1、目的：
為規(guī)范公司OEM工廠的質(zhì)量管理，保證OEM工廠生產(chǎn)的代工品符合公司產(chǎn)品的質(zhì)量要求，特制訂本規(guī)定。
2、定義
OEM工廠：本規(guī)定中指為我司生產(chǎn)委托加工產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。
3、OEM工廠的選定與評審
3.1 該工廠必須具備有效的資質(zhì)：營業(yè)執(zhí)照（含我方需加工產(chǎn)品的類別及品種）、生產(chǎn)許可證（生產(chǎn)許可證范圍內(nèi)有我司要生產(chǎn)的產(chǎn)品類型）。
3.2 該工廠必須具備保證被委托生產(chǎn)生產(chǎn)加工產(chǎn)品的食品安全保證體系和風險控制能力，具備相應(yīng)的檢驗能力。
3.3 該廠必須達到食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的各項衛(wèi)生要求。
3.4 該廠必須有足夠的生產(chǎn)能力，且承諾不得將委托生產(chǎn)加工的產(chǎn)品再委托其他食品生產(chǎn)經(jīng)營者生產(chǎn)加工。
3.5 由采購部和品控中心一起對新選定的OEM工廠進行現(xiàn)場生產(chǎn)條件符合性檢查、評審，生產(chǎn)資質(zhì)、能力（生產(chǎn)、檢測能力）等符合食品相關(guān)要求和我司的產(chǎn)品生產(chǎn)標準要求；對長期合作的OEM工廠每年稽核一次，以證明其質(zhì)量保證的能力。
4、原輔料管理
4.1 為我司生產(chǎn)的產(chǎn)品所用原輔料須由我司指定廠家品牌（不得自行更換），采購原輔料須最近生產(chǎn)日期（保質(zhì)期至少有三分之二的時間），驗收檢驗報告單發(fā)至我司，小料由我司提供。按照我司指定配方進行定量生產(chǎn)。
4.2 采購部應(yīng)將公司對產(chǎn)品的原料要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求告知OEM廠家。所采購的原料標準必須是符合我司的原料標準。
4.2 當采購原料不符合我司的原料要求時，應(yīng)與我司采購部聯(lián)系溝通或者退貨處理，禁止采購或使用不符合我司要求的原料。
4.3 OEM廠家首次采購的原料，需要將廠商的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、衛(wèi)生許可證等發(fā)送給我司并存檔保管。
4.4 在每批生產(chǎn)前，按訂單需要生產(chǎn)，通知OEM工廠所需要生產(chǎn)的名稱、數(shù)量、規(guī)格和到貨時間等。
4.5 原輔料在投入使用前，必須檢查是否存在發(fā)霉或破損的情況，確定無問題后才可投入使用。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有問題的原材料，應(yīng)終止使用，不得混合其他原材料投入使用。
5、生產(chǎn)過程
5.1 生產(chǎn)過程中操作員每2小時要對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行巡視，發(fā)現(xiàn)不符合要求的要及時糾正，并填寫記錄表。
5.2 每次生產(chǎn)時應(yīng)由OEM工廠品控中心對半成品進行抽樣檢測，如發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)進行整改，同時將檢驗報告發(fā)送至我方。
5.3 在生產(chǎn)過程中操作員每2小時對產(chǎn)品的色澤、口感、氣味進行檢驗，并與樣品進行對比，不符合要求的應(yīng)該及時糾正。
5.4 噴碼日期準確、清晰，須明確的生產(chǎn)日期碼，不得有變形，且貼標要端正、平整、無缺陷。
5.5 生產(chǎn)過程中操作員每2小時需要對加工溫濕度、時間及生產(chǎn)環(huán)境進行監(jiān)控，并填寫監(jiān)控記錄表。
5.6 在生產(chǎn)加工過程中，公司不定時的派員對其進行現(xiàn)場監(jiān)管，并對過程進行抽樣檢測，過程記錄均需雙方簽字確認，對加工過程中出現(xiàn)的問題，雙方可協(xié)商解決。
5.7 OEM工廠加工工藝技術(shù)應(yīng)嚴格按照我司提供的技術(shù)標準或者按OEM工廠的工藝經(jīng)我方確認后技術(shù)標準和配置實施，不得私自變更。
5.8 我司不定期去生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查。必要時，我方安排駐廠品控現(xiàn)場跟蹤過程監(jiān)控。
6、倉儲物流
6.1 原料出入庫房時，必須檢查是否有霉變破損的，確定無問題后方可投入使用。
6.2 原料和成品庫房必須干凈、整潔、通風，并做好防鼠、防蟲、防火、防潮防雨防曬等措施，防止原料發(fā)霉變質(zhì)。
必須干凈清潔無鼠蟲痕跡，設(shè)施齊全。
產(chǎn)品離墻離地，不得與食品無關(guān)的物資存放在一起，尤其不得與有毒有害刺激性氣味化學品存放在一起，危險化學品應(yīng)單獨存放。
6.3 所有原料應(yīng)按照先進先出的出庫原則。
6.4 入庫時要注明廠家或供應(yīng)商名稱、數(shù)量、規(guī)格、包裝物情況等，出庫時要注明用途（生產(chǎn)、損用、銷售搭贈）、經(jīng)手人。
6.5 在儲存期間，應(yīng)采用一定的手段（監(jiān)控、盤存、巡查等）確保產(chǎn)品在儲存期間的質(zhì)量和數(shù)量的安全。
6.6 產(chǎn)品運輸車輛必須干凈清潔無刺激性氣味，不得與食品無關(guān)的物資一起運輸，尤其不得與有毒有害刺激性氣味化學品一起運輸。
在運輸過程中，應(yīng)同樣采取相應(yīng)的防護措施，確保在運輸過程中安全。
產(chǎn)品儲運過程中周轉(zhuǎn)裝卸禁止野蠻操作，必須輕拿輕放，防止產(chǎn)品破損、變形。
7、產(chǎn)品到貨批次要求
7.1 代工廠應(yīng)對產(chǎn)品的生產(chǎn)日期做好先進先出的管理，每批到貨產(chǎn)品生產(chǎn)日期必須遲于（或等于）前批到貨產(chǎn)品生產(chǎn)日期。
7.2 同批到貨產(chǎn)品有2個批次（含2個批次）以上的必須在送貨單上注明每個批次產(chǎn)品的箱數(shù)，并分開堆放。
OEM工廠每個生產(chǎn)批次均須按產(chǎn)品標準要求出具出廠檢驗報告（或官方檢驗報告），加蓋OEM工廠的公章，每次發(fā)貨隨貨向我方提交該報告。
7.3 同一箱不得有日期混裝的產(chǎn)品。
7.4 產(chǎn)品到貨批次不符合我司要求的，將一律拒收退貨處理，因拒收造成的一切損失由代工廠承擔。
如代工廠委托物流公司運輸，務(wù)必將該商品到貨批次的要求告知承運商，避免不必要的損失。
8、來貨檢驗
8.1 成品出庫時，必須按照我方要求的數(shù)量、規(guī)格的訂單為準。
8.2 生產(chǎn)的產(chǎn)品每天需要辦理出入庫手續(xù)，并將入庫數(shù)據(jù)發(fā)至我方。
8.3 公司品控中心根據(jù)來貨數(shù)量進行抽樣進行感官、凈含量、水分、水分活度、菌落總數(shù)、大腸菌群檢測。檢測指標不符合標準要求及時反饋至OEM工廠，嚴重不符合要求做退貨處理。
8.4 對連續(xù)2批出現(xiàn)抽檢不合格現(xiàn)象，第三批按照加嚴方案抽檢，連續(xù)三批抽檢合格后，再轉(zhuǎn)為正常抽檢。
8.4 必要時公司將代工產(chǎn)品送至第三方進行檢驗。如發(fā)生不合格，費用由OEM工廠承擔。
9、其他
9.1 OEM工廠資料的保管：OEM工廠的資質(zhì)資料、合同等由采購部集中保管；廠檢報告、第三方檢驗報告、OEM工廠的檢測資質(zhì)（化驗室布局、檢測儀器和設(shè)備、檢測人員是否具有檢驗工資格證等）由品控中心保管。
9.2 公司接到代工產(chǎn)品的客訴后，由采購部反饋至OEM工廠，OEM工廠從接到我司客訴反饋之日起，必須在3個工作日內(nèi)給予回復，否則將視為默認，我司將自行處理，所產(chǎn)生的費用將由OEM工廠承擔。
為規(guī)范公司OEM工廠的質(zhì)量管理，保證OEM工廠生產(chǎn)的代工品符合公司產(chǎn)品的質(zhì)量要求，特制訂本規(guī)定。
2、定義
OEM工廠：本規(guī)定中指為我司生產(chǎn)委托加工產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。
3、OEM工廠的選定與評審
3.1 該工廠必須具備有效的資質(zhì)：營業(yè)執(zhí)照（含我方需加工產(chǎn)品的類別及品種）、生產(chǎn)許可證（生產(chǎn)許可證范圍內(nèi)有我司要生產(chǎn)的產(chǎn)品類型）。
3.2 該工廠必須具備保證被委托生產(chǎn)生產(chǎn)加工產(chǎn)品的食品安全保證體系和風險控制能力，具備相應(yīng)的檢驗能力。
3.3 該廠必須達到食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的各項衛(wèi)生要求。
3.4 該廠必須有足夠的生產(chǎn)能力，且承諾不得將委托生產(chǎn)加工的產(chǎn)品再委托其他食品生產(chǎn)經(jīng)營者生產(chǎn)加工。
3.5 由采購部和品控中心一起對新選定的OEM工廠進行現(xiàn)場生產(chǎn)條件符合性檢查、評審，生產(chǎn)資質(zhì)、能力（生產(chǎn)、檢測能力）等符合食品相關(guān)要求和我司的產(chǎn)品生產(chǎn)標準要求；對長期合作的OEM工廠每年稽核一次，以證明其質(zhì)量保證的能力。
4、原輔料管理
4.1 為我司生產(chǎn)的產(chǎn)品所用原輔料須由我司指定廠家品牌（不得自行更換），采購原輔料須最近生產(chǎn)日期（保質(zhì)期至少有三分之二的時間），驗收檢驗報告單發(fā)至我司，小料由我司提供。按照我司指定配方進行定量生產(chǎn)。
4.2 采購部應(yīng)將公司對產(chǎn)品的原料要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求告知OEM廠家。所采購的原料標準必須是符合我司的原料標準。
4.2 當采購原料不符合我司的原料要求時，應(yīng)與我司采購部聯(lián)系溝通或者退貨處理，禁止采購或使用不符合我司要求的原料。
4.3 OEM廠家首次采購的原料，需要將廠商的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、衛(wèi)生許可證等發(fā)送給我司并存檔保管。
4.4 在每批生產(chǎn)前，按訂單需要生產(chǎn)，通知OEM工廠所需要生產(chǎn)的名稱、數(shù)量、規(guī)格和到貨時間等。
4.5 原輔料在投入使用前，必須檢查是否存在發(fā)霉或破損的情況，確定無問題后才可投入使用。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有問題的原材料，應(yīng)終止使用，不得混合其他原材料投入使用。
5、生產(chǎn)過程
5.1 生產(chǎn)過程中操作員每2小時要對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行巡視，發(fā)現(xiàn)不符合要求的要及時糾正，并填寫記錄表。
5.2 每次生產(chǎn)時應(yīng)由OEM工廠品控中心對半成品進行抽樣檢測，如發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)進行整改，同時將檢驗報告發(fā)送至我方。
5.3 在生產(chǎn)過程中操作員每2小時對產(chǎn)品的色澤、口感、氣味進行檢驗，并與樣品進行對比，不符合要求的應(yīng)該及時糾正。
5.4 噴碼日期準確、清晰，須明確的生產(chǎn)日期碼，不得有變形，且貼標要端正、平整、無缺陷。
5.5 生產(chǎn)過程中操作員每2小時需要對加工溫濕度、時間及生產(chǎn)環(huán)境進行監(jiān)控，并填寫監(jiān)控記錄表。
5.6 在生產(chǎn)加工過程中，公司不定時的派員對其進行現(xiàn)場監(jiān)管，并對過程進行抽樣檢測，過程記錄均需雙方簽字確認，對加工過程中出現(xiàn)的問題，雙方可協(xié)商解決。
5.7 OEM工廠加工工藝技術(shù)應(yīng)嚴格按照我司提供的技術(shù)標準或者按OEM工廠的工藝經(jīng)我方確認后技術(shù)標準和配置實施，不得私自變更。
5.8 我司不定期去生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查。必要時，我方安排駐廠品控現(xiàn)場跟蹤過程監(jiān)控。
6、倉儲物流
6.1 原料出入庫房時，必須檢查是否有霉變破損的，確定無問題后方可投入使用。
6.2 原料和成品庫房必須干凈、整潔、通風，并做好防鼠、防蟲、防火、防潮防雨防曬等措施，防止原料發(fā)霉變質(zhì)。
必須干凈清潔無鼠蟲痕跡，設(shè)施齊全。
產(chǎn)品離墻離地，不得與食品無關(guān)的物資存放在一起，尤其不得與有毒有害刺激性氣味化學品存放在一起，危險化學品應(yīng)單獨存放。
6.3 所有原料應(yīng)按照先進先出的出庫原則。
6.4 入庫時要注明廠家或供應(yīng)商名稱、數(shù)量、規(guī)格、包裝物情況等，出庫時要注明用途（生產(chǎn)、損用、銷售搭贈）、經(jīng)手人。
6.5 在儲存期間，應(yīng)采用一定的手段（監(jiān)控、盤存、巡查等）確保產(chǎn)品在儲存期間的質(zhì)量和數(shù)量的安全。
6.6 產(chǎn)品運輸車輛必須干凈清潔無刺激性氣味，不得與食品無關(guān)的物資一起運輸，尤其不得與有毒有害刺激性氣味化學品一起運輸。
在運輸過程中，應(yīng)同樣采取相應(yīng)的防護措施，確保在運輸過程中安全。
產(chǎn)品儲運過程中周轉(zhuǎn)裝卸禁止野蠻操作，必須輕拿輕放，防止產(chǎn)品破損、變形。
7、產(chǎn)品到貨批次要求
7.1 代工廠應(yīng)對產(chǎn)品的生產(chǎn)日期做好先進先出的管理，每批到貨產(chǎn)品生產(chǎn)日期必須遲于（或等于）前批到貨產(chǎn)品生產(chǎn)日期。
7.2 同批到貨產(chǎn)品有2個批次（含2個批次）以上的必須在送貨單上注明每個批次產(chǎn)品的箱數(shù)，并分開堆放。
OEM工廠每個生產(chǎn)批次均須按產(chǎn)品標準要求出具出廠檢驗報告（或官方檢驗報告），加蓋OEM工廠的公章，每次發(fā)貨隨貨向我方提交該報告。
7.3 同一箱不得有日期混裝的產(chǎn)品。
7.4 產(chǎn)品到貨批次不符合我司要求的，將一律拒收退貨處理，因拒收造成的一切損失由代工廠承擔。
如代工廠委托物流公司運輸，務(wù)必將該商品到貨批次的要求告知承運商，避免不必要的損失。
8、來貨檢驗
8.1 成品出庫時，必須按照我方要求的數(shù)量、規(guī)格的訂單為準。
8.2 生產(chǎn)的產(chǎn)品每天需要辦理出入庫手續(xù)，并將入庫數(shù)據(jù)發(fā)至我方。
8.3 公司品控中心根據(jù)來貨數(shù)量進行抽樣進行感官、凈含量、水分、水分活度、菌落總數(shù)、大腸菌群檢測。檢測指標不符合標準要求及時反饋至OEM工廠，嚴重不符合要求做退貨處理。
8.4 對連續(xù)2批出現(xiàn)抽檢不合格現(xiàn)象，第三批按照加嚴方案抽檢，連續(xù)三批抽檢合格后，再轉(zhuǎn)為正常抽檢。
8.4 必要時公司將代工產(chǎn)品送至第三方進行檢驗。如發(fā)生不合格，費用由OEM工廠承擔。
9、其他
9.1 OEM工廠資料的保管：OEM工廠的資質(zhì)資料、合同等由采購部集中保管；廠檢報告、第三方檢驗報告、OEM工廠的檢測資質(zhì)（化驗室布局、檢測儀器和設(shè)備、檢測人員是否具有檢驗工資格證等）由品控中心保管。
9.2 公司接到代工產(chǎn)品的客訴后，由采購部反饋至OEM工廠，OEM工廠從接到我司客訴反饋之日起，必須在3個工作日內(nèi)給予回復，否則將視為默認，我司將自行處理，所產(chǎn)生的費用將由OEM工廠承擔。
