食品廠凈化車間是確保食品安全和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其標(biāo)準(zhǔn)和要求非常嚴(yán)，是確保食品安全和衛(wèi)生的關(guān)鍵區(qū)域。
一、環(huán)境要求
空氣質(zhì)量
1.空氣中的微生物數(shù)量應(yīng)低于一定標(biāo)準(zhǔn)，如100CFU/m³，灰塵顆粒和異味也應(yīng)達(dá)到相應(yīng)要求。
2.凈化車間應(yīng)達(dá)到GB/T 14644-2019《潔凈室與潔凈區(qū)》中規(guī)定的潔凈度等級(jí)，如ISO 7級(jí)至ISO 5級(jí)。
3.車間應(yīng)配備空氣凈化系統(tǒng)，包括初效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器（HEPA、ULPA）等，對(duì)空氣中的塵埃、微生物等污染物進(jìn)行層層過(guò)濾。
溫度和濕度
1.溫度一般控制在15℃~25℃之間，也有標(biāo)準(zhǔn)建議為18~28℃，具體根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行調(diào)整。例如，飲料廠的灌裝間和發(fā)酵間需要保持在15℃~27℃，相對(duì)濕度不超過(guò)50%；而肉類加工廠的冷卻和貯存場(chǎng)所則需要更低的溫度。
2.濕度一般控制在50%至60%之間，也有標(biāo)準(zhǔn)建議為40%60%或45%65%。
照明和噪音
1.照明亮度需滿足生產(chǎn)需求，工作區(qū)的最低照度應(yīng)達(dá)到200lx，輔助工作室、走廊、氣閘室等區(qū)域的照度則應(yīng)不低于100lx。對(duì)照度有特殊要求的生產(chǎn)部位可設(shè)置局部照明。
2.噪音不得超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，例如靜態(tài)噪聲級(jí)不超過(guò)65dB（A），其他等級(jí)潔凈用房噪聲級(jí)（靜態(tài)）不應(yīng)大于60dB（A），也有標(biāo)準(zhǔn)建議潔凈室的聲壓級(jí)應(yīng)控制在55dB~65dB之間。
二、設(shè)施和設(shè)備要求
空氣處理系統(tǒng)
1.應(yīng)采用高效的過(guò)濾器和凈化器，確?？諝赓|(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)控制和調(diào)節(jié)空氣流動(dòng)和壓差。不同潔凈級(jí)別潔凈室（區(qū)）之間，靜壓差大于或等于5PA；潔凈室（區(qū)）與室外，靜壓差大于或等于10PA。
2.車間應(yīng)具備良好的通風(fēng)換氣系統(tǒng)，確保車間內(nèi)空氣流通順暢，減少污染物積聚。新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)定期清潔和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。每小時(shí)換氣次數(shù)一般不能小于12次。
表面材料和構(gòu)造
1.車間應(yīng)采用無(wú)毒、無(wú)味、防霉、防潮、易清潔的材料進(jìn)行裝修，如彩鋼板、不銹鋼板、PVC等，避免使用易積塵、產(chǎn)塵的材料。
2.地面應(yīng)選用防滑、耐磨損、易清潔的材料，如環(huán)氧樹脂自流平或耐酸磚，且地面應(yīng)封閉、防潮。墻角、地角和頂角應(yīng)有適當(dāng)?shù)幕《纫员阌谇逑础?br>
3.墻面和天花板應(yīng)平整、無(wú)縫隙、不易積塵，便于清洗和消毒。
設(shè)備布局和設(shè)計(jì)
1.設(shè)備布局應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行合理布局，確保生產(chǎn)過(guò)程的順暢與高效，同時(shí)避免交叉污染。
2.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)互相聯(lián)系的不同生產(chǎn)車間之間應(yīng)符合種類和加工工藝的需求，必要時(shí)應(yīng)設(shè)有緩沖室等預(yù)防交叉污染的舉措，其緩沖室總面積不可小于3㎡。
3.車間內(nèi)應(yīng)明確劃分原料區(qū)、加工區(qū)、包裝區(qū)、成品區(qū)等功能區(qū)域，并設(shè)置合理的物流通道和人員流動(dòng)路線。同時(shí)，應(yīng)明確劃分清潔區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)和污染區(qū)，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)，以便于管理和控制。
廢物處理
產(chǎn)生的廢物應(yīng)及時(shí)處理和清理，避免對(duì)環(huán)境造成影響。
三、工作人員和管理要求
人員衛(wèi)生和培訓(xùn)
1.操作人員應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣和工作規(guī)范，并接受相關(guān)培訓(xùn)，掌握正確的操作流程和消毒程序。
2.員工應(yīng)接受食品安全和衛(wèi)生培訓(xùn)，提高衛(wèi)生意識(shí)和操作技能。
3.健康證明和防護(hù)用品。
4.工作人員應(yīng)持有健康證明，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)穿戴防護(hù)用品，如口罩、手套等。
更衣和消毒設(shè)施
1.應(yīng)設(shè)有與生產(chǎn)車間相互連接的更衣間，不同潔凈程度特殊規(guī)定的區(qū)域應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的更衣間。更衣間、衛(wèi)浴間應(yīng)當(dāng)保持清潔衛(wèi)生，其設(shè)施和空間布局不能對(duì)生產(chǎn)車間造成潛在性的污染風(fēng)險(xiǎn)。
2.車間入口應(yīng)設(shè)有洗手和消毒設(shè)施，確保員工在進(jìn)入車間前已徹底清潔和消毒。
一、環(huán)境要求
空氣質(zhì)量
1.空氣中的微生物數(shù)量應(yīng)低于一定標(biāo)準(zhǔn)，如100CFU/m³，灰塵顆粒和異味也應(yīng)達(dá)到相應(yīng)要求。
2.凈化車間應(yīng)達(dá)到GB/T 14644-2019《潔凈室與潔凈區(qū)》中規(guī)定的潔凈度等級(jí)，如ISO 7級(jí)至ISO 5級(jí)。
3.車間應(yīng)配備空氣凈化系統(tǒng)，包括初效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器（HEPA、ULPA）等，對(duì)空氣中的塵埃、微生物等污染物進(jìn)行層層過(guò)濾。
溫度和濕度
1.溫度一般控制在15℃~25℃之間，也有標(biāo)準(zhǔn)建議為18~28℃，具體根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行調(diào)整。例如，飲料廠的灌裝間和發(fā)酵間需要保持在15℃~27℃，相對(duì)濕度不超過(guò)50%；而肉類加工廠的冷卻和貯存場(chǎng)所則需要更低的溫度。
2.濕度一般控制在50%至60%之間，也有標(biāo)準(zhǔn)建議為40%60%或45%65%。
照明和噪音
1.照明亮度需滿足生產(chǎn)需求，工作區(qū)的最低照度應(yīng)達(dá)到200lx，輔助工作室、走廊、氣閘室等區(qū)域的照度則應(yīng)不低于100lx。對(duì)照度有特殊要求的生產(chǎn)部位可設(shè)置局部照明。
2.噪音不得超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，例如靜態(tài)噪聲級(jí)不超過(guò)65dB（A），其他等級(jí)潔凈用房噪聲級(jí)（靜態(tài)）不應(yīng)大于60dB（A），也有標(biāo)準(zhǔn)建議潔凈室的聲壓級(jí)應(yīng)控制在55dB~65dB之間。
二、設(shè)施和設(shè)備要求
空氣處理系統(tǒng)
1.應(yīng)采用高效的過(guò)濾器和凈化器，確?？諝赓|(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)控制和調(diào)節(jié)空氣流動(dòng)和壓差。不同潔凈級(jí)別潔凈室（區(qū)）之間，靜壓差大于或等于5PA；潔凈室（區(qū)）與室外，靜壓差大于或等于10PA。
2.車間應(yīng)具備良好的通風(fēng)換氣系統(tǒng)，確保車間內(nèi)空氣流通順暢，減少污染物積聚。新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)定期清潔和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。每小時(shí)換氣次數(shù)一般不能小于12次。
表面材料和構(gòu)造
1.車間應(yīng)采用無(wú)毒、無(wú)味、防霉、防潮、易清潔的材料進(jìn)行裝修，如彩鋼板、不銹鋼板、PVC等，避免使用易積塵、產(chǎn)塵的材料。
2.地面應(yīng)選用防滑、耐磨損、易清潔的材料，如環(huán)氧樹脂自流平或耐酸磚，且地面應(yīng)封閉、防潮。墻角、地角和頂角應(yīng)有適當(dāng)?shù)幕《纫员阌谇逑础?br>
3.墻面和天花板應(yīng)平整、無(wú)縫隙、不易積塵，便于清洗和消毒。
設(shè)備布局和設(shè)計(jì)
1.設(shè)備布局應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行合理布局，確保生產(chǎn)過(guò)程的順暢與高效，同時(shí)避免交叉污染。
2.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)互相聯(lián)系的不同生產(chǎn)車間之間應(yīng)符合種類和加工工藝的需求，必要時(shí)應(yīng)設(shè)有緩沖室等預(yù)防交叉污染的舉措，其緩沖室總面積不可小于3㎡。
3.車間內(nèi)應(yīng)明確劃分原料區(qū)、加工區(qū)、包裝區(qū)、成品區(qū)等功能區(qū)域，并設(shè)置合理的物流通道和人員流動(dòng)路線。同時(shí)，應(yīng)明確劃分清潔區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)和污染區(qū)，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)，以便于管理和控制。
廢物處理
產(chǎn)生的廢物應(yīng)及時(shí)處理和清理，避免對(duì)環(huán)境造成影響。
三、工作人員和管理要求
人員衛(wèi)生和培訓(xùn)
1.操作人員應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣和工作規(guī)范，并接受相關(guān)培訓(xùn)，掌握正確的操作流程和消毒程序。
2.員工應(yīng)接受食品安全和衛(wèi)生培訓(xùn)，提高衛(wèi)生意識(shí)和操作技能。
3.健康證明和防護(hù)用品。
4.工作人員應(yīng)持有健康證明，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)穿戴防護(hù)用品，如口罩、手套等。
更衣和消毒設(shè)施
1.應(yīng)設(shè)有與生產(chǎn)車間相互連接的更衣間，不同潔凈程度特殊規(guī)定的區(qū)域應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的更衣間。更衣間、衛(wèi)浴間應(yīng)當(dāng)保持清潔衛(wèi)生，其設(shè)施和空間布局不能對(duì)生產(chǎn)車間造成潛在性的污染風(fēng)險(xiǎn)。
2.車間入口應(yīng)設(shè)有洗手和消毒設(shè)施，確保員工在進(jìn)入車間前已徹底清潔和消毒。
