一、如何選擇供應(yīng)商？
供應(yīng)商開發(fā)的基本準(zhǔn)則是“Q.C.D.S”原則，也就是質(zhì)量，成本，交付與服務(wù)并重的原則。
1、質(zhì)量因素質(zhì)量是供應(yīng)鏈的生存之本，它一定程度上也決定了最終消費(fèi)品的質(zhì)量。因此，質(zhì)量是選擇供應(yīng)商的一個(gè)重要因素。
2、價(jià)格因素價(jià)格低，是選擇供應(yīng)商的重要因素。但是價(jià)格最低的供應(yīng)商不一定就是最合適的，還需要考慮產(chǎn)品質(zhì)量、交貨時(shí)間以及運(yùn)輸費(fèi)用等諸多因素。
3、交付因素能否按約定時(shí)間和地點(diǎn)將產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)運(yùn)至直接影響企業(yè)生產(chǎn)和供應(yīng)活動(dòng)的連續(xù)性。是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力資源是否充足，有沒有擴(kuò)大產(chǎn)能的潛力。
4、服務(wù)因素最后一點(diǎn)，也是非常重要的是供應(yīng)商的售前、售后服務(wù)的紀(jì)錄。
供應(yīng)商在供應(yīng)鏈中擔(dān)負(fù)重要角色，供應(yīng)商的選擇機(jī)制是多元化的，因此，企業(yè)的決策者選擇供應(yīng)商時(shí)要因地制宜，對(duì)企業(yè)所處的內(nèi)外環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)的分析，根據(jù)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略和核心競(jìng)爭(zhēng)力，選擇適合本企業(yè)或本行業(yè)的理論和方法，制定相應(yīng)的實(shí)施步驟和實(shí)施規(guī)則。
不同的企業(yè)在選擇供應(yīng)商時(shí)，所采用的步驟會(huì)有差別，但基本的步驟應(yīng)包含下列幾個(gè)方面。
二、在質(zhì)量方面需要去著重了解哪些項(xiàng)目
1、物料質(zhì)量?jī)?chǔ)存管理能力
在倉(cāng)庫(kù)中是否有物料損壞，變質(zhì)，生銹或污染的情況，是否有有效的管理和防護(hù)。
2、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理能力
關(guān)鍵在制品能進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識(shí)，并達(dá)到追溯，也不會(huì)混料，但其他物料不能做到正確標(biāo)識(shí)及追溯，有可能混料。
3、不合格品控制能力
3.1供應(yīng)商是否建立不合格品遏制程序和向顧客預(yù)警機(jī)制？
3.2產(chǎn)品返工是否有作業(yè)指導(dǎo)書，返工后是否進(jìn)行重新檢驗(yàn)或試驗(yàn)控制。
4、分供方管理能力
4.1是否建立對(duì)分供方的選擇和評(píng)價(jià)流程，是否對(duì)新選分供方進(jìn)行質(zhì)量保證能力評(píng)審。
4.2是否有對(duì)分供方明確的管理流程。
4.3是否建立對(duì)分供方產(chǎn)品認(rèn)可/批準(zhǔn)的流程并實(shí)施？供應(yīng)商能否提供證明所有供總成零件使用的零部件材料是經(jīng)過批準(zhǔn)的嗎？
5、過程控制能力
5.1是否有效實(shí)施控制計(jì)劃？工藝、設(shè)備、檢具、工具是否處于受控？
5.2否對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別問題優(yōu)先級(jí)，制定整改措施并落實(shí)
5.3過程/產(chǎn)品更改時(shí)，是否確認(rèn)、維護(hù)和更新操作指導(dǎo)書，是否所有變更都進(jìn)行了驗(yàn)證？
6、檢驗(yàn)、試驗(yàn)控制能力
6.1實(shí)驗(yàn)室環(huán)境是否滿足產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)的各項(xiàng)要求？
6.2是否按控制計(jì)劃/檢驗(yàn)規(guī)范要求對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)？
6.3實(shí)驗(yàn)樣件的管理（取樣、防護(hù)、標(biāo)識(shí)、使用等）是否符合？實(shí)驗(yàn)記錄是否完整正確？
7、快速響應(yīng)和持續(xù)改進(jìn)能力
7.1是否建立有快速響應(yīng)機(jī)制、和問題解決流程
7.2是否有經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)的流程，是否有記錄，是否落實(shí)并舉一反三，運(yùn)用于問題解決及產(chǎn)品開發(fā)中。
7.3是否有風(fēng)險(xiǎn)降低的持續(xù)改進(jìn)程序/流程？
供應(yīng)商開發(fā)的基本準(zhǔn)則是“Q.C.D.S”原則，也就是質(zhì)量，成本，交付與服務(wù)并重的原則。
1、質(zhì)量因素質(zhì)量是供應(yīng)鏈的生存之本，它一定程度上也決定了最終消費(fèi)品的質(zhì)量。因此，質(zhì)量是選擇供應(yīng)商的一個(gè)重要因素。
2、價(jià)格因素價(jià)格低，是選擇供應(yīng)商的重要因素。但是價(jià)格最低的供應(yīng)商不一定就是最合適的，還需要考慮產(chǎn)品質(zhì)量、交貨時(shí)間以及運(yùn)輸費(fèi)用等諸多因素。
3、交付因素能否按約定時(shí)間和地點(diǎn)將產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)運(yùn)至直接影響企業(yè)生產(chǎn)和供應(yīng)活動(dòng)的連續(xù)性。是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力資源是否充足，有沒有擴(kuò)大產(chǎn)能的潛力。
4、服務(wù)因素最后一點(diǎn)，也是非常重要的是供應(yīng)商的售前、售后服務(wù)的紀(jì)錄。
供應(yīng)商在供應(yīng)鏈中擔(dān)負(fù)重要角色，供應(yīng)商的選擇機(jī)制是多元化的，因此，企業(yè)的決策者選擇供應(yīng)商時(shí)要因地制宜，對(duì)企業(yè)所處的內(nèi)外環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)的分析，根據(jù)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略和核心競(jìng)爭(zhēng)力，選擇適合本企業(yè)或本行業(yè)的理論和方法，制定相應(yīng)的實(shí)施步驟和實(shí)施規(guī)則。
不同的企業(yè)在選擇供應(yīng)商時(shí)，所采用的步驟會(huì)有差別，但基本的步驟應(yīng)包含下列幾個(gè)方面。
二、在質(zhì)量方面需要去著重了解哪些項(xiàng)目
1、物料質(zhì)量?jī)?chǔ)存管理能力
在倉(cāng)庫(kù)中是否有物料損壞，變質(zhì)，生銹或污染的情況，是否有有效的管理和防護(hù)。
2、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理能力
關(guān)鍵在制品能進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識(shí)，并達(dá)到追溯，也不會(huì)混料，但其他物料不能做到正確標(biāo)識(shí)及追溯，有可能混料。
3、不合格品控制能力
3.1供應(yīng)商是否建立不合格品遏制程序和向顧客預(yù)警機(jī)制？
3.2產(chǎn)品返工是否有作業(yè)指導(dǎo)書，返工后是否進(jìn)行重新檢驗(yàn)或試驗(yàn)控制。
4、分供方管理能力
4.1是否建立對(duì)分供方的選擇和評(píng)價(jià)流程，是否對(duì)新選分供方進(jìn)行質(zhì)量保證能力評(píng)審。
4.2是否有對(duì)分供方明確的管理流程。
4.3是否建立對(duì)分供方產(chǎn)品認(rèn)可/批準(zhǔn)的流程并實(shí)施？供應(yīng)商能否提供證明所有供總成零件使用的零部件材料是經(jīng)過批準(zhǔn)的嗎？
5、過程控制能力
5.1是否有效實(shí)施控制計(jì)劃？工藝、設(shè)備、檢具、工具是否處于受控？
5.2否對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別問題優(yōu)先級(jí)，制定整改措施并落實(shí)
5.3過程/產(chǎn)品更改時(shí)，是否確認(rèn)、維護(hù)和更新操作指導(dǎo)書，是否所有變更都進(jìn)行了驗(yàn)證？
6、檢驗(yàn)、試驗(yàn)控制能力
6.1實(shí)驗(yàn)室環(huán)境是否滿足產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)的各項(xiàng)要求？
6.2是否按控制計(jì)劃/檢驗(yàn)規(guī)范要求對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)？
6.3實(shí)驗(yàn)樣件的管理（取樣、防護(hù)、標(biāo)識(shí)、使用等）是否符合？實(shí)驗(yàn)記錄是否完整正確？
7、快速響應(yīng)和持續(xù)改進(jìn)能力
7.1是否建立有快速響應(yīng)機(jī)制、和問題解決流程
7.2是否有經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)的流程，是否有記錄，是否落實(shí)并舉一反三，運(yùn)用于問題解決及產(chǎn)品開發(fā)中。
7.3是否有風(fēng)險(xiǎn)降低的持續(xù)改進(jìn)程序/流程？
