝、質(zhì)量、成本、銷售等部門就聯(lián)手參加開發(fā)工作，各開發(fā)時間是疊加在一起的。
61.精益生產(chǎn)方式中主機廠與協(xié)作廠之間是什么關(guān)系？
答：建立起一種互相依存和互相信賴的關(guān)系，共同發(fā)展和提高。
62.如何選擇協(xié)作廠家？
答：主要通過嚴格的實際考察或根據(jù)以往合作的一貫表現(xiàn)確定，而不是采用招標的辦法。
63.精益生產(chǎn)方式廠家的協(xié)作配套普遍采用什么供貨方式？
答：采用直達供應(yīng)和直送工位方式。
64.精益生產(chǎn)方式中的銷售主要有哪兩種方式？
答：a.主動推銷方式；
b.完善售后服務(wù)培養(yǎng)忠誠的用戶。
65.什么叫準時化生產(chǎn)？
答：在需求變動時，能迅速地適度生產(chǎn)的方法叫準時化生產(chǎn)。
66.構(gòu)成生產(chǎn)前置期的三個要素是什么？
答：各制造過程中特定批量產(chǎn)品的加工時間、等待時間、搬運時間。
67.工裝包括哪些東西？
答：工裝包括刀具、夾具、鋪具、量具、鉗工工具與工位器具等。
68.為什么要快換工裝？
答：快換工裝的目的是縮短生產(chǎn)準備時間，提高多品種混合生產(chǎn)和多品種輪番生產(chǎn)的組織效率。
69.如何實現(xiàn)快換工裝？
答：a.采用標準化工裝；
b.采用機能堅固件；
c.采用移動工作臺；
e.采用轉(zhuǎn)位刀具、快換元件方式；
f.采用一次通過調(diào)換工裝。
70.設(shè)置零故障管理的主要目標是什么？
答：在生產(chǎn)運行中延長設(shè)備無故障運轉(zhuǎn)周期，提高設(shè)備使用壽命，最終實現(xiàn)設(shè)備的保值或增值。
71.設(shè)備零故障管理是以什么為中心？以什么為主的？
答：以質(zhì)量為中心，對設(shè)備精度進行跟蹤；以預(yù)防性修理為主，實行針對性設(shè)備檢修。
72.故障管理關(guān)鍵要抓住哪兩個環(huán)節(jié)？
答：一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺的有效措施和手段。
73.全員設(shè)備管理的重點在哪里？
答：重點在操作工人的設(shè)備管理意識。
74.什么叫標準作業(yè)？
答：標準作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中的五種要素（人、機、料、法、環(huán)）進行最佳組合，按準“時化”生產(chǎn)的要求制定出相適應(yīng)的作業(yè)標準。
75.什么是作業(yè)標準？
答：作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)范，是標準作業(yè)的組成部分。
76.標準作業(yè)的目的是什么？
答：標準作業(yè)的目的是利用最少的工人，從事生產(chǎn)的一種作業(yè)方法。
77.標準作業(yè)的主要內(nèi)容包括哪三個方面？
答：包括：生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。
78.什么叫生產(chǎn)節(jié)拍？
答：生產(chǎn)節(jié)拍是在流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件在制品之間的時間間隔，它是由生產(chǎn)數(shù)量和勞動時間來決定的。
79.什么是標準作業(yè)組合表？
答：它是作業(yè)人員應(yīng)該認真遵守的法令性技術(shù)管理文件，包括生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間等內(nèi)容。
80.在制定標準作業(yè)中，作業(yè)指導(dǎo)書是依據(jù)什么來編制的？
答：作業(yè)指導(dǎo)書是根據(jù)零件工序能力表和標準作業(yè)組合表來編制的。
81.如何貫徹實施標準作業(yè)？
答：a.把標準作業(yè)懸掛在生產(chǎn)現(xiàn)場；
b.對作業(yè)人員進行教育；
c.經(jīng)常修訂標準作業(yè)內(nèi)容。
82.標準作業(yè)內(nèi)容制定以后，是否就一成不變呢？
答：不是，標準作業(yè)在實施過程中，要隨時修訂不合理的地方。
83.標準作業(yè)與作業(yè)標準是否相同？
答：不同。作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)范，是標準作業(yè)的組成部分。
84.同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點是什么？
答：同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點是每條生產(chǎn)線的每道工序不允許各干各的，要同時起步，后工序未取走，前工序不加工，生產(chǎn)線只保留必要的在制品儲備。
85.U型機器配置的重要特點是什么？
答：U型機器配置的重要特點是在于生產(chǎn)線的出入口在同一位置。
86.實現(xiàn)同步節(jié)拍生產(chǎn)需要的三個要素是什么？
答：a.適當?shù)臋C器配置；
b.培養(yǎng)多技能的操作人員；
c.標準操作流程不斷評估和定期修正。
87.同步化節(jié)拍生產(chǎn)的組織方法有哪些？
答：a.進行工時查定，編制作業(yè)指導(dǎo)書和作業(yè)組合表；
b.對設(shè)備平面布置和機床進行改造以提高作業(yè)效率；
c.革新改造工位器具，減少無效勞動和消除零件磕碰傷；
d.只儲備必要的在制品。
88.改善活動的主要內(nèi)容有哪些？
答：改善活動的主要內(nèi)容有：改善工藝、改善設(shè)備、改善操作、改善管理。
89.企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)可歸納為哪三種情況？
答：a.純粹不必要的作業(yè)；
b.不創(chuàng)造附加價值作業(yè)；
c.創(chuàng)造附加價值的作業(yè)。
90.改善活動的目的是什么？
答：改善活動的目的是為了節(jié)省人力，從而達降低成本，提高效益的目的。
91.試述精益生產(chǎn)方式中應(yīng)用計算機所起作用？
答：計算機可以很快地處理大量而繁雜的信息，減少人員勞動強度，保證信息質(zhì)量，彌補管理上人為造成的漏洞。
92.CAD、CAM是指什么？
答：CAD、CAM分別是指計算機輔助設(shè)計和計算機輔助制造。
93.CAD、CAM應(yīng)用效果體現(xiàn)哪幾個方面？
答：a.縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期；
b.提高設(shè)計和制造質(zhì)量；
c.提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；
d.實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)共享；
e.加速設(shè)計人才的培養(yǎng)。
94.目前，在輔助管理中主要應(yīng)用什么計算機軟件，可以取得什么樣的效果？
答：主要應(yīng)用MRP—Ⅱ軟件輔助管理，它可以降低庫存，提高交貨率，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，減少采購費等。
95.為什么要在精益生產(chǎn)中應(yīng)用計算機？
答：精益生產(chǎn)方式要求迅速而又準確地了解社會需求，以便能夠快速決策，更快地制造出品種更多、價格更便宜的產(chǎn)品。計算機處理事務(wù)速度高，并可以提供各方面的服務(wù)，推行精益生產(chǎn)，應(yīng)用計算機是最理想工具。
96.什么叫模特排時法？
答：將動作研究和時間研究有效結(jié)合起來的一種技術(shù)方法。
97.模特排時法主要有什么用途？
答：用于生產(chǎn)部門計算純工作時間，以便進一步提高生產(chǎn)效率。
98.推行應(yīng)用模特排時法能取得哪些效果？
答：a.提高生產(chǎn)裝配線的效率；
b.改進操作方法，減少工人勞動強度；
c.促進裝配質(zhì)量的提高；
d.改善工作環(huán)境，提高員工素質(zhì)。
99、工裝管理是指什么？
答：工裝管理是指企業(yè)對工裝（刀具、夾具、模具、量具）的設(shè)計、制造、使用等環(huán)節(jié)進行管理的活動。
100、質(zhì)量三步曲是？
答：質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進。
