一、員工個人衛(wèi)生要求：
員工要穿戴整齊的工作服、帽子、手套、口罩。
穿工作服的順序為：先戴口罩、工作帽→ 穿工作服上衣→ 穿工作褲→戴圍裙套袖→ 整衣冠→穿工作靴→戴手套。
嚴禁：涂指甲、化妝，頭發(fā)不得外露。
手表、手機、鑰匙、戒指等個人物品不得帶入車間，更不準在車間內(nèi)吃東西和抽煙。
養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，勤理發(fā)、剪指甲、洗手、洗澡。
經(jīng)常保持工作服、帽、口罩的清潔。
二、進入車間的加工人員洗手消毒程序：
1、員工換拖鞋進入更衣室→2、穿戴工作服→3、清水洗手→4、皂液洗手→5、清水洗手→6、消毒液50PPM/20-30S→7、清水洗→8、干手器→9、200PPM工作靴消毒。
三、工作服生產(chǎn)結(jié)束后統(tǒng)一放在更衣室的桶內(nèi)
衛(wèi)生員分類后統(tǒng)一交洗衣房清洗。
工作服在使用前，必須提前放入車間更衣室用臭氧及紫外線殺菌后方可使用。
四、上廁所的程序（勿顛倒順序）：
員工上廁所時，先到更衣室將工作服、帽、靴等換下，入廁結(jié)束后在廁所內(nèi)清洗消毒。
其順序為：清水洗→皂液洗→清水洗→消毒液50PPM/30S→清水洗→干手器換拖鞋→穿工作服。
然后按照“員工須知”第二條重新消毒后進入車間。
五、工器具的消毒程序：
每4小時對剪子、刀子等用100 PPM 的消毒水或75﹪的酒精消毒一次；
生制品塑料盆、塑料筐等工器具每天消毒一次；
熟制品每30分鐘消毒一次。
消毒步驟為：清水洗 →100PPM次氯酸鈉30S→流動水洗；
蒸煮車間的速凍盤每用一次，即用200PPM次氯酸鈉消毒一次，再用高壓水槍沖洗干凈。
六、案面、墻壁、地面如何清洗、消毒？
生制品案面（消毒時案面無任何產(chǎn)品）每小時用次氯酸鈉100PPM消毒一次；
面案每兩小時用刮板刮一次，熟制品30分鐘一次；
墻壁、地面每四小時用次氯酸鈉200PPM消毒一次；
盛下腳料的容器在倒完下腳料后，用200PPM次氯酸鈉消毒一分鐘后再清洗使用。
七、加工過程中手是怎樣消毒的？
精加工人員，手每半小時消毒一次。
程序：清水洗→50PPM消毒液30S→清水洗；包裝人員，手每半小時用50PPM的消毒水和75%的酒精消毒一次。
八、水管的使用：
直接用于清洗、冷卻等生產(chǎn)的水管，使用完畢后不能拖于地面，應(yīng)離地放置，污水直接排入污水溝中，不能造成地面積水。
有軟水管的部位安裝止回閥，以防止虹吸。
九、交叉污染的原因：
各加工作業(yè)區(qū)的人員非工作需要不得私自串崗，所用工器具不能交叉使用，以免造成污染。
并防止因工廠選址、車間設(shè)計不合理；
加工人員個人衛(wèi)生不良；
清潔消毒不當；
衛(wèi)生操作不當；
生熟產(chǎn)品未分開；
原料和成品未隔離等原因造成的交叉污染。
十、落地產(chǎn)品如何處理：
有專人撿起，用無菌水清洗后進入下道工序。
蒸煮和包裝的落地產(chǎn)品應(yīng)單獨存放，評估后處理。
十一、割傷手怎么辦？
在加工前或加工過程中一旦發(fā)現(xiàn)有割傷手的情況，應(yīng)調(diào)離工作崗位，查看產(chǎn)品是否被血跡污染，并對工作臺及刀具進行消毒，同時割傷輕者先將傷口清洗干凈，貼上創(chuàng)可帖，戴上乳膠手套，消毒后繼續(xù)工作；重者應(yīng)立即調(diào)離工作崗位，待痊愈后方可上崗。
十二、與食品接觸的員工，每年體檢一次。
有下列疾病者應(yīng)調(diào)離食品生產(chǎn)與食品管理崗位。
例如：病毒性肝炎；活動性肺結(jié)核；腸傷寒及腸傷寒帶菌者；細菌性痢疾及痢疾帶菌者；化膿性、滲出性脫屑性皮膚病患者；手有外傷未愈合者。
十三、防止食品被以下污物污染：
水滴和冷凝水；
不清潔水的飛濺；
空氣中的灰塵顆粒；
外來物質(zhì)；
地面污物；
無保護裝置的照明設(shè)備；
潤滑油、清潔劑、殺蟲劑等；化學藥品的殘留；
不衛(wèi)生的包裝材料。
員工要穿戴整齊的工作服、帽子、手套、口罩。
穿工作服的順序為：先戴口罩、工作帽→ 穿工作服上衣→ 穿工作褲→戴圍裙套袖→ 整衣冠→穿工作靴→戴手套。
嚴禁：涂指甲、化妝，頭發(fā)不得外露。
手表、手機、鑰匙、戒指等個人物品不得帶入車間，更不準在車間內(nèi)吃東西和抽煙。
養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，勤理發(fā)、剪指甲、洗手、洗澡。
經(jīng)常保持工作服、帽、口罩的清潔。
二、進入車間的加工人員洗手消毒程序：
1、員工換拖鞋進入更衣室→2、穿戴工作服→3、清水洗手→4、皂液洗手→5、清水洗手→6、消毒液50PPM/20-30S→7、清水洗→8、干手器→9、200PPM工作靴消毒。
三、工作服生產(chǎn)結(jié)束后統(tǒng)一放在更衣室的桶內(nèi)
衛(wèi)生員分類后統(tǒng)一交洗衣房清洗。
工作服在使用前，必須提前放入車間更衣室用臭氧及紫外線殺菌后方可使用。
四、上廁所的程序（勿顛倒順序）：
員工上廁所時，先到更衣室將工作服、帽、靴等換下，入廁結(jié)束后在廁所內(nèi)清洗消毒。
其順序為：清水洗→皂液洗→清水洗→消毒液50PPM/30S→清水洗→干手器換拖鞋→穿工作服。
然后按照“員工須知”第二條重新消毒后進入車間。
五、工器具的消毒程序：
每4小時對剪子、刀子等用100 PPM 的消毒水或75﹪的酒精消毒一次；
生制品塑料盆、塑料筐等工器具每天消毒一次；
熟制品每30分鐘消毒一次。
消毒步驟為：清水洗 →100PPM次氯酸鈉30S→流動水洗；
蒸煮車間的速凍盤每用一次，即用200PPM次氯酸鈉消毒一次，再用高壓水槍沖洗干凈。
六、案面、墻壁、地面如何清洗、消毒？
生制品案面（消毒時案面無任何產(chǎn)品）每小時用次氯酸鈉100PPM消毒一次；
面案每兩小時用刮板刮一次，熟制品30分鐘一次；
墻壁、地面每四小時用次氯酸鈉200PPM消毒一次；
盛下腳料的容器在倒完下腳料后，用200PPM次氯酸鈉消毒一分鐘后再清洗使用。
七、加工過程中手是怎樣消毒的？
精加工人員，手每半小時消毒一次。
程序：清水洗→50PPM消毒液30S→清水洗；包裝人員，手每半小時用50PPM的消毒水和75%的酒精消毒一次。
八、水管的使用：
直接用于清洗、冷卻等生產(chǎn)的水管，使用完畢后不能拖于地面，應(yīng)離地放置，污水直接排入污水溝中，不能造成地面積水。
有軟水管的部位安裝止回閥，以防止虹吸。
九、交叉污染的原因：
各加工作業(yè)區(qū)的人員非工作需要不得私自串崗，所用工器具不能交叉使用，以免造成污染。
并防止因工廠選址、車間設(shè)計不合理；
加工人員個人衛(wèi)生不良；
清潔消毒不當；
衛(wèi)生操作不當；
生熟產(chǎn)品未分開；
原料和成品未隔離等原因造成的交叉污染。
十、落地產(chǎn)品如何處理：
有專人撿起，用無菌水清洗后進入下道工序。
蒸煮和包裝的落地產(chǎn)品應(yīng)單獨存放，評估后處理。
十一、割傷手怎么辦？
在加工前或加工過程中一旦發(fā)現(xiàn)有割傷手的情況，應(yīng)調(diào)離工作崗位，查看產(chǎn)品是否被血跡污染，并對工作臺及刀具進行消毒，同時割傷輕者先將傷口清洗干凈，貼上創(chuàng)可帖，戴上乳膠手套，消毒后繼續(xù)工作；重者應(yīng)立即調(diào)離工作崗位，待痊愈后方可上崗。
十二、與食品接觸的員工，每年體檢一次。
有下列疾病者應(yīng)調(diào)離食品生產(chǎn)與食品管理崗位。
例如：病毒性肝炎；活動性肺結(jié)核；腸傷寒及腸傷寒帶菌者；細菌性痢疾及痢疾帶菌者；化膿性、滲出性脫屑性皮膚病患者；手有外傷未愈合者。
十三、防止食品被以下污物污染：
水滴和冷凝水；
不清潔水的飛濺；
空氣中的灰塵顆粒；
外來物質(zhì)；
地面污物；
無保護裝置的照明設(shè)備；
潤滑油、清潔劑、殺蟲劑等；化學藥品的殘留；
不衛(wèi)生的包裝材料。
