在供應(yīng)商管理的復(fù)雜體系中，現(xiàn)場審核無疑是核心環(huán)節(jié)之一，它貫穿于潛在供應(yīng)商評估、新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)件批準、供應(yīng)商體系開發(fā)以及問題分析與解決等多個關(guān)鍵節(jié)點。
然而，審核時間常常受限，這就對審核員提出了極高的要求，他們不僅需要豐富的經(jīng)驗，還得掌握嫻熟的審核技巧，以便在有限的時間里對供應(yīng)商的生產(chǎn)制造現(xiàn)場做出精準且有效的評估。
一、重視生產(chǎn)制造現(xiàn)場的原因
企業(yè)運營猶如一個精密的大系統(tǒng)，各個環(huán)節(jié)緊密相連、相互影響。豐田的大野耐一深知現(xiàn)場觀察的重要性，甚至在工廠休息日也帶領(lǐng)管理人員深入現(xiàn)場，靜察半小時以尋改進之處。
而在中國，部分企業(yè)管理者對現(xiàn)場問題或視而不見，或認為無關(guān)緊要，或覺得無力改變，且過于依賴數(shù)字而忽視直觀信息。但對于生產(chǎn)型企業(yè)而言，現(xiàn)場的任何細微之處都可能蘊含著重大信息，任何大問題都能在現(xiàn)場找到根源。
即便審核時間短暫，只要抓住重點，依然能獲取生產(chǎn)制造過程的關(guān)鍵情報。
二、現(xiàn)場審核的關(guān)注點
（一）現(xiàn)場氛圍
員工精神面貌：進入現(xiàn)場，員工的精神狀態(tài)一目了然，士氣高昂與邋遢冷漠的員工對比鮮明。與工人交流時，他們的面部表情和肢體語言能直接反映情緒和對工廠的滿意度。例如，有的工廠車間播放歡快音樂，工人勞動熱情高漲，工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量也更有保障。
忙閑不均現(xiàn)象：觀察車間內(nèi)是否存在機器自動加工時工人長時間無所事事，或工位上工人長時間等待物料的情況。這種現(xiàn)象意味著工廠精益管理缺失，人員利用率低，閑散員工還會影響整體工作氛圍和效率，增加成本。
環(huán)境因素：留意車間光線是否充足、空氣流通是否順暢、有無異味和過大噪音，以及車間是否整潔。這些環(huán)境因素直接作用于工人心情，進而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。一個現(xiàn)場氛圍消極的工廠，很難期望其能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品并創(chuàng)造效益。
?。ǘ┛臻g利用與布局
中國工廠的普遍問題：許多中國工廠追求大而空的生產(chǎn)車間，導(dǎo)致空間利用率低下，設(shè)備和工序布局分散，物料搬運頻繁且浪費嚴重。例如，零件在生產(chǎn)過程中可能會在不同區(qū)域來回搬運，增加物流成本。
合理布局原則：當天使用的生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，工具和工裝靠近機器擺放。工廠布局要確保產(chǎn)品流動順暢，減少隔斷。若發(fā)現(xiàn)物料搬運距離長、路線重復(fù)或次數(shù)多，就說明布局不合理，空間利用存在問題。
?。ㄈ藴驶芾?br>
標準的重要性：標準是執(zhí)行的依據(jù)和改進的起點。生產(chǎn)現(xiàn)場涵蓋多種標準，如作業(yè)和品質(zhì)標準、5S 與安全標準、操作與維護標準等。
SOP 執(zhí)行情況：查看工廠的 SOP 是否存在漏項，是否易于執(zhí)行，有無斷點。檢查實際操作與標準是否一致，質(zhì)量控制點是否醒目突出。觀察同一工序不同員工的操作，若存在差異，如動作順序、操作力度、遺漏等，說明員工缺乏標準化培訓(xùn)，產(chǎn)品變異風(fēng)險增加。例如，在審核中曾發(fā)現(xiàn)工人緊固螺栓的順序和扭力無標準，易導(dǎo)致質(zhì)量問題。
?。ㄋ模┵|(zhì)量控制
不良品處理方式：好的工廠會暴露問題，如用燈光或紅色標簽標注廢料和不良品，以便及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的質(zhì)量問題。而有的工廠角落堆積大量不良品，卻無原因說明和處理措施，對不良品只返工而不深究原因，這樣的品質(zhì)管理混亂不堪，難以合作。
可追溯性：在制品和半成品應(yīng)具有可追溯性，每個部件有卡片或文件記錄來源、加工人員和設(shè)備等信息，便于問題追溯和改善。
質(zhì)量評估：通過觀察不良品數(shù)量和比例，可初步判斷工廠質(zhì)量控制水平。如某流水線日產(chǎn) 1000 件，不良品約 50 件，不良率高達 5%，說明前期工序質(zhì)量問題未被發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量控制薄弱，制造成本高。
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目視化工具的作用：目視化管理是高級管理手段的基礎(chǔ)，能直觀反映企業(yè)管理水平。管理良好的工廠目視化工具隨處可見，包括工作場所組織與標準化、各類指標目視化、自動防錯與糾錯目視化等。
管理看板：分為靜態(tài)和動態(tài)，靜態(tài)看板傳達長期管理理念，動態(tài)看板反映實時管理信息和能力。5S 是目視化的底層應(yīng)用，但中國企業(yè)常陷入誤區(qū)，如某電機廠車間雖整潔美觀但缺乏安全警示標志，存在安全隱患。
（六）工具設(shè)備狀態(tài)
良好狀態(tài)的體現(xiàn)：質(zhì)量管控到位的生產(chǎn)過程中，設(shè)備整潔保養(yǎng)良好，設(shè)備信息清晰并即時更新。如鑄造廠機加工車間的老舊設(shè)備雖不先進，但運轉(zhuǎn)良好，設(shè)備側(cè)面有詳細卡片記錄相關(guān)信息，點檢表完整記錄隱患及處理方案，體現(xiàn)了設(shè)備管理和保養(yǎng)的良性體系。
存在的問題：有的工廠自動化水平高，但設(shè)備常待修理且無維修保養(yǎng)記錄，點檢表僅在設(shè)備故障時才發(fā)現(xiàn)問題，說明點檢不到位，易導(dǎo)致長時間停機影響交付。此外，還應(yīng)了解設(shè)備采購決策是否有一線人員參與，因為他們最了解設(shè)備優(yōu)缺點和生產(chǎn)線需求，而很多工廠忽視這一點，引發(fā)后續(xù)諸多問題。
三、現(xiàn)場審核注意事項
保持客觀公正：不能帶著先入為主的觀念看現(xiàn)場，避免為了印證結(jié)論而找證據(jù)，要確保評估的客觀性和公正性。
深入探究本質(zhì)：現(xiàn)場審核不能只看表面，要核對實際操作與規(guī)定是否一致，多問幾個為什么，挖掘深層次問題。
宏觀微觀結(jié)合：運用宏觀視角把握整體情況，同時以微觀眼光聚焦細節(jié)，全面了解現(xiàn)場狀況。
避免影響觀察：盡量不做筆記，以免中斷觀察和思路的連貫性，同時也可減輕現(xiàn)場人員的緊張感。
供應(yīng)商現(xiàn)場審核是發(fā)現(xiàn)問題、追根溯源的直接手段，能快速初步評估供應(yīng)商現(xiàn)場，減少工作盲目性。雖然本文所涉及的只是現(xiàn)場觀察的部分內(nèi)容，但現(xiàn)場審核的基本原則和注意事項具有普遍適用性，對于提升供應(yīng)商管理水平和保障供應(yīng)鏈質(zhì)量具有重要意義。
在實際審核過程中，審核員需靈活運用這些要點和技巧，準確把握供應(yīng)商的生產(chǎn)制造實際情況，為企業(yè)的發(fā)展和合作決策提供有力支持。
然而，審核時間常常受限，這就對審核員提出了極高的要求，他們不僅需要豐富的經(jīng)驗，還得掌握嫻熟的審核技巧，以便在有限的時間里對供應(yīng)商的生產(chǎn)制造現(xiàn)場做出精準且有效的評估。
一、重視生產(chǎn)制造現(xiàn)場的原因
企業(yè)運營猶如一個精密的大系統(tǒng)，各個環(huán)節(jié)緊密相連、相互影響。豐田的大野耐一深知現(xiàn)場觀察的重要性，甚至在工廠休息日也帶領(lǐng)管理人員深入現(xiàn)場，靜察半小時以尋改進之處。
而在中國，部分企業(yè)管理者對現(xiàn)場問題或視而不見，或認為無關(guān)緊要，或覺得無力改變，且過于依賴數(shù)字而忽視直觀信息。但對于生產(chǎn)型企業(yè)而言，現(xiàn)場的任何細微之處都可能蘊含著重大信息，任何大問題都能在現(xiàn)場找到根源。
即便審核時間短暫，只要抓住重點，依然能獲取生產(chǎn)制造過程的關(guān)鍵情報。
二、現(xiàn)場審核的關(guān)注點
（一）現(xiàn)場氛圍
員工精神面貌：進入現(xiàn)場，員工的精神狀態(tài)一目了然，士氣高昂與邋遢冷漠的員工對比鮮明。與工人交流時，他們的面部表情和肢體語言能直接反映情緒和對工廠的滿意度。例如，有的工廠車間播放歡快音樂，工人勞動熱情高漲，工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量也更有保障。
忙閑不均現(xiàn)象：觀察車間內(nèi)是否存在機器自動加工時工人長時間無所事事，或工位上工人長時間等待物料的情況。這種現(xiàn)象意味著工廠精益管理缺失，人員利用率低，閑散員工還會影響整體工作氛圍和效率，增加成本。
環(huán)境因素：留意車間光線是否充足、空氣流通是否順暢、有無異味和過大噪音，以及車間是否整潔。這些環(huán)境因素直接作用于工人心情，進而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。一個現(xiàn)場氛圍消極的工廠，很難期望其能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品并創(chuàng)造效益。
?。ǘ┛臻g利用與布局
中國工廠的普遍問題：許多中國工廠追求大而空的生產(chǎn)車間，導(dǎo)致空間利用率低下，設(shè)備和工序布局分散，物料搬運頻繁且浪費嚴重。例如，零件在生產(chǎn)過程中可能會在不同區(qū)域來回搬運，增加物流成本。
合理布局原則：當天使用的生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，工具和工裝靠近機器擺放。工廠布局要確保產(chǎn)品流動順暢，減少隔斷。若發(fā)現(xiàn)物料搬運距離長、路線重復(fù)或次數(shù)多，就說明布局不合理，空間利用存在問題。
?。ㄈ藴驶芾?br>
標準的重要性：標準是執(zhí)行的依據(jù)和改進的起點。生產(chǎn)現(xiàn)場涵蓋多種標準，如作業(yè)和品質(zhì)標準、5S 與安全標準、操作與維護標準等。
SOP 執(zhí)行情況：查看工廠的 SOP 是否存在漏項，是否易于執(zhí)行，有無斷點。檢查實際操作與標準是否一致，質(zhì)量控制點是否醒目突出。觀察同一工序不同員工的操作，若存在差異，如動作順序、操作力度、遺漏等，說明員工缺乏標準化培訓(xùn)，產(chǎn)品變異風(fēng)險增加。例如，在審核中曾發(fā)現(xiàn)工人緊固螺栓的順序和扭力無標準，易導(dǎo)致質(zhì)量問題。
?。ㄋ模┵|(zhì)量控制
不良品處理方式：好的工廠會暴露問題，如用燈光或紅色標簽標注廢料和不良品，以便及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的質(zhì)量問題。而有的工廠角落堆積大量不良品，卻無原因說明和處理措施，對不良品只返工而不深究原因，這樣的品質(zhì)管理混亂不堪，難以合作。
可追溯性：在制品和半成品應(yīng)具有可追溯性，每個部件有卡片或文件記錄來源、加工人員和設(shè)備等信息，便于問題追溯和改善。
質(zhì)量評估：通過觀察不良品數(shù)量和比例，可初步判斷工廠質(zhì)量控制水平。如某流水線日產(chǎn) 1000 件，不良品約 50 件，不良率高達 5%，說明前期工序質(zhì)量問題未被發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量控制薄弱，制造成本高。
?。ㄎ澹┠恳暬芾?br>
目視化工具的作用：目視化管理是高級管理手段的基礎(chǔ)，能直觀反映企業(yè)管理水平。管理良好的工廠目視化工具隨處可見，包括工作場所組織與標準化、各類指標目視化、自動防錯與糾錯目視化等。
管理看板：分為靜態(tài)和動態(tài)，靜態(tài)看板傳達長期管理理念，動態(tài)看板反映實時管理信息和能力。5S 是目視化的底層應(yīng)用，但中國企業(yè)常陷入誤區(qū)，如某電機廠車間雖整潔美觀但缺乏安全警示標志，存在安全隱患。
（六）工具設(shè)備狀態(tài)
良好狀態(tài)的體現(xiàn)：質(zhì)量管控到位的生產(chǎn)過程中，設(shè)備整潔保養(yǎng)良好，設(shè)備信息清晰并即時更新。如鑄造廠機加工車間的老舊設(shè)備雖不先進，但運轉(zhuǎn)良好，設(shè)備側(cè)面有詳細卡片記錄相關(guān)信息，點檢表完整記錄隱患及處理方案，體現(xiàn)了設(shè)備管理和保養(yǎng)的良性體系。
存在的問題：有的工廠自動化水平高，但設(shè)備常待修理且無維修保養(yǎng)記錄，點檢表僅在設(shè)備故障時才發(fā)現(xiàn)問題，說明點檢不到位，易導(dǎo)致長時間停機影響交付。此外，還應(yīng)了解設(shè)備采購決策是否有一線人員參與，因為他們最了解設(shè)備優(yōu)缺點和生產(chǎn)線需求，而很多工廠忽視這一點，引發(fā)后續(xù)諸多問題。
三、現(xiàn)場審核注意事項
保持客觀公正：不能帶著先入為主的觀念看現(xiàn)場，避免為了印證結(jié)論而找證據(jù)，要確保評估的客觀性和公正性。
深入探究本質(zhì)：現(xiàn)場審核不能只看表面，要核對實際操作與規(guī)定是否一致，多問幾個為什么，挖掘深層次問題。
宏觀微觀結(jié)合：運用宏觀視角把握整體情況，同時以微觀眼光聚焦細節(jié)，全面了解現(xiàn)場狀況。
避免影響觀察：盡量不做筆記，以免中斷觀察和思路的連貫性，同時也可減輕現(xiàn)場人員的緊張感。
供應(yīng)商現(xiàn)場審核是發(fā)現(xiàn)問題、追根溯源的直接手段，能快速初步評估供應(yīng)商現(xiàn)場，減少工作盲目性。雖然本文所涉及的只是現(xiàn)場觀察的部分內(nèi)容，但現(xiàn)場審核的基本原則和注意事項具有普遍適用性，對于提升供應(yīng)商管理水平和保障供應(yīng)鏈質(zhì)量具有重要意義。
在實際審核過程中，審核員需靈活運用這些要點和技巧，準確把握供應(yīng)商的生產(chǎn)制造實際情況，為企業(yè)的發(fā)展和合作決策提供有力支持。
