1、質(zhì)量改善措施
質(zhì)量的好壞多用“不合格數(shù)與總來料數(shù)的比率”來衡量
因此，可以采取以下辦法：
(1)依據(jù)質(zhì)量“比率”數(shù)值大小，項目采購部門對供應商進行排名，并定位出前幾名最差供應商，令其在規(guī)定的時間內(nèi)進行改善，否則降級處分。
(2)項目采購部門對有希望的供應商幫助其進行質(zhì)量改進，派出相關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、采購人員等組成的小組，現(xiàn)場分析研究，與其一起制定改善方案。
2、成本降低措施
成本問題多用“價格差額比率”來衡量
因此，可采取以下辦法：
(1)按照“比率”對供應商進行排名，項目采購部門對前幾名最差供應商的合同價格的合理性進行分析研究，定位原因所在，并令其限期改進。
(2)對表現(xiàn)較好、沒有欺詐行為的供應商，項目采購部門通過幫助其改善加工工藝、包裝運輸方式等途徑來降低物料成本。對于有欺詐行為的供應商，要進行罰款、警告、降級直至除名等處分。
(3)項目采購部門對于確定無法進行成本改進的物料，重新對其社會供應群體進行調(diào)查，認證新的供應商群體。
3、挑選供應商措施
項目采購部門挑選供應商多采用“及時供應率”來衡量供應的好壞。及時供應率=（生產(chǎn)物料及時供應數(shù)／生產(chǎn)物料需求總數(shù)）×100%。
因此，可采取以下改進方法：。
(1)依據(jù)“及時供應率”數(shù)值大小對供應商進行排名，定位前幾名最差供應商，分析原因所在，對屬于供應商原因造成物料供應不及時，責令供應商限期改善。
(2)對于屬于計劃原因造成物料供應不及時，項目采購部門應和計劃部門一起商討對策，如在需求時間上作優(yōu)化調(diào)整、通過預測需求等手段加以改善。
(3)對于市場行情較好的物料，其穩(wěn)定性要求較高，應提前一段時間向供應商作預測提醒，以便供應商安排適量的庫存。
(4)如有可能，對于地址較近的供應商應優(yōu)先選取，以方便進行供應協(xié)調(diào)。
4、評定采購工作效率措施
采購工作效率=（期間物料成本總額傭間工作總?cè)藬?shù)）×100%。
項目采購部門通過以下改進方法可以提高采購工作效率。
(1)調(diào)查同行業(yè)平均水平和最高水平，分析研究，尋找差距。
(2)大多采購工作效率數(shù)值正常度與采購流程設置的合理性有關(guān)，流程簡單實用，采購工作效率就會提高。
5、衡量實力措施
針對具體物料供應商設計“實力問卷調(diào)查表”，通過打分方法獲得供應商的實力量化數(shù)值。
(1)溝通能力。
(2)合作意識。
(3)技術(shù)水平。
(4)管理水平。
(5)指標穩(wěn)定性。
(6)設備廠房環(huán)境配置。
(7)二次開發(fā)能力。
(8)樣件質(zhì)量。
6、增加采購柔性
采購柔性=[1-（生產(chǎn)高峰供應及時率一生產(chǎn)低峰供應及時率）／平均供應及時率]×100%。
項目采購部門通過采取以下措施可增強采購柔性：
(1)向供應商群體的投單量不大于供應商群體訂單容量的60%（推薦數(shù)值）。
(2)拓展生產(chǎn)物料供應商，重點物料保證由3家以上供應商供應，避免采取獨家供應商或生產(chǎn)飽和的供應商供貨。
(3)加強對社會供應群體的調(diào)查研究，認證適量的供應商作為備用。
7、測定供應商流動比率
供應商流動比率=（年流人／’流出供應商）×100%
供應商流動比率取值范圍有待研究，總體上應保證采購業(yè)務的正常開展，機械、電子、軟件的供應商流動比率各不相同。
(1)供應商流動比率常值<20%，理想數(shù)值為“零”。
(2)和設計工藝人員一起研究，通過改變元器件參數(shù)，或加工工藝方法，提高物料的標準化程度，使物料能找到更多的供應商。
(3)對壟斷技術(shù)供應商盡量不采用，非常必要時才發(fā)展獨家供應商。
(4)獨家供應商比率在某種程度上也反映企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的層次，新專利、新技術(shù)組件獨家供應的程度較高。反之，一般技術(shù)的物料不會產(chǎn)生獨家供應商。
8、評價服務措施
針對具體物料供應商設計“服務問卷調(diào)查表”，通過打分方法獲得供應商的服務指標量化數(shù)值。
(1)服務意識。
(2)物料維修配合。
(3)物料更換配合。
(4)上門服務程度。
(5)設計方案更改配合主動性。
(6)使用培訓表現(xiàn)。
(7)合理化建議數(shù)量。
(8)公正性競爭表現(xiàn)。
9、測定人員流動比率
人員流動比率=（年流入慌出人數(shù)）總?cè)藬?shù)×100%
(1)采購人員進出比率取值范圍應是7%～l5%，總體保持平衡，并與業(yè)務需求相匹配。
(2)若小于7%，則可能因為違反“流水不腐”的自然原則，而發(fā)生思想、技術(shù)老化等問題，進而影響采購質(zhì)量、成本、供應及時性等。
(3)若大于15%，則可能因為采購技術(shù)的交替?zhèn)鞑キh(huán)境不成熟，從而導致工作人員采購操作熟練程度不夠等問題。
10、提高庫存周轉(zhuǎn)率措施
庫存周轉(zhuǎn)率=（年銷售額／年平均庫存值）×100%
(1)根據(jù)市場預測計劃和采購市場的供應行情，及時進行采購資源搶占以支持市場的銷售計劃，減少呆料。
(2)掌握產(chǎn)品的生命周期，對需求不大的老產(chǎn)品，項目采購計劃的制定要小心謹慎。
11、確定訂單周期
“物料訂單周期”是在認證人員與供應商簽訂認證合同時所確定采購物料從下單到完成入庫的時間差額。
(1)機械、電子、軟件三類物料采購周期不盡相同，應針對不斷變化的實際情況，實地考察物料的生產(chǎn)流程和工藝方法，兼顧包裝運輸環(huán)境等方面情況，制定較為切實可行的訂單周期。
(2)訂單周期作為談判條件之一，并在認證合同中反映出來。
12、提高緊急訂單完成率的措施
緊急訂單完成率=（緊急訂單及時完成數(shù)／緊急訂單數(shù)）×100%
(1)項目采購部門選擇具有機械數(shù)控沖、電腦銑等先進設備的供應商，將能提供高的急單完成率。
(2)備貨是一種快捷反應方式，對市場上的急單可以及時滿足。
質(zhì)量的好壞多用“不合格數(shù)與總來料數(shù)的比率”來衡量
因此，可以采取以下辦法：
(1)依據(jù)質(zhì)量“比率”數(shù)值大小，項目采購部門對供應商進行排名，并定位出前幾名最差供應商，令其在規(guī)定的時間內(nèi)進行改善，否則降級處分。
(2)項目采購部門對有希望的供應商幫助其進行質(zhì)量改進，派出相關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、采購人員等組成的小組，現(xiàn)場分析研究，與其一起制定改善方案。
2、成本降低措施
成本問題多用“價格差額比率”來衡量
因此，可采取以下辦法：
(1)按照“比率”對供應商進行排名，項目采購部門對前幾名最差供應商的合同價格的合理性進行分析研究，定位原因所在，并令其限期改進。
(2)對表現(xiàn)較好、沒有欺詐行為的供應商，項目采購部門通過幫助其改善加工工藝、包裝運輸方式等途徑來降低物料成本。對于有欺詐行為的供應商，要進行罰款、警告、降級直至除名等處分。
(3)項目采購部門對于確定無法進行成本改進的物料，重新對其社會供應群體進行調(diào)查，認證新的供應商群體。
3、挑選供應商措施
項目采購部門挑選供應商多采用“及時供應率”來衡量供應的好壞。及時供應率=（生產(chǎn)物料及時供應數(shù)／生產(chǎn)物料需求總數(shù)）×100%。
因此，可采取以下改進方法：。
(1)依據(jù)“及時供應率”數(shù)值大小對供應商進行排名，定位前幾名最差供應商，分析原因所在，對屬于供應商原因造成物料供應不及時，責令供應商限期改善。
(2)對于屬于計劃原因造成物料供應不及時，項目采購部門應和計劃部門一起商討對策，如在需求時間上作優(yōu)化調(diào)整、通過預測需求等手段加以改善。
(3)對于市場行情較好的物料，其穩(wěn)定性要求較高，應提前一段時間向供應商作預測提醒，以便供應商安排適量的庫存。
(4)如有可能，對于地址較近的供應商應優(yōu)先選取，以方便進行供應協(xié)調(diào)。
4、評定采購工作效率措施
采購工作效率=（期間物料成本總額傭間工作總?cè)藬?shù)）×100%。
項目采購部門通過以下改進方法可以提高采購工作效率。
(1)調(diào)查同行業(yè)平均水平和最高水平，分析研究，尋找差距。
(2)大多采購工作效率數(shù)值正常度與采購流程設置的合理性有關(guān)，流程簡單實用，采購工作效率就會提高。
5、衡量實力措施
針對具體物料供應商設計“實力問卷調(diào)查表”，通過打分方法獲得供應商的實力量化數(shù)值。
(1)溝通能力。
(2)合作意識。
(3)技術(shù)水平。
(4)管理水平。
(5)指標穩(wěn)定性。
(6)設備廠房環(huán)境配置。
(7)二次開發(fā)能力。
(8)樣件質(zhì)量。
6、增加采購柔性
采購柔性=[1-（生產(chǎn)高峰供應及時率一生產(chǎn)低峰供應及時率）／平均供應及時率]×100%。
項目采購部門通過采取以下措施可增強采購柔性：
(1)向供應商群體的投單量不大于供應商群體訂單容量的60%（推薦數(shù)值）。
(2)拓展生產(chǎn)物料供應商，重點物料保證由3家以上供應商供應，避免采取獨家供應商或生產(chǎn)飽和的供應商供貨。
(3)加強對社會供應群體的調(diào)查研究，認證適量的供應商作為備用。
7、測定供應商流動比率
供應商流動比率=（年流人／’流出供應商）×100%
供應商流動比率取值范圍有待研究，總體上應保證采購業(yè)務的正常開展，機械、電子、軟件的供應商流動比率各不相同。
(1)供應商流動比率常值<20%，理想數(shù)值為“零”。
(2)和設計工藝人員一起研究，通過改變元器件參數(shù)，或加工工藝方法，提高物料的標準化程度，使物料能找到更多的供應商。
(3)對壟斷技術(shù)供應商盡量不采用，非常必要時才發(fā)展獨家供應商。
(4)獨家供應商比率在某種程度上也反映企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的層次，新專利、新技術(shù)組件獨家供應的程度較高。反之，一般技術(shù)的物料不會產(chǎn)生獨家供應商。
8、評價服務措施
針對具體物料供應商設計“服務問卷調(diào)查表”，通過打分方法獲得供應商的服務指標量化數(shù)值。
(1)服務意識。
(2)物料維修配合。
(3)物料更換配合。
(4)上門服務程度。
(5)設計方案更改配合主動性。
(6)使用培訓表現(xiàn)。
(7)合理化建議數(shù)量。
(8)公正性競爭表現(xiàn)。
9、測定人員流動比率
人員流動比率=（年流入慌出人數(shù)）總?cè)藬?shù)×100%
(1)采購人員進出比率取值范圍應是7%～l5%，總體保持平衡，并與業(yè)務需求相匹配。
(2)若小于7%，則可能因為違反“流水不腐”的自然原則，而發(fā)生思想、技術(shù)老化等問題，進而影響采購質(zhì)量、成本、供應及時性等。
(3)若大于15%，則可能因為采購技術(shù)的交替?zhèn)鞑キh(huán)境不成熟，從而導致工作人員采購操作熟練程度不夠等問題。
10、提高庫存周轉(zhuǎn)率措施
庫存周轉(zhuǎn)率=（年銷售額／年平均庫存值）×100%
(1)根據(jù)市場預測計劃和采購市場的供應行情，及時進行采購資源搶占以支持市場的銷售計劃，減少呆料。
(2)掌握產(chǎn)品的生命周期，對需求不大的老產(chǎn)品，項目采購計劃的制定要小心謹慎。
11、確定訂單周期
“物料訂單周期”是在認證人員與供應商簽訂認證合同時所確定采購物料從下單到完成入庫的時間差額。
(1)機械、電子、軟件三類物料采購周期不盡相同，應針對不斷變化的實際情況，實地考察物料的生產(chǎn)流程和工藝方法，兼顧包裝運輸環(huán)境等方面情況，制定較為切實可行的訂單周期。
(2)訂單周期作為談判條件之一，并在認證合同中反映出來。
12、提高緊急訂單完成率的措施
緊急訂單完成率=（緊急訂單及時完成數(shù)／緊急訂單數(shù)）×100%
(1)項目采購部門選擇具有機械數(shù)控沖、電腦銑等先進設備的供應商，將能提供高的急單完成率。
(2)備貨是一種快捷反應方式，對市場上的急單可以及時滿足。
