1.目的
本程序文件旨在通過對食品加工過程中異物來源的分析，制定并實施有效的防止異物混入的措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低客戶投訴和索賠風(fēng)險。
2.適用范圍
本程序適用于食品加工企業(yè)從原料采購、生產(chǎn)加工到包裝儲存的全過程異物控制管理。
3.職責(zé)分工
3.1 生產(chǎn)部門
負(fù)責(zé)按照本程序文件要求執(zhí)行生產(chǎn)操作，防止異物混入產(chǎn)品。
對生產(chǎn)設(shè)備、工具和環(huán)境進(jìn)行日常清潔和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并報告潛在的異物風(fēng)險。
3.2 質(zhì)量控制部門
制定和執(zhí)行異物檢查計劃，對原料、半成品和成品進(jìn)行異物檢測。
監(jiān)督生產(chǎn)部門執(zhí)行異物控制措施，對不符合情況提出整改要求并跟蹤整改效果。
3.3 采購部門
選擇合格的原料和包裝物料供應(yīng)商，確保所采購的物資符合質(zhì)量和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
要求供應(yīng)商提供相關(guān)證明文件，如衛(wèi)生合格證、出廠檢驗合格單等。
3.4 倉儲部門
對原料和包裝物料進(jìn)行妥善存儲和管理，防止異物污染。
按照先進(jìn)先出原則發(fā)放物資，確保庫存物資的質(zhì)量。
4.異物來源分析
4.1 異物分類
外來異物：包括金屬、玻璃、砂石、毛發(fā)、絨毛、紙屑、木屑、塑料、紙渣、手套皮等非食品本身的物品。
本身異物：指產(chǎn)品本身攜帶的，不被客戶接受的異物，如糊渣、魚骨硬刺等。
4.2 混入原因
人員因素：加工人員帶入毛發(fā)、絨線、手套皮、創(chuàng)可貼、紐扣、鑰匙、飾物、煙蒂等異物。
設(shè)備因素：加工設(shè)備、器具破損脫落，如筐具、刀具破損，燈泡、玻璃破裂，焊接維修產(chǎn)生焊豆、焊渣等。
原料因素：原料本身含有雜物，如蟲子、干草等，且清洗不徹底。
工藝因素：加工方法不當(dāng)，缺少選別、清洗等去除異物的工序。
環(huán)境因素：加工環(huán)境中的飛蟲、蒼蠅、墻壁水泥塊、水質(zhì)雜質(zhì)、內(nèi)包裝材料異物等混入產(chǎn)品。
5.防止異物混入的對策
5.1 原則及方向
加強(qiáng)原料庫和前處理車間雜質(zhì)異物管理，及時清理廢紙箱、塑料袋、線繩和標(biāo)簽等，防止混入下一道工序。
強(qiáng)化車間安全衛(wèi)生管理，定期檢查并消除衛(wèi)生隱患，如捕殺飛蟲、控制毛發(fā)、管理破損工器具等。
提高全體員工對異物控制重要性的認(rèn)識，將其納入產(chǎn)品質(zhì)量重要規(guī)程。
5.2 具體管理措施
非生產(chǎn)性物品管理：在更衣室入口處，監(jiān)督員工將與生產(chǎn)無關(guān)物品存放至指定區(qū)域；嚴(yán)禁佩戴首飾進(jìn)入更衣室；檢查便服紐扣、拉鎖，工作服使用粘合扣；對必須帶入車間的非生產(chǎn)性物品做好登記和檢查。
工作人員穿戴管理：確保工作服清潔、無破損，定時清洗；規(guī)范穿戴程序，嚴(yán)格按照要求佩戴口罩、帽子等；禁止便服外露，嚴(yán)禁穿工作服外出。
毛發(fā)控制管理：穿戴前、穿戴后及工作期間均進(jìn)行毛發(fā)檢查，使用粘輥或膠帶清理毛發(fā)；工作人員理發(fā)后需洗頭并接受檢查；鼓勵員工定期洗澡、洗頭。
原、輔、物料間操作管理：使用前清理原輔物料外包裝，分開存放內(nèi)外包裝物料；使用時遵循先進(jìn)先出原則，確保開口整齊。
設(shè)備維修管理：維修人員清點(diǎn)工具并記錄，保持工作服清潔；非必要工具禁止帶入車間；較大維修項目班后進(jìn)行。
玻璃制品管理：班后更換燈管，規(guī)范操作流程；車間玻璃門窗貼防護(hù)紙，專人負(fù)責(zé)清理和檢查；更衣室鏡子編號管理；特殊玻璃器具加防護(hù)設(shè)施。
金屬制品使用管理：通過目視和磁鐵吸附檢查原料；每班檢查工器具，確保無破損；設(shè)備焊接處去除焊豆；包裝時使用金屬探測器。
紙片使用管理：禁止員工帶廢紙進(jìn)車間，對報表進(jìn)行數(shù)量管理，防止破損；產(chǎn)品包裝時避免紙屑混入。
塑料制品管理：專人檢查塑料盒、筐，修整毛刺，及時處理老化器具；控制塑料紙、毛刷使用，確保顏色與產(chǎn)品區(qū)分開。
竹木制品管理：嚴(yán)禁使用竹木質(zhì)工器具和衛(wèi)生器具。
乳膠手套使用管理：進(jìn)車間前、工作中及班后檢查手套，破損及時更換；若膠皮丟失，重新檢查相關(guān)產(chǎn)品。
包裝管理：確保包裝物料運(yùn)輸車輛清潔，選擇合格供應(yīng)商并檢驗物料；使用前確認(rèn)物料和產(chǎn)品信息，更換產(chǎn)品時徹底清理物料。
包裝物料間管理：規(guī)范人員著裝和行為，保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔；分類存放物料，離地離墻并遮蓋；禁止存放化學(xué)藥品等物品。
蟲害控制管理：保持車間出入口膠簾、緩沖間清潔；關(guān)閉車間門窗，清理排水口和進(jìn)排氣口；定期捕殺飛蟲，必要時進(jìn)行藥物殺蟲并清理殘留。
6.記錄與追溯
各部門應(yīng)按照本程序文件要求，對異物控制相關(guān)的操作和檢查進(jìn)行記錄，如《外來人員入車間記錄表》《設(shè)備維修記錄》《包裝物料檢驗記錄》等。
記錄應(yīng)包括操作時間、人員、內(nèi)容、結(jié)果等信息，確保記錄的真實性、準(zhǔn)確性和完整性。
建立產(chǎn)品追溯體系，以便在發(fā)現(xiàn)異物問題時能夠快速追溯到原料來源、生產(chǎn)批次、加工環(huán)節(jié)和流向，采取相應(yīng)的召回和整改措施。
7.培訓(xùn)與監(jiān)督
人力資源部門應(yīng)制定異物控制培訓(xùn)計劃，定期組織員工培訓(xùn)，確保員工熟悉異物控制的重要性、方法和本程序文件要求。
質(zhì)量控制部門定期對各部門異物控制措施執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)部門整改，并對整改情況進(jìn)行跟蹤驗證。
將異物控制執(zhí)行情況納入員工績效考核體系，對執(zhí)行良好的部門和個人給予獎勵，對違反規(guī)定的進(jìn)行處罰。
8.程序文件的修訂與更新
當(dāng)國家法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化，或企業(yè)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、人員等情況發(fā)生重大改變時，應(yīng)及時對本程序文件進(jìn)行修訂。
由相關(guān)部門提出修訂申請，經(jīng)質(zhì)量控制部門審核，管理層批準(zhǔn)后進(jìn)行修訂，并及時發(fā)布和培訓(xùn)新的程序文件內(nèi)容。
本程序文件旨在通過對食品加工過程中異物來源的分析，制定并實施有效的防止異物混入的措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低客戶投訴和索賠風(fēng)險。
2.適用范圍
本程序適用于食品加工企業(yè)從原料采購、生產(chǎn)加工到包裝儲存的全過程異物控制管理。
3.職責(zé)分工
3.1 生產(chǎn)部門
負(fù)責(zé)按照本程序文件要求執(zhí)行生產(chǎn)操作，防止異物混入產(chǎn)品。
對生產(chǎn)設(shè)備、工具和環(huán)境進(jìn)行日常清潔和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并報告潛在的異物風(fēng)險。
3.2 質(zhì)量控制部門
制定和執(zhí)行異物檢查計劃，對原料、半成品和成品進(jìn)行異物檢測。
監(jiān)督生產(chǎn)部門執(zhí)行異物控制措施，對不符合情況提出整改要求并跟蹤整改效果。
3.3 采購部門
選擇合格的原料和包裝物料供應(yīng)商，確保所采購的物資符合質(zhì)量和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
要求供應(yīng)商提供相關(guān)證明文件，如衛(wèi)生合格證、出廠檢驗合格單等。
3.4 倉儲部門
對原料和包裝物料進(jìn)行妥善存儲和管理，防止異物污染。
按照先進(jìn)先出原則發(fā)放物資，確保庫存物資的質(zhì)量。
4.異物來源分析
4.1 異物分類
外來異物：包括金屬、玻璃、砂石、毛發(fā)、絨毛、紙屑、木屑、塑料、紙渣、手套皮等非食品本身的物品。
本身異物：指產(chǎn)品本身攜帶的，不被客戶接受的異物，如糊渣、魚骨硬刺等。
4.2 混入原因
人員因素：加工人員帶入毛發(fā)、絨線、手套皮、創(chuàng)可貼、紐扣、鑰匙、飾物、煙蒂等異物。
設(shè)備因素：加工設(shè)備、器具破損脫落，如筐具、刀具破損，燈泡、玻璃破裂，焊接維修產(chǎn)生焊豆、焊渣等。
原料因素：原料本身含有雜物，如蟲子、干草等，且清洗不徹底。
工藝因素：加工方法不當(dāng)，缺少選別、清洗等去除異物的工序。
環(huán)境因素：加工環(huán)境中的飛蟲、蒼蠅、墻壁水泥塊、水質(zhì)雜質(zhì)、內(nèi)包裝材料異物等混入產(chǎn)品。
5.防止異物混入的對策
5.1 原則及方向
加強(qiáng)原料庫和前處理車間雜質(zhì)異物管理，及時清理廢紙箱、塑料袋、線繩和標(biāo)簽等，防止混入下一道工序。
強(qiáng)化車間安全衛(wèi)生管理，定期檢查并消除衛(wèi)生隱患，如捕殺飛蟲、控制毛發(fā)、管理破損工器具等。
提高全體員工對異物控制重要性的認(rèn)識，將其納入產(chǎn)品質(zhì)量重要規(guī)程。
5.2 具體管理措施
非生產(chǎn)性物品管理：在更衣室入口處，監(jiān)督員工將與生產(chǎn)無關(guān)物品存放至指定區(qū)域；嚴(yán)禁佩戴首飾進(jìn)入更衣室；檢查便服紐扣、拉鎖，工作服使用粘合扣；對必須帶入車間的非生產(chǎn)性物品做好登記和檢查。
工作人員穿戴管理：確保工作服清潔、無破損，定時清洗；規(guī)范穿戴程序，嚴(yán)格按照要求佩戴口罩、帽子等；禁止便服外露，嚴(yán)禁穿工作服外出。
毛發(fā)控制管理：穿戴前、穿戴后及工作期間均進(jìn)行毛發(fā)檢查，使用粘輥或膠帶清理毛發(fā)；工作人員理發(fā)后需洗頭并接受檢查；鼓勵員工定期洗澡、洗頭。
原、輔、物料間操作管理：使用前清理原輔物料外包裝，分開存放內(nèi)外包裝物料；使用時遵循先進(jìn)先出原則，確保開口整齊。
設(shè)備維修管理：維修人員清點(diǎn)工具并記錄，保持工作服清潔；非必要工具禁止帶入車間；較大維修項目班后進(jìn)行。
玻璃制品管理：班后更換燈管，規(guī)范操作流程；車間玻璃門窗貼防護(hù)紙，專人負(fù)責(zé)清理和檢查；更衣室鏡子編號管理；特殊玻璃器具加防護(hù)設(shè)施。
金屬制品使用管理：通過目視和磁鐵吸附檢查原料；每班檢查工器具，確保無破損；設(shè)備焊接處去除焊豆；包裝時使用金屬探測器。
紙片使用管理：禁止員工帶廢紙進(jìn)車間，對報表進(jìn)行數(shù)量管理，防止破損；產(chǎn)品包裝時避免紙屑混入。
塑料制品管理：專人檢查塑料盒、筐，修整毛刺，及時處理老化器具；控制塑料紙、毛刷使用，確保顏色與產(chǎn)品區(qū)分開。
竹木制品管理：嚴(yán)禁使用竹木質(zhì)工器具和衛(wèi)生器具。
乳膠手套使用管理：進(jìn)車間前、工作中及班后檢查手套，破損及時更換；若膠皮丟失，重新檢查相關(guān)產(chǎn)品。
包裝管理：確保包裝物料運(yùn)輸車輛清潔，選擇合格供應(yīng)商并檢驗物料；使用前確認(rèn)物料和產(chǎn)品信息，更換產(chǎn)品時徹底清理物料。
包裝物料間管理：規(guī)范人員著裝和行為，保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔；分類存放物料，離地離墻并遮蓋；禁止存放化學(xué)藥品等物品。
蟲害控制管理：保持車間出入口膠簾、緩沖間清潔；關(guān)閉車間門窗，清理排水口和進(jìn)排氣口；定期捕殺飛蟲，必要時進(jìn)行藥物殺蟲并清理殘留。
6.記錄與追溯
各部門應(yīng)按照本程序文件要求，對異物控制相關(guān)的操作和檢查進(jìn)行記錄，如《外來人員入車間記錄表》《設(shè)備維修記錄》《包裝物料檢驗記錄》等。
記錄應(yīng)包括操作時間、人員、內(nèi)容、結(jié)果等信息，確保記錄的真實性、準(zhǔn)確性和完整性。
建立產(chǎn)品追溯體系，以便在發(fā)現(xiàn)異物問題時能夠快速追溯到原料來源、生產(chǎn)批次、加工環(huán)節(jié)和流向，采取相應(yīng)的召回和整改措施。
7.培訓(xùn)與監(jiān)督
人力資源部門應(yīng)制定異物控制培訓(xùn)計劃，定期組織員工培訓(xùn)，確保員工熟悉異物控制的重要性、方法和本程序文件要求。
質(zhì)量控制部門定期對各部門異物控制措施執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)部門整改，并對整改情況進(jìn)行跟蹤驗證。
將異物控制執(zhí)行情況納入員工績效考核體系，對執(zhí)行良好的部門和個人給予獎勵，對違反規(guī)定的進(jìn)行處罰。
8.程序文件的修訂與更新
當(dāng)國家法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化，或企業(yè)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、人員等情況發(fā)生重大改變時，應(yīng)及時對本程序文件進(jìn)行修訂。
由相關(guān)部門提出修訂申請，經(jīng)質(zhì)量控制部門審核，管理層批準(zhǔn)后進(jìn)行修訂，并及時發(fā)布和培訓(xùn)新的程序文件內(nèi)容。
