一、針對苦果的預(yù)案
?。ㄒ唬┛喙}水果）造成的原因：
1. 模具損壞，有漏點
2. 模具變形、彎曲
3. 鹽水漫過模具
4. 脫模水位過高，溢到模具內(nèi)的果體表面
5. 二次脫模后的半成品果進行回收包裝
6. 插扦工位位置不正確，導(dǎo)致插扦時果體凍結(jié)時間較長，果棍插入果體時將模具壓到鹽水液面以下，致使鹽水進入模具內(nèi)
7. 模具的質(zhì)量過薄，插扦后導(dǎo)致模具向下變形，鹽水進入模具
8. 安裝生產(chǎn)線的模具薄厚不一致導(dǎo)致果體的凍結(jié)情況不一致
9. 鹽水液面高，漫過模具連接縫以上
10. 鹽水的流量不均，導(dǎo)致兩邊凍結(jié)與中間凍結(jié)不一致，或是一側(cè)與另一側(cè)凍結(jié)的不一致
?。ǘ┛喙}水果）的防范措施：
原因（1）的防范措施：
1. 加強模具的日常管理、保養(yǎng)工作，勤觀察模具的情況
2. 發(fā)現(xiàn)模具有漏點及時更換，更換模具時，不允許使用利器，避免人為損壞模具
3. 注意更換模具時輕拿輕放
4. 模具更換后打冷，使用強光手電對模具進行檢查
5. 加強更換模具后的第一批產(chǎn)品管控
6. 將廢舊的模具與完好的模具區(qū)分碼放并做標(biāo)識，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
7. 制定《模具管理與檢查制度》
原因（2）的防范措施
1. 嚴禁踩踏模具，導(dǎo)致模具變形
2. 根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，合理控制脫模水的溫度，不易過低，以免將模具拔變形
各產(chǎn)品的合理脫模水溫度，根據(jù)產(chǎn)品而定：冰棍脫模水溫度10-15℃為宜；奶料13-17℃為宜；五環(huán)17-20℃為宜。同時觀察拔模狀態(tài)，拔模時模具不能向上變形或震動狀態(tài)。
3. 插扦時，產(chǎn)品不宜凍結(jié)過硬，最好觀察模具插扦時，模具不可變形彎曲，橫向保持一致（平）
原因（3）的防范措施：
1. 向小車料斗內(nèi)注入料液時，料液的液面要低于小車料斗邊沿3cm，防止料液外溢沿模具接縫處進入鹽水中，導(dǎo)致鹽水沫，料車向模具內(nèi)注料時，料液不宜注滿模具，以免沿模具接縫處進入鹽水中，導(dǎo)致鹽水沫，達到生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)即可
2. 不定時檢查模具，將損壞或變形的模具及時更換，防止料液進入鹽水中，起鹽水沫
3. 檢查下料小車的密封機下料小車嘴子是否滴料，防止料液外溢沿模具接縫處進入鹽水中，產(chǎn)生鹽水沫
原因（4）的防范措施：
1. 觀察溶霜情況，適當(dāng)調(diào)整脫模水高度，調(diào)整脫模水位時，水位不可高于模具的接縫處
2. 要定時清理過濾網(wǎng)及脫模噴淋，防止個別處堵塞，造成局部水位高
原因（5）的防范措施：
二次脫模后的半成品果禁止回收，凡鹽水果禁止包裝
原因（6）的防范措施：
觀察果的凍結(jié)情況，進行調(diào)整插扦工位的位置，使其調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢茫迩r模具沒有向下變形，果棍插入果體中沒有左右擺動，避免鹽水進入模具內(nèi)
原因（7）的防范措施：
1. 安裝模具時，檢查模具材質(zhì)的薄厚度及廠家是否一致
2. 觀察料液在模具內(nèi)的凍結(jié)情況，正常生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)同位置插扦時，個別模具插扦時向下彎曲導(dǎo)致模具壓至鹽水液面以下，要及時更換模具
原因（8）的防范措施：
安裝模具時，檢查模具材質(zhì)及廠家是否一致
原因（9）的防范措施：
合理的調(diào)整鹽水液面的高度，要使鹽水液面的高度在模具接縫處以下，未拆卸模具時，不應(yīng)看到鹽水
原因（10）的防范措施：
不定時的觀察插扦的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，如發(fā)現(xiàn)兩側(cè)凍結(jié)明顯好于中間要通知機房清理鹽水過濾網(wǎng)，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)凍結(jié)效果明顯好于另一側(cè)，則是生產(chǎn)線不平，導(dǎo)致鹽水流量不均，調(diào)平生產(chǎn)線
二、針對螺絲的預(yù)案
（一）螺絲脫落的原因：
1. 各工位的螺絲緊固的不及時，發(fā)現(xiàn)不了已松動的螺絲
2. 老化的螺絲更換不及時，應(yīng)付生產(chǎn)
3. 螺絲的質(zhì)量
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場遺留的螺絲
5. 拆卸設(shè)備后，螺絲的管控不嚴謹，導(dǎo)致遺失、不齊全
6. 對螺絲的關(guān)注度、管控意識的欠缺
?。ǘ┞萁z的脫落防范措施：
1. 施行螺絲的緊固，管控崗位責(zé)任制，落實到崗到人，依據(jù)工作流程進行生產(chǎn)前、中、后的螺絲檢查、緊固、管控
2. 加強生產(chǎn)現(xiàn)場遺留的螺絲及拆卸設(shè)備后的螺絲管控，發(fā)現(xiàn)有遺留、遺失的螺絲及時的進行生產(chǎn)設(shè)備螺絲檢查，并將設(shè)備的螺絲進行安裝緊固，將多余的螺絲進行處理收好
3. 通過班會灌輸各崗位人員的螺絲管控意識，加深各崗位人員對螺絲關(guān)注度的重要性
4. 禁止各崗位人員攜帶螺絲到生產(chǎn)現(xiàn)場
5. 制定《生產(chǎn)設(shè)備螺絲管理與檢查制度》
三、針對頭發(fā)的預(yù)案
?。ㄒ唬╊^發(fā)的原因：
1. 人員
2. 原輔材料
3. 工裝攜帶
?。ǘ╊^發(fā)的防范措施：
1. 工服穿戴標(biāo)準(zhǔn)，頭發(fā)不允許外露
2. 做好頭發(fā)外露及攜帶的互檢工作，離崗歸崗的互檢工作
3. 互檢工裝是否攜帶頭發(fā)
4. 進入風(fēng)淋間，要進行身體360°的旋轉(zhuǎn)動作，更好吹掉工裝外攜帶的頭發(fā)及其他異物
5. 仔細、認真的檢查生產(chǎn)前、生產(chǎn)中的原輔料是否攜帶頭發(fā)，發(fā)現(xiàn)頭發(fā)及時挑出
6. 規(guī)范員工生產(chǎn)中的個人行為，杜絕員工的一些不良行為及小動作
四、針對果棍綁紙的預(yù)案
（一）果棍綁紙的原因：
上果棍時，取出的綁紙不完整，遺留在滑道內(nèi)
?。ǘ?防范措施：
1. 改變上果棍的方式，不撕果棍綁紙，確保果棍綁紙完整
2. 從材質(zhì)上解決，或者像精加工車間使用袋裝果棍
五、針對塑料的預(yù)案
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1. 果棍送至生產(chǎn)線時，果棍有塑料殘渣
2. 輔料外包裝袋，撕開的方法不正確，造成外包裝袋掉渣
3. 機械手上做標(biāo)記的塑料膠帶脫落
4. 機械手落料處兩側(cè)滑道用塑料制品
5. 自流小車風(fēng)料桿上纏塑料膜
（二）塑料的防范措施：
1. 要求凡送至生產(chǎn)線的果棍，確保無塑料殘留，確保果棍裝盒后規(guī)范，無散落
2. 要求輔料工按標(biāo)準(zhǔn)化操作的方法撕輔料的外包裝袋，確保外包裝袋的完整
3. 改變損壞小帶夾子的標(biāo)識方式，用記號筆做標(biāo)識
4. 完善設(shè)備，制作接油槽
5. 杜絕自流小車風(fēng)料桿上纏塑料膜，做好交接班的檢查工作
六、針對其他異物的預(yù)案
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1. 配料車間使用破損老化的管道墊，包括車間
2. 輔料中攜帶的異物，包括（葡萄干中攜帶樹枝、塑料球、石子、鐵絲、繩頭、腐爛的葡萄干；果丹皮中的碎玻璃、玻璃球；果棍中的線繩；）
3. 香精壺的壺口內(nèi)膜
（二）異物的防范措施：
1. 要求配料車間及車間使用完好無損的管道墊
2. 加強提高輔料工的產(chǎn)品質(zhì)量意識，及時將輔料中攜帶的異物挑出
3. 要求配料車間調(diào)香時處理好壺口的內(nèi)膜，不允許殘留（建議香精廠家使用內(nèi)蓋，如白酒）
七、針對金屬的預(yù)案
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1. 人員佩戴金屬首飾
2. 輔料中攜帶的金屬
3. 切割菠蘿碎米罐時，切割碎罐的殘片
4. 人員操作時檢查不仔細，導(dǎo)致產(chǎn)品中攜帶金屬
（二）金屬的防范措施：
1. 加強人員管理，禁止佩戴一切首飾
2. 輔料工添加輔料時仔細檢查輔料，產(chǎn)品必須經(jīng)過金屬檢測儀檢測，包括輔料
3. 規(guī)范切割菠蘿米碎罐的方法，確保切割后菠蘿米碎罐的完整無碎片掉落，建議廠家從包裝上解決
八、針對蚊蟲的預(yù)案
?。ㄒ唬┪孟x的原因：
1. 原輔材料中攜帶的蚊蟲
2. 生產(chǎn)線殘留發(fā)霉的料遭蚊蟲侵襲
3. 生產(chǎn)線周圍的死角處隱藏蚊蟲，滅蠅燈藥片更換不及時
4. 人員進出車間易攜帶，放進蚊蟲
5. 車間各出口門的經(jīng)常開放，導(dǎo)致蚊蟲進入
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1. 生產(chǎn)過程中及時將原輔材料中攜帶的蚊蟲挑出
2. 加強生產(chǎn)線的衛(wèi)生清理，確保設(shè)備的干凈整潔
3. 周期性的進行生產(chǎn)線周圍死角，能夠隱藏蚊蟲處的藥物殺蟲，及時更換滅蠅燈內(nèi)的藥貼
4. 管控人員進出車間頻次，防止攜帶，放入蚊蟲
5. 嚴控車間各出口門的開放，各門必須安裝門簾
6. 車間內(nèi)部懸掛滅蠅粘貼
7. 發(fā)現(xiàn)車間內(nèi)有蚊蟲及時的將其滅掉，人工殺蟲
九、針對產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)案
?。ㄒ唬┊a(chǎn)品質(zhì)量的原因：
1. 人員的產(chǎn)品質(zhì)量意識淡薄，忽視產(chǎn)品質(zhì)量管控，操作技能的欠缺
2. 設(shè)備故障，不能及時發(fā)現(xiàn)問題，及時報修
3. 自檢工作不到位
4. 未按生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)
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1. 提升人員的產(chǎn)品質(zhì)量意識及產(chǎn)品質(zhì)量管控，提高操作技能
2. 加強人員對設(shè)備工作原理的認知，及時發(fā)現(xiàn)故障原因，及時報修
3. 依據(jù)工作流程進行產(chǎn)品質(zhì)量的自檢工作
4. 嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，進行標(biāo)準(zhǔn)化操作生產(chǎn)
十、針對產(chǎn)品感觀制定預(yù)案
?。ㄒ唬┰斐筛杏^不良的原因：
1. 顏色異常
2. 滋味異常
3. 涂掛巧克力脆皮不全，達不到生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)
4. 輔料添加未按生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)操作
5. 產(chǎn)品包裝后不達標(biāo)
6. 原材料的標(biāo)準(zhǔn)不達標(biāo)
7. 產(chǎn)品變形、化果、脫模水溫度掌控不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品滴料
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1. 生產(chǎn)過程中，每次更換料罐后，觀察料的顏色，出果后檢查果體表面的顏色
2. 生產(chǎn)過程中，每放一罐料都要進行料液的品嘗
3. 按生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌控巧克力涂層的溫度
4. 觀察產(chǎn)品的涂料狀態(tài)，表面無雜質(zhì)
5. 檢查緩化后的巧克力狀態(tài)，有無雜質(zhì)
6. 根據(jù)生產(chǎn)的實際情況進行巧克力涂掛設(shè)備的微調(diào)
7. 必須執(zhí)行生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)化操作添加輔料
8. 每15分鐘檢查包裝質(zhì)量
9. 加強操作工的個人技能
10. 將不合格產(chǎn)品及時挑出，依據(jù)不合格產(chǎn)品細則進行講解，加強員工操作生產(chǎn)時的產(chǎn)品質(zhì)量意識
11. 將不合格原材料，生產(chǎn)操作前及時挑出
12. 裝果白盒子內(nèi)不允許放裸果
13. 嚴格掌控脫模水的溫度，及時的進行調(diào)整，達到脫模的最佳狀態(tài)
十一、針對后段的產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)案
（一）后段的產(chǎn)品質(zhì)量原因：
1. 人員：裝箱工、碼拍工、拉車工
2. 設(shè)備：支箱機、封箱機、外箱日期滾碼機、稱重儀
?。ǘ┖蠖萎a(chǎn)品質(zhì)量防范措施：
1. 裝箱工：按標(biāo)準(zhǔn)化操作的裝箱方法進行裝箱，生產(chǎn)中檢查包裝的情況、質(zhì)量、日期打印情況，包裝時果是否損壞，及時將不合格品進行自檢裝箱，做好自檢工作
2. 碼拍工：按標(biāo)準(zhǔn)化操作方法進行操作碼拍，碼拍時產(chǎn)品輕拿輕放，檢查外箱日期的打印情況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報進行調(diào)整。碼拍時將合格與不合格產(chǎn)品區(qū)分碼放，檢查封箱的質(zhì)量是否達到工藝標(biāo)準(zhǔn)，及時通知拉車工將合格產(chǎn)品入庫，確保入庫及時性。
3. 拉車工：拉車時保持迅速穩(wěn)定，纏頂膠帶要纏緊，防止產(chǎn)品運輸途中掉落，確保產(chǎn)品不能停留在現(xiàn)場時間過久，入庫要及時
4. 做好生產(chǎn)前所屬設(shè)備的自檢工作，有異常及時報修
5. 進行設(shè)備的生產(chǎn)前調(diào)試運行，杜絕帶病作業(yè)
6. 生產(chǎn)過程中，檢查設(shè)備的工作狀態(tài)，是否達到確保產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)
十二、針對設(shè)備部件脫落的預(yù)案
?。ㄒ唬┰O(shè)備部件脫落的原因：
1. 處理設(shè)備故障時不甚將設(shè)備部件脫落到產(chǎn)品中
2. 設(shè)備進行震動，導(dǎo)致部件脫落
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1. 處理設(shè)備故障時，拆卸部件要將拆卸后的部件統(tǒng)一放到一處，然后進行清洗，盤點部件數(shù)量，發(fā)現(xiàn)部件缺失，及時現(xiàn)場找尋，同時上報班長，找尋不到及時的將該時間段產(chǎn)出的產(chǎn)品待檢，由當(dāng)班班長匯報主任處，組織人員進行金屬檢測的檢測工作，確保無疑后方可入庫，或者待檢，待生產(chǎn)結(jié)束后再進行處理
2. 對凡生產(chǎn)運行產(chǎn)生震動的設(shè)備各部件進行嚴格的檢查及管控（包括產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后），以免隱患存在，如有脫落，及時的進行尋找并上報，由領(lǐng)導(dǎo)安排組織人員進行金屬檢測
十三、針對輔料及特殊性產(chǎn)品的防范預(yù)案
現(xiàn)生產(chǎn)添加輔料產(chǎn)品及特殊性產(chǎn)品多樣化，生產(chǎn)前，生產(chǎn)中必須根據(jù)產(chǎn)品的特性，進行金屬檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量
例如輔料產(chǎn)品：冷狗花生米、泡沫系列葡萄干、果然好吃的果丹皮
例如青春派披薩產(chǎn)品：花生碎、酥糖
1. 人工挑出異物及攜帶的金屬（指各崗位人員）
2. 產(chǎn)品過金屬檢測儀檢測
十四、針對切果的預(yù)案
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1. 果棍過長，果位調(diào)節(jié)不當(dāng)
2. 聯(lián)機位置不對
3. 果在拔叉處跳果
4. 袋長與產(chǎn)品不符
5. 色標(biāo)位置不對
6. 脫機生產(chǎn)
7. 偏心結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)不當(dāng)
8. 上、下封溫度高
9. 毛刷過低
10. 輸送機輸送鏈條拔叉位置不對
11. 拔插變形
12. 拔叉型號不一致
13. 輸送帶與包裝機速度不統(tǒng)一，偷停
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1. 加強提高包裝機操作人員的技能
2. 做好充分的生產(chǎn)前準(zhǔn)備
3. 不允許設(shè)備帶病作業(yè)
4. 將果棍過長的產(chǎn)品及時挑出
5. 了解生產(chǎn)工藝
十五、針對切果棍的預(yù)案
（一）切果棍的原因：
1. 果棍長，超過45mm
2. 偏心結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)不當(dāng)
3. 輸送機拔叉位置靠前
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1. 將果棍過長的產(chǎn)品及時挑出
2. 檢查輸送機拔插位置
3. 根據(jù)制袋情況，調(diào)節(jié)偏心結(jié)構(gòu)
十六、針對空袋的預(yù)案
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1. 果棍過長挑出扔掉
2. 鹽水果，冒料產(chǎn)品挑出扔掉
3. 帶果完畢未及時關(guān)閉消料工位
4. 橫送工填果不及時
5. 插扦位置不對，導(dǎo)致果棍漏拔
6. 機械手夾子嚴重老化
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1. 做好充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備，確保下料生產(chǎn)后的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品
2. 及時的調(diào)整插扦位置，確保插扦后的產(chǎn)品能夠順利拔果
3. 消料后及時關(guān)閉消料開關(guān)
4. 及時對機械手進行修復(fù)
十七、針對串袋的預(yù)案
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1. 卷料軸橫向有波動
2. 曲動離合未及時關(guān)閉
3. 電子眼與色標(biāo)沒對上
4. 色標(biāo)質(zhì)量差
5. 追蹤參數(shù)不對
6. 追蹤在手動位置上
7. 袋長設(shè)備不對
8. 光電開關(guān)老化或者損壞
9. 卷料剎車過緊或過松
?。ǘ?防范措施：
1. 加強提高包裝機操作人員技能
2. 做好充分的生產(chǎn)前準(zhǔn)備
3. 不允許設(shè)備帶病作業(yè)
4. 了解生產(chǎn)工藝
十八、產(chǎn)品及料液雜質(zhì)的預(yù)案
?。ㄒ唬┊a(chǎn)品及料液有雜質(zhì)的原因：
1. 料液自身有雜質(zhì)
2. 下料小車未洗干凈
3. 模具未洗干凈
4. 原輔料有雜質(zhì)
（二）防范預(yù)案：
1. 做好生產(chǎn)前的清洗工作，確保下料小車及模具的干凈
2. 檢查料液情況，有雜質(zhì)及時與配料車間溝通處理，加過濾網(wǎng)
十九、針對生產(chǎn)日期的預(yù)案
（一）日期不全、不清、不符、缺號、多號、打印錯誤、模糊的原因：
1. 無日期：未開啟打碼機
2. 打碼機溫度過低，導(dǎo)致無日期或日期模糊
3. 更換字粒更換錯誤，或多字粒或少字粒，上反字粒，甚至日期不符
4. 頻繁使用同一墨輪
5. 更換字粒時，字粒高低不平，新舊不統(tǒng)一
6. 打碼機故障未及時發(fā)現(xiàn)
7. 機手操作技能欠缺
8. 卷料有多余的邊角斜料纏字輪
9. 號錘脫軌
（二）防范措施：
1. 更換字粒要仔細認真，確保無誤，字粒大小新舊要一致
2. 生產(chǎn)過程中進行定時的日期打印情況檢查，每10分鐘檢查一次
3. 檢查墨輪的情況
4. 檢查是否有異物纏字粒，影響日期的打印
5. 加強機手的操作技能
二十、針對漏氣、封合不嚴、袋封合扭曲預(yù)案
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1. 上下封溫度過高或過低
2. 縱封溫度過高、過低
3. 偏心結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)不當(dāng)
4. 上、下封刀有損壞現(xiàn)象
5. 字粒高，將包裝膜硌壞
6. 卷料質(zhì)量有問題，有厚有薄
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1. 做好生產(chǎn)前的充分準(zhǔn)備，加熱系統(tǒng)的仔細檢查
2. 根據(jù)封合情況進行加熱系統(tǒng)的微調(diào)
3. 根據(jù)包裝膜質(zhì)量進行加熱系統(tǒng)的微調(diào)
4. 檢查上、下封刀的情況
5. 發(fā)現(xiàn)因字粒原因硌壞包裝膜及時更換字粒
二十一、針對包裝膜燙抽燙壞預(yù)案
（一）燙抽燙壞原因：
1. 加熱工位溫度高
2. 卷料太薄
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1. 根據(jù)實際情況對加熱系統(tǒng)進行降溫
2. 檢查卷料的質(zhì)量
3. 做好充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備工作
二十二、漏白邊預(yù)案
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薄膜托輥不在正確位置
（二）防范措施：
調(diào)節(jié)薄膜托輥
二十三、針對果輕、果重產(chǎn)品預(yù)案
?。ㄒ唬┕p的原因：
1. 下料不足標(biāo)準(zhǔn)克重
2. 脫模水溫度高
3. 換料時稱量克重不及時
（二）防范措施：
1. 確保下料的克重
2. 掌控脫模水溫度情況，調(diào)節(jié)脫模水溫度
3. 換料時及時的稱量克重及生產(chǎn)過程中勤稱果克重
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1. 下料克重大，超過標(biāo)準(zhǔn)克重
2. 巧克力溫度低，導(dǎo)致巧克力涂掛克重大，超過標(biāo)準(zhǔn)克重
3. 輔料添加不均，沒有按生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)添加
4. 脫模水溫度低
5. 換料時稱量克重不及時
（四）防范措施
1. 確保下料克重
2. 掌控巧克力涂層的溫度，達到生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)
3. 按生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)添加輔料
4. 掌控脫模水溫度情況，調(diào)節(jié)脫模水溫度
5. 掌控換料時間，及時稱量克重及生產(chǎn)過程中勤稱果克重
6. 確保產(chǎn)品入庫及時，大批量的超重產(chǎn)品由前段與后段共同進行自檢查箱
二十四、針對副品預(yù)案
（一）副品產(chǎn)出的原因：
果輕、不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)、涂掛不全
（二）防范措施：
嚴格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保下料克重，避免果輕，符合生產(chǎn)工藝，確保涂掛完整
?。ㄒ唬┛喙}水果）造成的原因：
1. 模具損壞，有漏點
2. 模具變形、彎曲
3. 鹽水漫過模具
4. 脫模水位過高，溢到模具內(nèi)的果體表面
5. 二次脫模后的半成品果進行回收包裝
6. 插扦工位位置不正確，導(dǎo)致插扦時果體凍結(jié)時間較長，果棍插入果體時將模具壓到鹽水液面以下，致使鹽水進入模具內(nèi)
7. 模具的質(zhì)量過薄，插扦后導(dǎo)致模具向下變形，鹽水進入模具
8. 安裝生產(chǎn)線的模具薄厚不一致導(dǎo)致果體的凍結(jié)情況不一致
9. 鹽水液面高，漫過模具連接縫以上
10. 鹽水的流量不均，導(dǎo)致兩邊凍結(jié)與中間凍結(jié)不一致，或是一側(cè)與另一側(cè)凍結(jié)的不一致
?。ǘ┛喙}水果）的防范措施：
原因（1）的防范措施：
1. 加強模具的日常管理、保養(yǎng)工作，勤觀察模具的情況
2. 發(fā)現(xiàn)模具有漏點及時更換，更換模具時，不允許使用利器，避免人為損壞模具
3. 注意更換模具時輕拿輕放
4. 模具更換后打冷，使用強光手電對模具進行檢查
5. 加強更換模具后的第一批產(chǎn)品管控
6. 將廢舊的模具與完好的模具區(qū)分碼放并做標(biāo)識，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
7. 制定《模具管理與檢查制度》
原因（2）的防范措施
1. 嚴禁踩踏模具，導(dǎo)致模具變形
2. 根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，合理控制脫模水的溫度，不易過低，以免將模具拔變形
各產(chǎn)品的合理脫模水溫度，根據(jù)產(chǎn)品而定：冰棍脫模水溫度10-15℃為宜；奶料13-17℃為宜；五環(huán)17-20℃為宜。同時觀察拔模狀態(tài)，拔模時模具不能向上變形或震動狀態(tài)。
3. 插扦時，產(chǎn)品不宜凍結(jié)過硬，最好觀察模具插扦時，模具不可變形彎曲，橫向保持一致（平）
原因（3）的防范措施：
1. 向小車料斗內(nèi)注入料液時，料液的液面要低于小車料斗邊沿3cm，防止料液外溢沿模具接縫處進入鹽水中，導(dǎo)致鹽水沫，料車向模具內(nèi)注料時，料液不宜注滿模具，以免沿模具接縫處進入鹽水中，導(dǎo)致鹽水沫，達到生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)即可
2. 不定時檢查模具，將損壞或變形的模具及時更換，防止料液進入鹽水中，起鹽水沫
3. 檢查下料小車的密封機下料小車嘴子是否滴料，防止料液外溢沿模具接縫處進入鹽水中，產(chǎn)生鹽水沫
原因（4）的防范措施：
1. 觀察溶霜情況，適當(dāng)調(diào)整脫模水高度，調(diào)整脫模水位時，水位不可高于模具的接縫處
2. 要定時清理過濾網(wǎng)及脫模噴淋，防止個別處堵塞，造成局部水位高
原因（5）的防范措施：
二次脫模后的半成品果禁止回收，凡鹽水果禁止包裝
原因（6）的防范措施：
觀察果的凍結(jié)情況，進行調(diào)整插扦工位的位置，使其調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢茫迩r模具沒有向下變形，果棍插入果體中沒有左右擺動，避免鹽水進入模具內(nèi)
原因（7）的防范措施：
1. 安裝模具時，檢查模具材質(zhì)的薄厚度及廠家是否一致
2. 觀察料液在模具內(nèi)的凍結(jié)情況，正常生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)同位置插扦時，個別模具插扦時向下彎曲導(dǎo)致模具壓至鹽水液面以下，要及時更換模具
原因（8）的防范措施：
安裝模具時，檢查模具材質(zhì)及廠家是否一致
原因（9）的防范措施：
合理的調(diào)整鹽水液面的高度，要使鹽水液面的高度在模具接縫處以下，未拆卸模具時，不應(yīng)看到鹽水
原因（10）的防范措施：
不定時的觀察插扦的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，如發(fā)現(xiàn)兩側(cè)凍結(jié)明顯好于中間要通知機房清理鹽水過濾網(wǎng)，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)凍結(jié)效果明顯好于另一側(cè)，則是生產(chǎn)線不平，導(dǎo)致鹽水流量不均，調(diào)平生產(chǎn)線
二、針對螺絲的預(yù)案
（一）螺絲脫落的原因：
1. 各工位的螺絲緊固的不及時，發(fā)現(xiàn)不了已松動的螺絲
2. 老化的螺絲更換不及時，應(yīng)付生產(chǎn)
3. 螺絲的質(zhì)量
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場遺留的螺絲
5. 拆卸設(shè)備后，螺絲的管控不嚴謹，導(dǎo)致遺失、不齊全
6. 對螺絲的關(guān)注度、管控意識的欠缺
?。ǘ┞萁z的脫落防范措施：
1. 施行螺絲的緊固，管控崗位責(zé)任制，落實到崗到人，依據(jù)工作流程進行生產(chǎn)前、中、后的螺絲檢查、緊固、管控
2. 加強生產(chǎn)現(xiàn)場遺留的螺絲及拆卸設(shè)備后的螺絲管控，發(fā)現(xiàn)有遺留、遺失的螺絲及時的進行生產(chǎn)設(shè)備螺絲檢查，并將設(shè)備的螺絲進行安裝緊固，將多余的螺絲進行處理收好
3. 通過班會灌輸各崗位人員的螺絲管控意識，加深各崗位人員對螺絲關(guān)注度的重要性
4. 禁止各崗位人員攜帶螺絲到生產(chǎn)現(xiàn)場
5. 制定《生產(chǎn)設(shè)備螺絲管理與檢查制度》
三、針對頭發(fā)的預(yù)案
?。ㄒ唬╊^發(fā)的原因：
1. 人員
2. 原輔材料
3. 工裝攜帶
?。ǘ╊^發(fā)的防范措施：
1. 工服穿戴標(biāo)準(zhǔn)，頭發(fā)不允許外露
2. 做好頭發(fā)外露及攜帶的互檢工作，離崗歸崗的互檢工作
3. 互檢工裝是否攜帶頭發(fā)
4. 進入風(fēng)淋間，要進行身體360°的旋轉(zhuǎn)動作，更好吹掉工裝外攜帶的頭發(fā)及其他異物
5. 仔細、認真的檢查生產(chǎn)前、生產(chǎn)中的原輔料是否攜帶頭發(fā)，發(fā)現(xiàn)頭發(fā)及時挑出
6. 規(guī)范員工生產(chǎn)中的個人行為，杜絕員工的一些不良行為及小動作
四、針對果棍綁紙的預(yù)案
（一）果棍綁紙的原因：
上果棍時，取出的綁紙不完整，遺留在滑道內(nèi)
?。ǘ?防范措施：
1. 改變上果棍的方式，不撕果棍綁紙，確保果棍綁紙完整
2. 從材質(zhì)上解決，或者像精加工車間使用袋裝果棍
五、針對塑料的預(yù)案
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1. 果棍送至生產(chǎn)線時，果棍有塑料殘渣
2. 輔料外包裝袋，撕開的方法不正確，造成外包裝袋掉渣
3. 機械手上做標(biāo)記的塑料膠帶脫落
4. 機械手落料處兩側(cè)滑道用塑料制品
5. 自流小車風(fēng)料桿上纏塑料膜
（二）塑料的防范措施：
1. 要求凡送至生產(chǎn)線的果棍，確保無塑料殘留，確保果棍裝盒后規(guī)范，無散落
2. 要求輔料工按標(biāo)準(zhǔn)化操作的方法撕輔料的外包裝袋，確保外包裝袋的完整
3. 改變損壞小帶夾子的標(biāo)識方式，用記號筆做標(biāo)識
4. 完善設(shè)備，制作接油槽
5. 杜絕自流小車風(fēng)料桿上纏塑料膜，做好交接班的檢查工作
六、針對其他異物的預(yù)案
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1. 配料車間使用破損老化的管道墊，包括車間
2. 輔料中攜帶的異物，包括（葡萄干中攜帶樹枝、塑料球、石子、鐵絲、繩頭、腐爛的葡萄干；果丹皮中的碎玻璃、玻璃球；果棍中的線繩；）
3. 香精壺的壺口內(nèi)膜
（二）異物的防范措施：
1. 要求配料車間及車間使用完好無損的管道墊
2. 加強提高輔料工的產(chǎn)品質(zhì)量意識，及時將輔料中攜帶的異物挑出
3. 要求配料車間調(diào)香時處理好壺口的內(nèi)膜，不允許殘留（建議香精廠家使用內(nèi)蓋，如白酒）
七、針對金屬的預(yù)案
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1. 人員佩戴金屬首飾
2. 輔料中攜帶的金屬
3. 切割菠蘿碎米罐時，切割碎罐的殘片
4. 人員操作時檢查不仔細，導(dǎo)致產(chǎn)品中攜帶金屬
（二）金屬的防范措施：
1. 加強人員管理，禁止佩戴一切首飾
2. 輔料工添加輔料時仔細檢查輔料，產(chǎn)品必須經(jīng)過金屬檢測儀檢測，包括輔料
3. 規(guī)范切割菠蘿米碎罐的方法，確保切割后菠蘿米碎罐的完整無碎片掉落，建議廠家從包裝上解決
八、針對蚊蟲的預(yù)案
?。ㄒ唬┪孟x的原因：
1. 原輔材料中攜帶的蚊蟲
2. 生產(chǎn)線殘留發(fā)霉的料遭蚊蟲侵襲
3. 生產(chǎn)線周圍的死角處隱藏蚊蟲，滅蠅燈藥片更換不及時
4. 人員進出車間易攜帶，放進蚊蟲
5. 車間各出口門的經(jīng)常開放，導(dǎo)致蚊蟲進入
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1. 生產(chǎn)過程中及時將原輔材料中攜帶的蚊蟲挑出
2. 加強生產(chǎn)線的衛(wèi)生清理，確保設(shè)備的干凈整潔
3. 周期性的進行生產(chǎn)線周圍死角，能夠隱藏蚊蟲處的藥物殺蟲，及時更換滅蠅燈內(nèi)的藥貼
4. 管控人員進出車間頻次，防止攜帶，放入蚊蟲
5. 嚴控車間各出口門的開放，各門必須安裝門簾
6. 車間內(nèi)部懸掛滅蠅粘貼
7. 發(fā)現(xiàn)車間內(nèi)有蚊蟲及時的將其滅掉，人工殺蟲
九、針對產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)案
?。ㄒ唬┊a(chǎn)品質(zhì)量的原因：
1. 人員的產(chǎn)品質(zhì)量意識淡薄，忽視產(chǎn)品質(zhì)量管控，操作技能的欠缺
2. 設(shè)備故障，不能及時發(fā)現(xiàn)問題，及時報修
3. 自檢工作不到位
4. 未按生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)
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1. 提升人員的產(chǎn)品質(zhì)量意識及產(chǎn)品質(zhì)量管控，提高操作技能
2. 加強人員對設(shè)備工作原理的認知，及時發(fā)現(xiàn)故障原因，及時報修
3. 依據(jù)工作流程進行產(chǎn)品質(zhì)量的自檢工作
4. 嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，進行標(biāo)準(zhǔn)化操作生產(chǎn)
十、針對產(chǎn)品感觀制定預(yù)案
?。ㄒ唬┰斐筛杏^不良的原因：
1. 顏色異常
2. 滋味異常
3. 涂掛巧克力脆皮不全，達不到生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)
4. 輔料添加未按生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)操作
5. 產(chǎn)品包裝后不達標(biāo)
6. 原材料的標(biāo)準(zhǔn)不達標(biāo)
7. 產(chǎn)品變形、化果、脫模水溫度掌控不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品滴料
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1. 生產(chǎn)過程中，每次更換料罐后，觀察料的顏色，出果后檢查果體表面的顏色
2. 生產(chǎn)過程中，每放一罐料都要進行料液的品嘗
3. 按生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌控巧克力涂層的溫度
4. 觀察產(chǎn)品的涂料狀態(tài)，表面無雜質(zhì)
5. 檢查緩化后的巧克力狀態(tài)，有無雜質(zhì)
6. 根據(jù)生產(chǎn)的實際情況進行巧克力涂掛設(shè)備的微調(diào)
7. 必須執(zhí)行生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)化操作添加輔料
8. 每15分鐘檢查包裝質(zhì)量
9. 加強操作工的個人技能
10. 將不合格產(chǎn)品及時挑出，依據(jù)不合格產(chǎn)品細則進行講解，加強員工操作生產(chǎn)時的產(chǎn)品質(zhì)量意識
11. 將不合格原材料，生產(chǎn)操作前及時挑出
12. 裝果白盒子內(nèi)不允許放裸果
13. 嚴格掌控脫模水的溫度，及時的進行調(diào)整，達到脫模的最佳狀態(tài)
十一、針對后段的產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)案
（一）后段的產(chǎn)品質(zhì)量原因：
1. 人員：裝箱工、碼拍工、拉車工
2. 設(shè)備：支箱機、封箱機、外箱日期滾碼機、稱重儀
?。ǘ┖蠖萎a(chǎn)品質(zhì)量防范措施：
1. 裝箱工：按標(biāo)準(zhǔn)化操作的裝箱方法進行裝箱，生產(chǎn)中檢查包裝的情況、質(zhì)量、日期打印情況，包裝時果是否損壞，及時將不合格品進行自檢裝箱，做好自檢工作
2. 碼拍工：按標(biāo)準(zhǔn)化操作方法進行操作碼拍，碼拍時產(chǎn)品輕拿輕放，檢查外箱日期的打印情況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報進行調(diào)整。碼拍時將合格與不合格產(chǎn)品區(qū)分碼放，檢查封箱的質(zhì)量是否達到工藝標(biāo)準(zhǔn)，及時通知拉車工將合格產(chǎn)品入庫，確保入庫及時性。
3. 拉車工：拉車時保持迅速穩(wěn)定，纏頂膠帶要纏緊，防止產(chǎn)品運輸途中掉落，確保產(chǎn)品不能停留在現(xiàn)場時間過久，入庫要及時
4. 做好生產(chǎn)前所屬設(shè)備的自檢工作，有異常及時報修
5. 進行設(shè)備的生產(chǎn)前調(diào)試運行，杜絕帶病作業(yè)
6. 生產(chǎn)過程中，檢查設(shè)備的工作狀態(tài)，是否達到確保產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)
十二、針對設(shè)備部件脫落的預(yù)案
?。ㄒ唬┰O(shè)備部件脫落的原因：
1. 處理設(shè)備故障時不甚將設(shè)備部件脫落到產(chǎn)品中
2. 設(shè)備進行震動，導(dǎo)致部件脫落
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1. 處理設(shè)備故障時，拆卸部件要將拆卸后的部件統(tǒng)一放到一處，然后進行清洗，盤點部件數(shù)量，發(fā)現(xiàn)部件缺失，及時現(xiàn)場找尋，同時上報班長，找尋不到及時的將該時間段產(chǎn)出的產(chǎn)品待檢，由當(dāng)班班長匯報主任處，組織人員進行金屬檢測的檢測工作，確保無疑后方可入庫，或者待檢，待生產(chǎn)結(jié)束后再進行處理
2. 對凡生產(chǎn)運行產(chǎn)生震動的設(shè)備各部件進行嚴格的檢查及管控（包括產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后），以免隱患存在，如有脫落，及時的進行尋找并上報，由領(lǐng)導(dǎo)安排組織人員進行金屬檢測
十三、針對輔料及特殊性產(chǎn)品的防范預(yù)案
現(xiàn)生產(chǎn)添加輔料產(chǎn)品及特殊性產(chǎn)品多樣化，生產(chǎn)前，生產(chǎn)中必須根據(jù)產(chǎn)品的特性，進行金屬檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量
例如輔料產(chǎn)品：冷狗花生米、泡沫系列葡萄干、果然好吃的果丹皮
例如青春派披薩產(chǎn)品：花生碎、酥糖
1. 人工挑出異物及攜帶的金屬（指各崗位人員）
2. 產(chǎn)品過金屬檢測儀檢測
十四、針對切果的預(yù)案
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1. 果棍過長，果位調(diào)節(jié)不當(dāng)
2. 聯(lián)機位置不對
3. 果在拔叉處跳果
4. 袋長與產(chǎn)品不符
5. 色標(biāo)位置不對
6. 脫機生產(chǎn)
7. 偏心結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)不當(dāng)
8. 上、下封溫度高
9. 毛刷過低
10. 輸送機輸送鏈條拔叉位置不對
11. 拔插變形
12. 拔叉型號不一致
13. 輸送帶與包裝機速度不統(tǒng)一，偷停
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1. 加強提高包裝機操作人員的技能
2. 做好充分的生產(chǎn)前準(zhǔn)備
3. 不允許設(shè)備帶病作業(yè)
4. 將果棍過長的產(chǎn)品及時挑出
5. 了解生產(chǎn)工藝
十五、針對切果棍的預(yù)案
（一）切果棍的原因：
1. 果棍長，超過45mm
2. 偏心結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)不當(dāng)
3. 輸送機拔叉位置靠前
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1. 將果棍過長的產(chǎn)品及時挑出
2. 檢查輸送機拔插位置
3. 根據(jù)制袋情況，調(diào)節(jié)偏心結(jié)構(gòu)
十六、針對空袋的預(yù)案
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1. 果棍過長挑出扔掉
2. 鹽水果，冒料產(chǎn)品挑出扔掉
3. 帶果完畢未及時關(guān)閉消料工位
4. 橫送工填果不及時
5. 插扦位置不對，導(dǎo)致果棍漏拔
6. 機械手夾子嚴重老化
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1. 做好充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備，確保下料生產(chǎn)后的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品
2. 及時的調(diào)整插扦位置，確保插扦后的產(chǎn)品能夠順利拔果
3. 消料后及時關(guān)閉消料開關(guān)
4. 及時對機械手進行修復(fù)
十七、針對串袋的預(yù)案
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1. 卷料軸橫向有波動
2. 曲動離合未及時關(guān)閉
3. 電子眼與色標(biāo)沒對上
4. 色標(biāo)質(zhì)量差
5. 追蹤參數(shù)不對
6. 追蹤在手動位置上
7. 袋長設(shè)備不對
8. 光電開關(guān)老化或者損壞
9. 卷料剎車過緊或過松
?。ǘ?防范措施：
1. 加強提高包裝機操作人員技能
2. 做好充分的生產(chǎn)前準(zhǔn)備
3. 不允許設(shè)備帶病作業(yè)
4. 了解生產(chǎn)工藝
十八、產(chǎn)品及料液雜質(zhì)的預(yù)案
?。ㄒ唬┊a(chǎn)品及料液有雜質(zhì)的原因：
1. 料液自身有雜質(zhì)
2. 下料小車未洗干凈
3. 模具未洗干凈
4. 原輔料有雜質(zhì)
（二）防范預(yù)案：
1. 做好生產(chǎn)前的清洗工作，確保下料小車及模具的干凈
2. 檢查料液情況，有雜質(zhì)及時與配料車間溝通處理，加過濾網(wǎng)
十九、針對生產(chǎn)日期的預(yù)案
（一）日期不全、不清、不符、缺號、多號、打印錯誤、模糊的原因：
1. 無日期：未開啟打碼機
2. 打碼機溫度過低，導(dǎo)致無日期或日期模糊
3. 更換字粒更換錯誤，或多字粒或少字粒，上反字粒，甚至日期不符
4. 頻繁使用同一墨輪
5. 更換字粒時，字粒高低不平，新舊不統(tǒng)一
6. 打碼機故障未及時發(fā)現(xiàn)
7. 機手操作技能欠缺
8. 卷料有多余的邊角斜料纏字輪
9. 號錘脫軌
（二）防范措施：
1. 更換字粒要仔細認真，確保無誤，字粒大小新舊要一致
2. 生產(chǎn)過程中進行定時的日期打印情況檢查，每10分鐘檢查一次
3. 檢查墨輪的情況
4. 檢查是否有異物纏字粒，影響日期的打印
5. 加強機手的操作技能
二十、針對漏氣、封合不嚴、袋封合扭曲預(yù)案
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1. 上下封溫度過高或過低
2. 縱封溫度過高、過低
3. 偏心結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)不當(dāng)
4. 上、下封刀有損壞現(xiàn)象
5. 字粒高，將包裝膜硌壞
6. 卷料質(zhì)量有問題，有厚有薄
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1. 做好生產(chǎn)前的充分準(zhǔn)備，加熱系統(tǒng)的仔細檢查
2. 根據(jù)封合情況進行加熱系統(tǒng)的微調(diào)
3. 根據(jù)包裝膜質(zhì)量進行加熱系統(tǒng)的微調(diào)
4. 檢查上、下封刀的情況
5. 發(fā)現(xiàn)因字粒原因硌壞包裝膜及時更換字粒
二十一、針對包裝膜燙抽燙壞預(yù)案
（一）燙抽燙壞原因：
1. 加熱工位溫度高
2. 卷料太薄
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1. 根據(jù)實際情況對加熱系統(tǒng)進行降溫
2. 檢查卷料的質(zhì)量
3. 做好充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備工作
二十二、漏白邊預(yù)案
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薄膜托輥不在正確位置
（二）防范措施：
調(diào)節(jié)薄膜托輥
二十三、針對果輕、果重產(chǎn)品預(yù)案
?。ㄒ唬┕p的原因：
1. 下料不足標(biāo)準(zhǔn)克重
2. 脫模水溫度高
3. 換料時稱量克重不及時
（二）防范措施：
1. 確保下料的克重
2. 掌控脫模水溫度情況，調(diào)節(jié)脫模水溫度
3. 換料時及時的稱量克重及生產(chǎn)過程中勤稱果克重
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1. 下料克重大，超過標(biāo)準(zhǔn)克重
2. 巧克力溫度低，導(dǎo)致巧克力涂掛克重大，超過標(biāo)準(zhǔn)克重
3. 輔料添加不均，沒有按生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)添加
4. 脫模水溫度低
5. 換料時稱量克重不及時
（四）防范措施
1. 確保下料克重
2. 掌控巧克力涂層的溫度，達到生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)
3. 按生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)添加輔料
4. 掌控脫模水溫度情況，調(diào)節(jié)脫模水溫度
5. 掌控換料時間，及時稱量克重及生產(chǎn)過程中勤稱果克重
6. 確保產(chǎn)品入庫及時，大批量的超重產(chǎn)品由前段與后段共同進行自檢查箱
二十四、針對副品預(yù)案
（一）副品產(chǎn)出的原因：
果輕、不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)、涂掛不全
（二）防范措施：
嚴格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保下料克重，避免果輕，符合生產(chǎn)工藝，確保涂掛完整
