一、人員管理
?。ㄒ唬﹫F(tuán)隊(duì)組建與培訓(xùn)
人員招聘協(xié)助：
依據(jù)車間生產(chǎn)需求，與人力資源部門協(xié)同制定招聘計(jì)劃，明確崗位技能、經(jīng)驗(yàn)及素質(zhì)要求，參與面試環(huán)節(jié)，篩選出操作熟練、責(zé)任心強(qiáng)且具備食品行業(yè)相關(guān)知識(shí)的一線員工及基層管理人員，充實(shí)車間團(tuán)隊(duì)。
培訓(xùn)計(jì)劃制定與執(zhí)行：
針對(duì)新入職員工，設(shè)計(jì)涵蓋公司規(guī)章制度、食品安全法規(guī)、車間操作規(guī)程、設(shè)備使用方法等內(nèi)容的入職員工培訓(xùn)方案，并親自授課或組織內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)豐富的員工進(jìn)行傳幫帶。
對(duì)于在職員工，定期開展技能提升培訓(xùn)，如新產(chǎn)品工藝培訓(xùn)、先進(jìn)操作方法培訓(xùn)等，提升團(tuán)隊(duì)整體業(yè)務(wù)水平。
（二）工作分配與績(jī)效考核
合理任務(wù)安排：
深入了解車間各崗位工作內(nèi)容與員工技能特長(zhǎng)，依據(jù)每日生產(chǎn)任務(wù)量、產(chǎn)品工藝復(fù)雜程度，科學(xué)合理分配工作任務(wù)，確保生產(chǎn)流程順暢，員工工作量均衡，避免出現(xiàn)任務(wù)積壓或人員閑置現(xiàn)象。
績(jī)效考核實(shí)施：
建立公平公正的績(jī)效考核體系，以產(chǎn)量、質(zhì)量、操作規(guī)范遵守情況、工作態(tài)度、團(tuán)隊(duì)協(xié)作等為考核指標(biāo)，定期（每月或每季度）對(duì)員工進(jìn)行考核評(píng)估。
考核結(jié)果與薪酬調(diào)整、獎(jiǎng)金發(fā)放、晉升機(jī)會(huì)掛鉤，激勵(lì)員工積極工作，提高工作效率與質(zhì)量。
?。ㄈ﹩T工關(guān)系維護(hù)
溝通渠道搭建：
在車間設(shè)立意見箱，每周組織員工座談會(huì)，每月與員工進(jìn)行一對(duì)一溝通，及時(shí)了解員工工作中的困難、對(duì)車間管理的意見與建議，搭建順暢的溝通橋梁，營(yíng)造良好的工作氛圍。
員工激勵(lì)與關(guān)懷：
關(guān)注員工工作狀態(tài)與生活情況，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的員工及時(shí)給予公開表?yè)P(yáng)與物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)；
員工遇到生活困難時(shí)，積極協(xié)調(diào)資源提供幫助，增強(qiáng)員工歸屬感與忠誠(chéng)度。
二、生產(chǎn)管理
（一）生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行
計(jì)劃分解與落實(shí)：
接收公司下達(dá)的月度、季度、年度生產(chǎn)計(jì)劃后，結(jié)合車間實(shí)際產(chǎn)能，將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到每周、每天、每個(gè)班組，明確各階段生產(chǎn)目標(biāo)，并將生產(chǎn)計(jì)劃張貼在車間顯眼位置，讓員工清晰了解生產(chǎn)任務(wù)安排。
進(jìn)度跟蹤與調(diào)整：
每日定時(shí)巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度表，檢查各班組生產(chǎn)任務(wù)完成情況。
若出現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度滯后，立即組織相關(guān)人員分析原因，如設(shè)備故障、原材料供應(yīng)不及時(shí)、工藝難題等，采取針對(duì)性措施進(jìn)行調(diào)整，如協(xié)調(diào)維修人員搶修設(shè)備、與采購(gòu)部門溝通加快原材料采購(gòu)、組織技術(shù)人員攻克工藝難題等，確保按時(shí)完成生產(chǎn)計(jì)劃。
（二）生產(chǎn)流程優(yōu)化
現(xiàn)場(chǎng)觀察與問題分析：
每天深入生產(chǎn)一線，觀察生產(chǎn)流程各環(huán)節(jié)操作，記錄生產(chǎn)過程中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象（如物料浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)）、操作不合理之處（如操作步驟繁瑣、人員走動(dòng)路線不合理）以及影響生產(chǎn)效率與質(zhì)量的因素。
流程改進(jìn)措施制定與實(shí)施：
組織車間技術(shù)骨干、一線員工代表共同研討，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題制定改進(jìn)措施，如優(yōu)化生產(chǎn)布局，減少人員與物料搬運(yùn)距離；
簡(jiǎn)化操作流程，去除不必要的操作步驟；
引入先進(jìn)生產(chǎn)工藝與設(shè)備，提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度。
對(duì)實(shí)施的改進(jìn)措施進(jìn)行效果評(píng)估，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
三、質(zhì)量管理
?。ㄒ唬┵|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹
標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)宣貫：
收集整理食品生產(chǎn)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織車間全體員工進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，確保員工清楚了解產(chǎn)品質(zhì)量要求、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)以及違規(guī)操作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行監(jiān)督：
在生產(chǎn)過程中，不定時(shí)檢查員工操作是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如原材料稱量是否準(zhǔn)確、加工溫度與時(shí)間是否符合工藝要求、產(chǎn)品包裝是否規(guī)范等。
對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的操作行為及時(shí)糾正，并按照車間質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行處罰，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
?。ǘ┵|(zhì)量問題處理
問題識(shí)別與反饋：
建立車間內(nèi)部質(zhì)量問題快速反饋機(jī)制，鼓勵(lì)員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)報(bào)告。
當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，車間主管第一時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)問題進(jìn)行初步評(píng)估，判斷問題嚴(yán)重程度與影響范圍，并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)與質(zhì)量控制部門反饋。
原因分析與整改措施制定：
組織車間技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、一線員工代表召開質(zhì)量問題分析會(huì)，運(yùn)用魚骨圖、5W1H 等質(zhì)量工具，從人員、設(shè)備、原材料、工藝、環(huán)境等方面深入分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。
根據(jù)分析結(jié)果，制定切實(shí)可行的整改措施，明確責(zé)任人和整改期限，確保問題得到徹底解決。
對(duì)整改后的產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，驗(yàn)證整改效果，防止類似質(zhì)量問題再次發(fā)生。
四、設(shè)備管理
?。ㄒ唬┰O(shè)備維護(hù)計(jì)劃制定與監(jiān)督
計(jì)劃制定：
與設(shè)備管理部門協(xié)作，根據(jù)車間設(shè)備類型、使用頻率、運(yùn)行狀況等，制定詳細(xì)的設(shè)備日常維護(hù)、定期保養(yǎng)與年度檢修計(jì)劃。
維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)明確維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目、周期、責(zé)任人以及維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。
計(jì)劃執(zhí)行監(jiān)督：
每日檢查設(shè)備日常維護(hù)記錄，確保操作人員按照規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等日常維護(hù)工作。
定期（每周或每月）對(duì)設(shè)備定期保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查，查看保養(yǎng)工作是否到位，保養(yǎng)記錄是否完整。
在設(shè)備年度檢修期間，全程跟進(jìn)檢修進(jìn)度與質(zhì)量，協(xié)調(diào)解決檢修過程中出現(xiàn)的問題，確保設(shè)備按時(shí)完成檢修并正常投入使用。
?。ǘ┰O(shè)備故障應(yīng)急處理
應(yīng)急預(yù)案制定：
針對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備突發(fā)故障，制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，明確故障發(fā)生時(shí)的應(yīng)急處理流程、各部門及人員職責(zé)分工、應(yīng)急維修資源調(diào)配等內(nèi)容。
組織車間員工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練，確保員工熟悉應(yīng)急處理流程，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
故障處理與恢復(fù)生產(chǎn)：
當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，車間主管立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織維修人員迅速趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶修。
在維修過程中，及時(shí)了解維修進(jìn)度與困難，協(xié)調(diào)相關(guān)部門提供必要的支持。
同時(shí)，根據(jù)設(shè)備故障情況，合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，盡可能減少設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響。
設(shè)備修復(fù)后，組織操作人員進(jìn)行試機(jī)運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
五、成本管理
?。ㄒ唬┪锪铣杀究刂?br>
物料使用監(jiān)督：
在生產(chǎn)過程中，監(jiān)督員工按照生產(chǎn)工藝要求合理使用原材料與包裝材料，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。
對(duì)物料領(lǐng)用實(shí)行定額管理，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量核定各班組物料領(lǐng)用額度，超出額度需說明原因并經(jīng)審批后方可領(lǐng)用，從源頭控制物料成本。
物料損耗分析與改進(jìn)：
定期（每月或每季度）統(tǒng)計(jì)物料損耗數(shù)據(jù)，分析物料損耗原因，如工藝不合理導(dǎo)致物料浪費(fèi)、設(shè)備故障造成物料損耗增加等。
針對(duì)分析出的原因，采取相應(yīng)改進(jìn)措施，如優(yōu)化生產(chǎn)工藝、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，降低物料損耗率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
（二）能耗管理
節(jié)能措施推行：
在車間內(nèi)張貼節(jié)能宣傳標(biāo)語(yǔ)，提高員工節(jié)能意識(shí)。
制定車間節(jié)能管理制度，如規(guī)定設(shè)備在非生產(chǎn)時(shí)間及時(shí)關(guān)閉電源、照明燈具根據(jù)實(shí)際需要合理開啟等。
推廣使用節(jié)能設(shè)備與技術(shù)，如節(jié)能型電機(jī)、智能控制系統(tǒng)等，降低車間能源消耗。
能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)與分析：
每月統(tǒng)計(jì)車間水、電、氣等能源消耗數(shù)據(jù)，繪制能耗趨勢(shì)圖，分析能耗變化原因。
與歷史數(shù)據(jù)及同行業(yè)能耗水平進(jìn)行對(duì)比，查找能耗偏高的環(huán)節(jié)與原因，制定針對(duì)性節(jié)能改進(jìn)措施，如調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)排班，降低能源成本。
?。ㄒ唬﹫F(tuán)隊(duì)組建與培訓(xùn)
人員招聘協(xié)助：
依據(jù)車間生產(chǎn)需求，與人力資源部門協(xié)同制定招聘計(jì)劃，明確崗位技能、經(jīng)驗(yàn)及素質(zhì)要求，參與面試環(huán)節(jié)，篩選出操作熟練、責(zé)任心強(qiáng)且具備食品行業(yè)相關(guān)知識(shí)的一線員工及基層管理人員，充實(shí)車間團(tuán)隊(duì)。
培訓(xùn)計(jì)劃制定與執(zhí)行：
針對(duì)新入職員工，設(shè)計(jì)涵蓋公司規(guī)章制度、食品安全法規(guī)、車間操作規(guī)程、設(shè)備使用方法等內(nèi)容的入職員工培訓(xùn)方案，并親自授課或組織內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)豐富的員工進(jìn)行傳幫帶。
對(duì)于在職員工，定期開展技能提升培訓(xùn)，如新產(chǎn)品工藝培訓(xùn)、先進(jìn)操作方法培訓(xùn)等，提升團(tuán)隊(duì)整體業(yè)務(wù)水平。
（二）工作分配與績(jī)效考核
合理任務(wù)安排：
深入了解車間各崗位工作內(nèi)容與員工技能特長(zhǎng)，依據(jù)每日生產(chǎn)任務(wù)量、產(chǎn)品工藝復(fù)雜程度，科學(xué)合理分配工作任務(wù)，確保生產(chǎn)流程順暢，員工工作量均衡，避免出現(xiàn)任務(wù)積壓或人員閑置現(xiàn)象。
績(jī)效考核實(shí)施：
建立公平公正的績(jī)效考核體系，以產(chǎn)量、質(zhì)量、操作規(guī)范遵守情況、工作態(tài)度、團(tuán)隊(duì)協(xié)作等為考核指標(biāo)，定期（每月或每季度）對(duì)員工進(jìn)行考核評(píng)估。
考核結(jié)果與薪酬調(diào)整、獎(jiǎng)金發(fā)放、晉升機(jī)會(huì)掛鉤，激勵(lì)員工積極工作，提高工作效率與質(zhì)量。
?。ㄈ﹩T工關(guān)系維護(hù)
溝通渠道搭建：
在車間設(shè)立意見箱，每周組織員工座談會(huì)，每月與員工進(jìn)行一對(duì)一溝通，及時(shí)了解員工工作中的困難、對(duì)車間管理的意見與建議，搭建順暢的溝通橋梁，營(yíng)造良好的工作氛圍。
員工激勵(lì)與關(guān)懷：
關(guān)注員工工作狀態(tài)與生活情況，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的員工及時(shí)給予公開表?yè)P(yáng)與物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)；
員工遇到生活困難時(shí)，積極協(xié)調(diào)資源提供幫助，增強(qiáng)員工歸屬感與忠誠(chéng)度。
二、生產(chǎn)管理
（一）生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行
計(jì)劃分解與落實(shí)：
接收公司下達(dá)的月度、季度、年度生產(chǎn)計(jì)劃后，結(jié)合車間實(shí)際產(chǎn)能，將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到每周、每天、每個(gè)班組，明確各階段生產(chǎn)目標(biāo)，并將生產(chǎn)計(jì)劃張貼在車間顯眼位置，讓員工清晰了解生產(chǎn)任務(wù)安排。
進(jìn)度跟蹤與調(diào)整：
每日定時(shí)巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度表，檢查各班組生產(chǎn)任務(wù)完成情況。
若出現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度滯后，立即組織相關(guān)人員分析原因，如設(shè)備故障、原材料供應(yīng)不及時(shí)、工藝難題等，采取針對(duì)性措施進(jìn)行調(diào)整，如協(xié)調(diào)維修人員搶修設(shè)備、與采購(gòu)部門溝通加快原材料采購(gòu)、組織技術(shù)人員攻克工藝難題等，確保按時(shí)完成生產(chǎn)計(jì)劃。
（二）生產(chǎn)流程優(yōu)化
現(xiàn)場(chǎng)觀察與問題分析：
每天深入生產(chǎn)一線，觀察生產(chǎn)流程各環(huán)節(jié)操作，記錄生產(chǎn)過程中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象（如物料浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)）、操作不合理之處（如操作步驟繁瑣、人員走動(dòng)路線不合理）以及影響生產(chǎn)效率與質(zhì)量的因素。
流程改進(jìn)措施制定與實(shí)施：
組織車間技術(shù)骨干、一線員工代表共同研討，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題制定改進(jìn)措施，如優(yōu)化生產(chǎn)布局，減少人員與物料搬運(yùn)距離；
簡(jiǎn)化操作流程，去除不必要的操作步驟；
引入先進(jìn)生產(chǎn)工藝與設(shè)備，提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度。
對(duì)實(shí)施的改進(jìn)措施進(jìn)行效果評(píng)估，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
三、質(zhì)量管理
?。ㄒ唬┵|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹
標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)宣貫：
收集整理食品生產(chǎn)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織車間全體員工進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，確保員工清楚了解產(chǎn)品質(zhì)量要求、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)以及違規(guī)操作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行監(jiān)督：
在生產(chǎn)過程中，不定時(shí)檢查員工操作是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如原材料稱量是否準(zhǔn)確、加工溫度與時(shí)間是否符合工藝要求、產(chǎn)品包裝是否規(guī)范等。
對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的操作行為及時(shí)糾正，并按照車間質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行處罰，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
?。ǘ┵|(zhì)量問題處理
問題識(shí)別與反饋：
建立車間內(nèi)部質(zhì)量問題快速反饋機(jī)制，鼓勵(lì)員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)報(bào)告。
當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，車間主管第一時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)問題進(jìn)行初步評(píng)估，判斷問題嚴(yán)重程度與影響范圍，并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)與質(zhì)量控制部門反饋。
原因分析與整改措施制定：
組織車間技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、一線員工代表召開質(zhì)量問題分析會(huì)，運(yùn)用魚骨圖、5W1H 等質(zhì)量工具，從人員、設(shè)備、原材料、工藝、環(huán)境等方面深入分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。
根據(jù)分析結(jié)果，制定切實(shí)可行的整改措施，明確責(zé)任人和整改期限，確保問題得到徹底解決。
對(duì)整改后的產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，驗(yàn)證整改效果，防止類似質(zhì)量問題再次發(fā)生。
四、設(shè)備管理
?。ㄒ唬┰O(shè)備維護(hù)計(jì)劃制定與監(jiān)督
計(jì)劃制定：
與設(shè)備管理部門協(xié)作，根據(jù)車間設(shè)備類型、使用頻率、運(yùn)行狀況等，制定詳細(xì)的設(shè)備日常維護(hù)、定期保養(yǎng)與年度檢修計(jì)劃。
維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)明確維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目、周期、責(zé)任人以及維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。
計(jì)劃執(zhí)行監(jiān)督：
每日檢查設(shè)備日常維護(hù)記錄，確保操作人員按照規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等日常維護(hù)工作。
定期（每周或每月）對(duì)設(shè)備定期保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查，查看保養(yǎng)工作是否到位，保養(yǎng)記錄是否完整。
在設(shè)備年度檢修期間，全程跟進(jìn)檢修進(jìn)度與質(zhì)量，協(xié)調(diào)解決檢修過程中出現(xiàn)的問題，確保設(shè)備按時(shí)完成檢修并正常投入使用。
?。ǘ┰O(shè)備故障應(yīng)急處理
應(yīng)急預(yù)案制定：
針對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備突發(fā)故障，制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，明確故障發(fā)生時(shí)的應(yīng)急處理流程、各部門及人員職責(zé)分工、應(yīng)急維修資源調(diào)配等內(nèi)容。
組織車間員工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練，確保員工熟悉應(yīng)急處理流程，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
故障處理與恢復(fù)生產(chǎn)：
當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，車間主管立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織維修人員迅速趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶修。
在維修過程中，及時(shí)了解維修進(jìn)度與困難，協(xié)調(diào)相關(guān)部門提供必要的支持。
同時(shí)，根據(jù)設(shè)備故障情況，合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，盡可能減少設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響。
設(shè)備修復(fù)后，組織操作人員進(jìn)行試機(jī)運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
五、成本管理
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物料使用監(jiān)督：
在生產(chǎn)過程中，監(jiān)督員工按照生產(chǎn)工藝要求合理使用原材料與包裝材料，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。
對(duì)物料領(lǐng)用實(shí)行定額管理，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量核定各班組物料領(lǐng)用額度，超出額度需說明原因并經(jīng)審批后方可領(lǐng)用，從源頭控制物料成本。
物料損耗分析與改進(jìn)：
定期（每月或每季度）統(tǒng)計(jì)物料損耗數(shù)據(jù)，分析物料損耗原因，如工藝不合理導(dǎo)致物料浪費(fèi)、設(shè)備故障造成物料損耗增加等。
針對(duì)分析出的原因，采取相應(yīng)改進(jìn)措施，如優(yōu)化生產(chǎn)工藝、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，降低物料損耗率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
（二）能耗管理
節(jié)能措施推行：
在車間內(nèi)張貼節(jié)能宣傳標(biāo)語(yǔ)，提高員工節(jié)能意識(shí)。
制定車間節(jié)能管理制度，如規(guī)定設(shè)備在非生產(chǎn)時(shí)間及時(shí)關(guān)閉電源、照明燈具根據(jù)實(shí)際需要合理開啟等。
推廣使用節(jié)能設(shè)備與技術(shù)，如節(jié)能型電機(jī)、智能控制系統(tǒng)等，降低車間能源消耗。
能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)與分析：
每月統(tǒng)計(jì)車間水、電、氣等能源消耗數(shù)據(jù)，繪制能耗趨勢(shì)圖，分析能耗變化原因。
與歷史數(shù)據(jù)及同行業(yè)能耗水平進(jìn)行對(duì)比，查找能耗偏高的環(huán)節(jié)與原因，制定針對(duì)性節(jié)能改進(jìn)措施，如調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)排班，降低能源成本。
