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公司基本資料信息
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1、食品凈化車間的內部設計和布局應滿足食品an全衛(wèi)生操作要求，避免食品生產中發(fā)生交叉污染。
2、2、食品凈化車間的設計應根據生產工藝合理布局，預防和降低產品受污染的風險。
3、3、食品潔凈廠房應根據產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取有效分離或分隔。
4、4、食品凈化車間內設置的檢驗室應與生產區(qū)域分隔。
5、5、食品凈化廠房的面積和空間應與生產能力相適應，便于設備安置、清潔xiao毒、物料存儲及人員操作。
6、食品月餅潔凈車間廠房設計布局方案
7、食品無塵車間建筑內部結構與材料
8、1、食品車間內部結構、建筑內部結構應易于維護、清潔或xiao毒。應采用適當的耐用材料建造。
9、2、潔凈車間頂棚設計安裝要求
10、（1）頂棚應使用無毒、無味、與生產需求相適應、易于觀察清潔狀況的材料建造；若直接在屋頂內層噴涂涂料作為頂棚，應使用無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。
11、（2）頂棚應易于清潔、xiao毒，在結構上不利于冷凝水垂直滴下,防止蟲害和霉菌孳生。
12、（3）蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食品的上方；如確需設置，應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。
13、3、潔凈車間墻壁設計要求
14、（1）墻面、隔斷應使用無毒、無味的防滲透材料建造，在操作高度范圍內的墻面應光滑、不易積累污垢且易于清潔；若使用涂料，應無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。
15、（2）墻壁、隔斷和地面交界處應結構合理、易于清潔，能有效避免污垢積存。例如設置漫彎形交界面等。
16、4、潔凈車間門窗安裝要求
17、（1）門窗應閉合嚴密。門的表面應平滑、防吸附、不滲透，并易于清潔、xiao毒。應使用不透水、堅固、不變形的材料制成。
18、（2）清潔作業(yè)區(qū)和準清潔作業(yè)區(qū)與其他區(qū)域之間的門應能及時關閉。
19、（3）窗戶玻璃應使用不易碎材料。若使用普通玻璃，應采取必要的措施防止玻璃破碎后對原料、包裝材料及食品造成污染。
20、（4）窗戶如設置窗臺，其結構應能避免灰塵積存且易于清潔?？砷_啟的窗戶應裝有易于清潔的防蟲 GB 14881—2013
21、5、無塵室車間窗紗安裝設計要求
22、有效防止雜物，蚊蟲等污染。
23、6、無塵室車間地面設計建造要求
24、地面應使用無毒、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。地面的結構應有利于排污和清洗的需要。
25、食品潔凈車間裝修-食品企業(yè)通用衛(wèi)生
26、1.原材料采購、運輸的衛(wèi)生要求
27、購入的原則，要具有一定的新鮮度，不含有毒有害物質，也不應受到污染；
28、運輸工具應符合衛(wèi)生要求；
29、應設置與生產能力相適應的原材料場地和倉庫。
30、2、食品工廠設計與設施的衛(wèi)生要求
31、建議廠區(qū)要遠離有害場所。建筑結構完善，并能滿足生產工藝和質量衛(wèi)生要求；給排水xi統(tǒng)應能適應生產需要，設施應合理有效。污水排放bi須符合國家規(guī)定的biao準；加工后的廢棄物遠離生產車間，且不得位于生產生產車間上風向；煙道出口與引風機之間須設置除塵裝置；各種管道、管線盡可能集中走向。冷氣管不宜在生產線、設備和包裝臺上方通過，防止冷凝水滴入食品。
32、生產車間人均占地面積（不包括設備占位）不能少于1.5m2，車間高度不低于3m，飲料、熟食、成品包裝等生產車間或工序必要時應增設水幕、風幕或空調設備；生產車間、倉庫應有良好通風，采用自然通風時通風面積與地面面積之比不應小于1：16；采用機械通風時換氣量不應小于每小時換氣三次。機械通風管道進風口要距地面2m以上，并遠離污染源和排風口，開口處應設防護罩；車間或工作地應有充足的自然采光或人工照明，檢驗場所工作面混合照度不應低于540 lx;加工場所工作面不應低于220 lx；其他場所一般不應低于110 lx；
33、洗手設施應分別設置在車間進口處，和車間內適當的地點，配備冷熱水混合器，其開關應采用非手動式，水設置以每班人數在200人以內者，按每10人1個，200人以上者每增加20人增加1個。xiao毒池壁內則與墻體呈45度坡形；淋浴室可分散或集中設置，淋浴器按每班工作人員計每20—25人設置1個。生產的廁所應設置在車間外則，并一律為水沖式，備有洗手設施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道；其排污管道應與車間排水管道分設。
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