1、目的
對產品進行必要的標識，防止不同產品的混用，以及需要時，對產品質量形成的全過程實現(xiàn)可追溯性。
2、范圍
原材料、產品生產、交付的全過程。
3、職責
3.1供應部負責原材料來源、交付過程的標識；
3.2倉管員負責入庫物料的標識和儲存的標識；
3.3生產技術部負責生產過程中產品的標識，并在流轉過程中保持標識；
3.4質管部負責來料檢驗后物料狀態(tài)的標記和監(jiān)督產品形成過程中的標識以及對質量問題進行追溯和分析；
3.5經營部負責對售后質量問題做好記錄和統(tǒng)計，并將有關資料移交質管部，以便追溯。
4、工作程序
4.1本公司在生產和服務提供全過程使用適宜的方法標識產品。
4.2產品標識方式：
4.2.1產品批號和編號標識；
4.2.2記錄標識；
4.2.3標牌、標簽標識；
4.2.4區(qū)域劃分標識。
4.3檢驗和試驗狀態(tài)標識的類型：
4.3.1合格（綠色）；
4.3.2不合格（紅色）；
4.3.3待驗（黃色）。
4.4來料的標識和追溯
4.4.1來料由倉管員放置在待檢區(qū)（黃色），并開具《來料請驗單》，交質管部檢驗，來料標識應具有產品的名稱、規(guī)格型號、物料編號、來料日期、批號等 。
4.4.2檢驗員檢驗完后根據(jù)檢驗結果，合格的在外包裝上貼/掛有綠色標識的“物料狀態(tài)標簽”，并在“物料狀態(tài)標簽”上蓋“XX XXXX”印章；在不合格物料本體上貼/掛有紅色標識的“物料狀態(tài)標簽”，并在備注欄簡注不合格現(xiàn)象；物料本體不允許時,在外包裝上貼/掛有紅色標識“物料狀態(tài)標簽”，并在備注欄簡注不合格現(xiàn)象。
4.4.3倉管員將檢驗標識后的物料移入不同的區(qū)域，合格區(qū)（綠色）、不合格區(qū)（紅色），對不合格品按照《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.4.4采購訂單、供應商送貨單號、物料批號、檢驗報告單號可作為產品追溯。
4.5貯存過程的標識和追溯
4.5.1倉管員負責確保倉內存放的貨品有明確的狀態(tài)標識、標簽或其它方式以作識別。
4.5.2倉庫內貨品包括物料、半成品和成品由檢驗員檢驗后做好標識，倉管員根據(jù)“物料狀態(tài)標簽”顏色及貨品名稱按規(guī)定要求放到相應倉庫，倉管員負責將貨品放到指定區(qū)域，并對其進行控制，貨品有明顯的隔離標識。
4.5.3來料的貯存
4.5.3.1.存放的物料應在明顯位置設置標識，可采用懸掛標簽、標牌等辦法標識物料的名稱、物料編碼、來料批號、規(guī)格型號、數(shù)量、結存、領用人等。
4.5.3.2.小件物資、未包裝物資應用貨架分列陳放，貨架應懸掛區(qū)域標識，各分類物料應用立牌標識明確品種名稱、物料編碼、來料批號、規(guī)格型號、數(shù)量、結存、領用人等。
4.5.4成品的貯存
4.5.4.1.檢驗合格后的成品由檢驗員貼/掛有綠色標識的“物料狀態(tài)標簽”，并在標簽上蓋“XX XXXX”章，檢驗合格的成品移至成品倉的合格區(qū)（綠色）。
對檢驗不合格的由檢驗員貼/掛有紅色標識的“物料狀態(tài)標簽”，并在備注欄簡注不合格現(xiàn)象，不合格品移至隔離倉的不合格區(qū)（紅色），不合格品的處理按照《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5.4.2.倉管員需為每種合格入庫的產品辦理貨位卡，貨位卡包括及時記錄物資動態(tài)。
4.6生產過程標識及狀態(tài)標識及追溯
4.6.1生產過程中出現(xiàn)的不合格品在本體上貼/掛有紅色標識“物料狀態(tài)標簽”，本體不允許時，在外包裝上貼/掛有紅色標識“物料狀態(tài)標簽”，并在備注欄簡注不合格現(xiàn)象，同時操作者需要在《生產過程記錄表》和檢驗員在生產過程檢驗記錄中寫明不合格現(xiàn)象。
進行不合格品標識后將不合格品暫存到紅色周轉箱內，下班前交檢驗員確認后放置到隔離倉的不合格品區(qū)域存放。
如果生產過程中出現(xiàn)其它不確定的情況時,需按《不合格品控制程序》流程處理。
4.6.2生產技術部在《生產過程記錄表》上填寫生產通知單號、生產日期、產品名稱、物料編碼等等，并記錄物料名稱及其物料編碼、來料批號等等；質管部在生產過程檢驗記錄上填寫并記錄生產日期等等。
4.6.3生產區(qū)域應根據(jù)生產工序分區(qū)標識，對生產過程狀態(tài)也用“物料狀態(tài)標簽”進行狀態(tài)標識，并在備注欄填寫工序狀態(tài)。
4.6.4生產技術部將未檢驗的半成品、成品放在周轉架加上，并在周轉架上懸掛黃色“待檢標識牌”，以表示待檢狀態(tài)，然后將其推到指定的待檢區(qū)域，檢驗員檢完懸掛黃色“待檢標識牌”的產品后，對放合格產品的周轉架懸掛綠色“合格標識牌”，代表此架合格。
對檢驗出的不合格品貼/掛上有紅色標識的“物料狀態(tài)標簽”，并在備注欄簡注不合格現(xiàn)象，對檢驗過程中可臨時先懸掛紅色“不合格品標識牌”，檢驗完后仍然貼/掛有紅色標識的“物料狀態(tài)標簽”對產品進行標識，并簡注不合格現(xiàn)象。
4.6.5生產技術部對懸掛有綠色“合格標識牌”的成品進行包裝，包裝時檢驗員確認無誤后將“合格證”放入有“產品使用說明書”的包裝袋，操作者再將其與產品一起包裝。
4.7返回產品的標識
倉管員根據(jù)經營部發(fā)出的《客戶退貨單》收貨并放置在退貨待檢區(qū)。
倉管員填寫《待檢品清單》至質管部，質管部檢驗員對退貨產品進行檢驗，判定不合格的在不合格品本體上貼/掛有紅色標識的“物料狀態(tài)標簽”，并在備注欄簡注不合格現(xiàn)象；
本體不允許粘貼時，在外包裝上貼/掛有紅色標識的“物料狀態(tài)標簽”，還需在空白處寫明客戶退貨，并簡注不合格現(xiàn)象和寫明顧客名稱。
判定合格的出具檢驗報告，將該產品放置成品倉退貨區(qū)。
4.8可追溯性要求
4.8.1在有可追溯性要求時，應明確規(guī)定需追溯的產品，追溯的范圍和標識及記錄的方式，應用唯一性標識來識別產品的個體或批次，并對需追溯的情況做出相應記錄。
4.8.2產品或其它包裝物所做的標識應字跡清楚、牢固、耐久。能追溯產品交付前的情況和交付后的分布情況。
4.8.3應確定可追溯性的程度并有利于糾正和預防措施。
4.8.4可追溯性程度的確定方式
4.8.4.1.產品和追溯起始點的確定：向前可追溯到客戶。
4.8.4.2.產品的追溯終止點的確定：向后可追溯到原材料、部件的生產和過程，用以防止不合格品為目的的質量問題的調查研究分析，并采取相應糾正措施。
4.8.5產品可追溯性的范圍
客戶→訂單號碼（產品批號）→出貨日期（送貨單或銷售記錄）→成品檢驗報告→生產過程記錄表→領料單→使用原物料資料（來料檢驗報告，物料批號）→原物料供應商。
5、相關文件
5.1 《文件控制程序》
5.2 《不合格品控制程序》
5.3 《生產過程控制程序》
6、相關記錄表單
6.1 《來料請驗單》
6.2 《待檢品清單》
6.3 《領料單》
6.4 《生產過程記錄表》
6.5 《來料檢驗報告》
6.6 《成品檢驗報告》
6.7 《銷售記錄》
對產品進行必要的標識，防止不同產品的混用，以及需要時，對產品質量形成的全過程實現(xiàn)可追溯性。
2、范圍
原材料、產品生產、交付的全過程。
3、職責
3.1供應部負責原材料來源、交付過程的標識；
3.2倉管員負責入庫物料的標識和儲存的標識；
3.3生產技術部負責生產過程中產品的標識，并在流轉過程中保持標識；
3.4質管部負責來料檢驗后物料狀態(tài)的標記和監(jiān)督產品形成過程中的標識以及對質量問題進行追溯和分析；
3.5經營部負責對售后質量問題做好記錄和統(tǒng)計，并將有關資料移交質管部，以便追溯。
4、工作程序
4.1本公司在生產和服務提供全過程使用適宜的方法標識產品。
4.2產品標識方式：
4.2.1產品批號和編號標識；
4.2.2記錄標識；
4.2.3標牌、標簽標識；
4.2.4區(qū)域劃分標識。
4.3檢驗和試驗狀態(tài)標識的類型：
4.3.1合格（綠色）；
4.3.2不合格（紅色）；
4.3.3待驗（黃色）。
4.4來料的標識和追溯
4.4.1來料由倉管員放置在待檢區(qū)（黃色），并開具《來料請驗單》，交質管部檢驗，來料標識應具有產品的名稱、規(guī)格型號、物料編號、來料日期、批號等 。
4.4.2檢驗員檢驗完后根據(jù)檢驗結果，合格的在外包裝上貼/掛有綠色標識的“物料狀態(tài)標簽”，并在“物料狀態(tài)標簽”上蓋“XX XXXX”印章；在不合格物料本體上貼/掛有紅色標識的“物料狀態(tài)標簽”，并在備注欄簡注不合格現(xiàn)象；物料本體不允許時,在外包裝上貼/掛有紅色標識“物料狀態(tài)標簽”，并在備注欄簡注不合格現(xiàn)象。
4.4.3倉管員將檢驗標識后的物料移入不同的區(qū)域，合格區(qū)（綠色）、不合格區(qū)（紅色），對不合格品按照《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.4.4采購訂單、供應商送貨單號、物料批號、檢驗報告單號可作為產品追溯。
4.5貯存過程的標識和追溯
4.5.1倉管員負責確保倉內存放的貨品有明確的狀態(tài)標識、標簽或其它方式以作識別。
4.5.2倉庫內貨品包括物料、半成品和成品由檢驗員檢驗后做好標識，倉管員根據(jù)“物料狀態(tài)標簽”顏色及貨品名稱按規(guī)定要求放到相應倉庫，倉管員負責將貨品放到指定區(qū)域，并對其進行控制，貨品有明顯的隔離標識。
4.5.3來料的貯存
4.5.3.1.存放的物料應在明顯位置設置標識，可采用懸掛標簽、標牌等辦法標識物料的名稱、物料編碼、來料批號、規(guī)格型號、數(shù)量、結存、領用人等。
4.5.3.2.小件物資、未包裝物資應用貨架分列陳放，貨架應懸掛區(qū)域標識，各分類物料應用立牌標識明確品種名稱、物料編碼、來料批號、規(guī)格型號、數(shù)量、結存、領用人等。
4.5.4成品的貯存
4.5.4.1.檢驗合格后的成品由檢驗員貼/掛有綠色標識的“物料狀態(tài)標簽”，并在標簽上蓋“XX XXXX”章，檢驗合格的成品移至成品倉的合格區(qū)（綠色）。
對檢驗不合格的由檢驗員貼/掛有紅色標識的“物料狀態(tài)標簽”，并在備注欄簡注不合格現(xiàn)象，不合格品移至隔離倉的不合格區(qū)（紅色），不合格品的處理按照《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5.4.2.倉管員需為每種合格入庫的產品辦理貨位卡，貨位卡包括及時記錄物資動態(tài)。
4.6生產過程標識及狀態(tài)標識及追溯
4.6.1生產過程中出現(xiàn)的不合格品在本體上貼/掛有紅色標識“物料狀態(tài)標簽”，本體不允許時，在外包裝上貼/掛有紅色標識“物料狀態(tài)標簽”，并在備注欄簡注不合格現(xiàn)象，同時操作者需要在《生產過程記錄表》和檢驗員在生產過程檢驗記錄中寫明不合格現(xiàn)象。
進行不合格品標識后將不合格品暫存到紅色周轉箱內，下班前交檢驗員確認后放置到隔離倉的不合格品區(qū)域存放。
如果生產過程中出現(xiàn)其它不確定的情況時,需按《不合格品控制程序》流程處理。
4.6.2生產技術部在《生產過程記錄表》上填寫生產通知單號、生產日期、產品名稱、物料編碼等等，并記錄物料名稱及其物料編碼、來料批號等等；質管部在生產過程檢驗記錄上填寫并記錄生產日期等等。
4.6.3生產區(qū)域應根據(jù)生產工序分區(qū)標識，對生產過程狀態(tài)也用“物料狀態(tài)標簽”進行狀態(tài)標識，并在備注欄填寫工序狀態(tài)。
4.6.4生產技術部將未檢驗的半成品、成品放在周轉架加上，并在周轉架上懸掛黃色“待檢標識牌”，以表示待檢狀態(tài)，然后將其推到指定的待檢區(qū)域，檢驗員檢完懸掛黃色“待檢標識牌”的產品后，對放合格產品的周轉架懸掛綠色“合格標識牌”，代表此架合格。
對檢驗出的不合格品貼/掛上有紅色標識的“物料狀態(tài)標簽”，并在備注欄簡注不合格現(xiàn)象，對檢驗過程中可臨時先懸掛紅色“不合格品標識牌”，檢驗完后仍然貼/掛有紅色標識的“物料狀態(tài)標簽”對產品進行標識，并簡注不合格現(xiàn)象。
4.6.5生產技術部對懸掛有綠色“合格標識牌”的成品進行包裝，包裝時檢驗員確認無誤后將“合格證”放入有“產品使用說明書”的包裝袋，操作者再將其與產品一起包裝。
4.7返回產品的標識
倉管員根據(jù)經營部發(fā)出的《客戶退貨單》收貨并放置在退貨待檢區(qū)。
倉管員填寫《待檢品清單》至質管部，質管部檢驗員對退貨產品進行檢驗，判定不合格的在不合格品本體上貼/掛有紅色標識的“物料狀態(tài)標簽”，并在備注欄簡注不合格現(xiàn)象；
本體不允許粘貼時，在外包裝上貼/掛有紅色標識的“物料狀態(tài)標簽”，還需在空白處寫明客戶退貨，并簡注不合格現(xiàn)象和寫明顧客名稱。
判定合格的出具檢驗報告，將該產品放置成品倉退貨區(qū)。
4.8可追溯性要求
4.8.1在有可追溯性要求時，應明確規(guī)定需追溯的產品，追溯的范圍和標識及記錄的方式，應用唯一性標識來識別產品的個體或批次，并對需追溯的情況做出相應記錄。
4.8.2產品或其它包裝物所做的標識應字跡清楚、牢固、耐久。能追溯產品交付前的情況和交付后的分布情況。
4.8.3應確定可追溯性的程度并有利于糾正和預防措施。
4.8.4可追溯性程度的確定方式
4.8.4.1.產品和追溯起始點的確定：向前可追溯到客戶。
4.8.4.2.產品的追溯終止點的確定：向后可追溯到原材料、部件的生產和過程，用以防止不合格品為目的的質量問題的調查研究分析，并采取相應糾正措施。
4.8.5產品可追溯性的范圍
客戶→訂單號碼（產品批號）→出貨日期（送貨單或銷售記錄）→成品檢驗報告→生產過程記錄表→領料單→使用原物料資料（來料檢驗報告，物料批號）→原物料供應商。
5、相關文件
5.1 《文件控制程序》
5.2 《不合格品控制程序》
5.3 《生產過程控制程序》
6、相關記錄表單
6.1 《來料請驗單》
6.2 《待檢品清單》
6.3 《領料單》
6.4 《生產過程記錄表》
6.5 《來料檢驗報告》
6.6 《成品檢驗報告》
6.7 《銷售記錄》
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