為滿足一次性餐具和蛋糕紙杯安全、合法要求所實施的預防、消除或降低危害發(fā)生可能性的特定活動，本公司依據(jù)BRC全球標準包裝和包裝材料第四版、GMP、SSOP及相關法律法規(guī)，結合本公司實際生產情況，特制定本方案，用于控制已確定危害發(fā)生的安全支持性措施的實施和有效運行。
一、廠區(qū)環(huán)境
為提高工廠的整潔度，營造干凈舒適的環(huán)境，讓員工的工作生活更溫馨，更好的投入工作，保證公司產品安全不受污染，特從以下方面對廠區(qū)環(huán)境進行管理。
1、保證公司環(huán)境整潔，不受生物性、化學性和物理性污染。
2、工廠四周環(huán)境保持清潔，廠房50米以內沒有污染源。
3、廠區(qū)道路通道應全部鋪設水泥路。
4、廠區(qū)空地應綠化，防止塵土飛揚而污染環(huán)境。
5、廠區(qū)不能有產生有毒有害氣體、煙塵等危害產品安全的設施。
6、生產區(qū)應與生活區(qū)分開，生活區(qū)的活動不能影響生產區(qū)。
7、廠區(qū)內的排污系統(tǒng)應為全部封閉的，工程處應安排人員定期檢查、維護排污管道，做到廠區(qū)無積水。
8、廠區(qū)設有專門的垃圾儲存區(qū)，以便暫時存放垃圾。
9、當天生產的垃圾應當天清理。
10、清潔工定時巡查廠區(qū)，及時清掃、清理垃圾，保證廠區(qū)環(huán)境整潔。
11、清潔工具應經(jīng)常清洗及定期消毒。
二、廠房
公司按車間及設施衛(wèi)生要求對廠房和車間衛(wèi)生設施進行管理。生產廠房的高度大于4.5米，能滿足工藝、衛(wèi)生要求，以及設備安裝、維護、保養(yǎng)的需要。
生產車間地面為環(huán)氧樹脂防塵地面，地面平整、無裂隙，便于清掃和消毒，地面無積水。生產車間地面高于外界100mm，生產時不會造成污水倒灌。
屋頂選用耐腐蝕、耐高溫及防水材料，表面保護層覆蓋。屋面排水暢通。天花板采用環(huán)氧樹脂防塵漆或玻璃膠漆，表面光亮，防止蟲害和霉菌滋生，以便于洗刷、消毒。
生產車間墻壁采用環(huán)氧樹脂防塵墻面漆或玻璃膠漆。四壁和地面交界面為弧形鋁合金，防止污垢積存，并便于清洗。
門、窗、天窗為鋁合金，嚴密不變形，設置位置適當，并便于衛(wèi)生防護設施的設置。
進入一次性餐具和蛋糕紙杯包裝車間的人流方向為：清潔室--更衣間—風淋室--生產車間；出車間的人流方向為：生產車間--更衣間--清潔室；生產物料進出用專門的貨淋通道；車間門有軟門簾，窗有防蚊蠅、防塵紗窗，并便于拆下洗刷。車間內通道為1.5米寬。
樓梯設計為便于維護和清掃、洗刷和消毒，清潔工每日進行清潔，生產處主管每周進行檢查。
生產車間采用環(huán)?？照{系統(tǒng)等凈化通風設備、倉庫采用機械通風；車間有充足的自然采光或人工照明。人工照明時，光照不改變加工物品的本色。車間照明設備加防護罩，以防止玻璃爆裂后散落。
倉庫和生產車間及各項設施均根據(jù)生產工藝衛(wèi)生要求和原材料貯存等特點，設置有效的防鼠、防蚊蠅、防塵、防飛鳥、防昆蟲等侵入、隱藏和滋生的設施，防止二次污染。
設有與生產能力相適應的原料倉和成品倉。
在線檢測設施應加以控制，盡可能減少產品污染的風險。
實驗室的設計、安裝和運行應減少人員、工廠和產品的污染；且門不能直接朝向生產區(qū)域
臨時結構的設計、放置和建造應避免蟲害滋生和潛在產品污染。
其他與臨時結構和售賣機有關的危害應評估和控制。
三、衛(wèi)生清潔設施
洗手設施設置在車間進口處，開關采用非手動式。龍頭設置按1個/10人。
潔凈室門口設有軟門簾，洗手處配備足夠的洗手液和消毒液。設有工作鞋柜和鞋套柜，進入車間前要更換工作鞋或穿鞋套。
潔凈室設有鏡子，供工作人員整裝用，進入車間處設有風淋門。
四、衛(wèi)生管理制度
本公司成立了由品管部負責的衛(wèi)生小組，對本單位的衛(wèi)生工作進行全面管理。車間入口處每日有品管部衛(wèi)生檢查人員對進入生產車間的人員進行衛(wèi)生檢查，車間各區(qū)域由品管部衛(wèi)生檢查人員按照規(guī)定進行衛(wèi)生巡檢。
生產車間設有必要的防蚊蠅措施和防鼠措施，生產車間與廠區(qū)內的滅蟲滅鼠由人事部培訓專門人員進行消殺。
公司建立《化學品管理程序》，對清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品進行管理，所有清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品有固定包裝，并有明顯標識，貯存于專門庫房并加鎖，由專人負責保管。有毒有害物品使用時必須由經(jīng)過培訓的人員按照使用方法進行配制。在生產車間不得存放可能污染產品的任何有毒有害物品。生產車間使用的有毒有害物品必須有標識、并放置在指定的場所，并由專人管理。
公司廠區(qū)設置的污物收集設施， 為密閉式或帶蓋，由清潔工定期清洗、消毒，保證污物不外溢，并于24h之內運出廠區(qū)處理。做到日產日清，防止有害生物集聚滋生。
廢棄物及時從生產車間運出，并按照衛(wèi)生要求貯存，廢棄物則收集于廢棄物貯存設施內，及時運出廠區(qū)處理。
處理廢棄物的運輸工具和容器由清潔人員定期清洗、消毒，并進行適當?shù)臉俗R以區(qū)分未經(jīng)衛(wèi)生處理的工器具。
公司制定了衛(wèi)生管理制度。洗手池，更衣室、廁所等衛(wèi)生設施，由清潔人員定期清潔、消毒，品管部衛(wèi)生檢查人員定期巡檢。
公司制定《生產車間管理規(guī)定》。對工作服、工作鞋、工作帽進行管理。
五、生產過程的衛(wèi)生控制
公司建立生產工藝和車間清潔管理制度，明確各車間、工序、個人的崗位職責，并在適當?shù)牡胤矫魇窘o員工。
按生產工藝的先后次序和產品特點，將原料配料區(qū)分開。設置直接用吸料管輸送到各機臺；包裝材料、成品貯存等工序分開設置，防止前后工序相互交叉污染。
生產設備、工具、場地等在使用前后均徹底清潔。維修、檢查設備時，必須采取必要的衛(wèi)生措施防止污染產品。
公司制定了產品包裝管理規(guī)定。對成品內包裝提出衛(wèi)生要求，并根據(jù)產品的特點，對內包裝材料采取相應的衛(wèi)生控制措施。成品包裝完畢后，按批次入庫、貯存，并貼上產品標簽。
六、衛(wèi)生和質量檢驗
公司設立與生產能力相適應的衛(wèi)生和質量檢查制度，并配備經(jīng)專業(yè)培訓、考核合格的檢驗員，從事衛(wèi)生、質量的檢查工作。
七、原料成品貯存運輸和交付的衛(wèi)生要求
公司對原料、產品儲存和運輸進行控制。
盛裝原材料的包裝物或容器，其材質為無毒無害，不受污染，符合衛(wèi)生要求。原材料運輸工具符合衛(wèi)生要求，備有防雨防塵設施。
原料儲存庫具備良好的通風和光照設施。原料存放離地10公分；離頂30公分或堆高小于4.5米。內包裝材料儲存設有離地10公分；離頂30公分或堆高小于4.5米；離墻10公分。
所有庫房安裝的燈具有防爆設施。成品庫中成品碼放時，與地面，墻壁有一定距離，便于通風。并留出通道，便于人員、車輛通行。庫房設有防鼠、防蟲等設施，并保持清潔。成品交付前有足夠的空間便于暫存放，并保證成品離地、離頂和離墻保存。
庫房在存放成品時不得存放其他與成品無關的物品。運輸工具必須符合衛(wèi)生要求，并根據(jù)產品特點配備防雨、防塵設施。
八、產品接觸面的衛(wèi)生控制
1、與產品接觸的表面
加工設備、包裝物料、加工人員的工作服、手等。
2、監(jiān)控
產品接觸面的要求：整潔干凈，無油污及雜物等。
目視檢查接觸表面是否清潔衛(wèi)生，有無殘留物；工作服是否清潔，有無衛(wèi)生死角。
3、材料要求
耐腐蝕、不生銹，表面光滑易清潔的無毒材料；便于保養(yǎng)和維護，無粗糙、凹陷、破裂等；始終保持完好的狀態(tài)。
4、工作服清洗
工作服由公司統(tǒng)一清洗，消毒后發(fā)放。
5、清洗消毒程序：
清水→加入洗滌劑清洗→清水沖洗→干燥。
如工作服被污染，隨時清洗。更衣室裝有紫外燈，每天定時對更換后工衣消毒。
6、包裝物料
包裝物料保持清潔衛(wèi)生、防水、防霉，且要對其進行合理的防護，離地離墻，包裝物料庫應設有防鼠防蟲設施。
7、糾偏
在檢查發(fā)現(xiàn)問題時應采取適當?shù)姆椒m正，如再清潔、消毒、檢查消毒劑濃度、培訓員工等。
對接觸面進行維護更換，始終保持完好。
8、記錄
每日衛(wèi)生檢查記錄。
九、防止交叉污染控制
1、交叉污染的來源
加工人員個人衛(wèi)生不良。
清潔消毒不當。
衛(wèi)生操作不當。
原料和成品未隔離。
2、預防
工廠選址、設計：按照產品生產的工藝、特點、場地條件等實際情況，本著既方便生產的順利進行，又便于實施生產過程的衛(wèi)生質量這一原則，進行廠區(qū)計劃布局。
周圍環(huán)境不造成污染：選擇在環(huán)境衛(wèi)生狀況較好的區(qū)域建廠，遠離粉塵、有害氣體，放射性物質和其他擴散性污染源，遠離鬧市區(qū)和人口稠密的居民區(qū)。
廠區(qū)內不造成污染：按有關規(guī)定執(zhí)行。
3、車間布局
工藝流程布局合理。
4、明確人流、物流、氣流的方向
人流、氣流從高清潔區(qū)向低清潔區(qū)；物流從低清潔區(qū)向高清潔區(qū)。
5、加工人員衛(wèi)生控制
嚴格控制手部清洗和消毒過程。
在車間工作區(qū)域不得飲食、飲水和吸煙。
監(jiān)督員工個人衛(wèi)生，規(guī)范操作。
培訓。
6、監(jiān)控
檢查進入生產車間人員衛(wèi)生。
每日檢查產品貯存區(qū)域。
7、糾偏
發(fā)生交叉污染時，采取步驟防止再發(fā)生。
必要時停產，直到改進。
加強員工培訓。
記錄采取的措施。
十、污染物的防范控制
防止食品包裝材料內表面被微生物、化學品及物理的污染物沾污，例如：空氣、水、清潔劑、潤滑油、殺蟲劑等。
1、污染物的來源
水（水滴和冷凝水）；空氣（空氣中的灰塵、顆粒）；壓縮空氣、外來物質、無保護裝置的照明設備；清潔劑、潤滑油、殺蟲劑；化學藥品的殘留；不衛(wèi)生的包裝材料。
2、防止與控制
在入口處安裝軟門簾，保持車間封閉；人員進出要更換工作鞋，禁止帶私人物品（包括手機、手表等）；使用清潔劑后必須用清水沖洗干凈，清潔劑不得直接用于產品；防止?jié)櫥偷温涞疆a品上；禁止在車間內使用殺蟲劑；使用衛(wèi)生合格的包裝材料。
包裝物料存放區(qū)要保持干燥清潔、通風、防霉，離地存放。
壓縮機使用有三級無紡布過濾裝置的，以有效過濾空氣中的油和水，并定期驗證過濾效果。
本公司使用的潤滑油經(jīng)評估全部不會接觸產品。
定期抽樣送檢。
倉庫產品、原料及成品分開存放，設有防蟲鼠設施。
3、冷凝水控制
良好通風。
車間溫度控制。
控制空調與風機的開啟量，盡量縮小溫差。
及時清掃。
4、監(jiān)控
任何可能污染產品摻雜物（如潛在的有毒化合物、不衛(wèi)生的表面所形成的冷凝物），每天檢查一次。
5、糾偏
除去不衛(wèi)生表面的冷凝物。
清除地面積水、污物。
對員工培訓正確使用有毒有害化合物。
6、記錄
車間衛(wèi)生檢查記錄
十一 、有毒化學品的衛(wèi)生控制
1、主要有毒化學物質
清洗劑、消毒劑、殺蟲劑、潤滑劑。
2、有毒化學物質的貯存和使用
編寫《化學品一覽表》。
所使用的化合物有主管部門的批準生產、銷售、使用證明，主要成分、毒性、使用劑量和注意事項，正確使用。
單獨的區(qū)域貯存，擺放整齊，防止隨便亂拿。
化合物的正確標識，標識清楚、標明有效期，使用登記記錄。
由經(jīng)過培訓的人員管理。
健全化學藥品購買、領用、配制、使用記錄。
3、監(jiān)控
每天檢查一次，確保符合要求。
4、 糾偏
轉移存放錯誤的化合物。
對標記不清的拒收或退回。
對保管和使用人員進行培訓。
5、 記錄
化學品一覽表
消毒劑配制及濃度監(jiān)測記錄表
十二、手的清洗與消毒、廁所設備的維護與衛(wèi)生保持
1、手消毒的設施
非手動開關的水龍頭。
洗手液、消毒液、干手器。
2、手消毒方法、頻率
清水洗手→用洗手液洗手→沖洗→用消毒液涂抹10秒→干手。
生產人員遇到下述情況之一時必須洗手、消毒：
開始工作之前。
上廁所之后。
處理被污染的原材料或其他物品之后。
從事與生產無關的其他活動之后。
3、監(jiān)測
每天至少檢查一次設施的清潔與完好。
現(xiàn)場管理人員巡回監(jiān)督。
4、廁所設施：
與車間相連接的廁所，門不能直接朝向車間，備有鞋更換。保持清潔衛(wèi)生，要求不漏水，防蠅、防蟲設施。洗手設施和消毒設施始終保持完好，廁所保持排水暢通。
5、如廁的要求：
進入廁所前要換鞋。如廁之后要進行洗手消毒并沖水。
6、設備的維護與衛(wèi)生保持：
設備保持正常工作狀態(tài)。衛(wèi)生保持良好，不造成污染。
7、檢查與糾偏
維修衛(wèi)生設施；補充衛(wèi)生用品；記錄糾正措施。
8、記錄
車間、更衣室、廁所衛(wèi)生檢查記錄
十三、雇員
公司一次性餐具和蛋糕紙杯的生產及管理人員（包括品管部檢驗人員）是直接接觸食品包裝的人，其身體健康及衛(wèi)生狀況直接影響產品衛(wèi)生質量。但因本公司生產食品包裝直接接觸食品，所以本公司員工暫不做外部體檢由人事部和部門確認有無傳染性疾病并確定是不可上崗。
1、檢查
1）生產人員要養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣，按照衛(wèi)生規(guī)定從事食品包裝的生產加工，進入生產車間需更換清潔的工作服、帽、鞋等，不得使用指甲油、香水等化妝品，不得戴首飾、手表等，不得攜帶花生、芝麻等食品及飲品。
2）制定衛(wèi)生培訓計劃，定期對加工人員進行培訓，并記錄存檔。
3）不得在生產區(qū)吸煙、進食，如需吸煙則到生產區(qū)外并將煙頭及時熄滅放入垃圾桶，進食必需在食堂進行，飲水在每個車間指定的區(qū)域進行。
4）衣服夏天一天洗一次，冬天三天洗一次。
5） 進入生產車間不得穿拖鞋及其它露出腳趾、腳跟的鞋子。
2、監(jiān)督：
控制可能導致食品包裝產品接觸面的污染。人事部5S專員每天均要對一般生產區(qū)人員的個人衛(wèi)生情況進行動態(tài)檢查，并記錄檢查情況
3、記錄：
員工健康檢查記錄
衛(wèi)生培訓記錄
十四 、蟲害鼠害控制
1、公司蟲害控制由專業(yè)殺蟲公司進行
2、使用的殺蟲劑是經(jīng)國家批準的并明列清單，并提供使用藥物的有效農藥許可證，產品標簽，MSDS資料。
4、消殺頻率：每月一次，蟲控人員每月對服務項目進行一次的處理，并將服務項目交人事存檔。
5、日常對蟲控服務的內容：捕鼠器、粘鼠板、滅蚊燈等。
6、人事部對殺蟲人員的工作進行監(jiān)督，確認，并安排人員每日對所有的設施進行檢查并做記錄。對捕獲的老鼠進行深埋處理，對發(fā)現(xiàn)的其它問題進行處理并報告。
7、制定蟲害控制設施分布的平面圖。
8、蟲害公司每月對蟲害控制的處理情況作趨勢分析報告。
9、所有使用的殺蟲劑均由專業(yè)人員放在車間外的倉庫，使用過程中由行政安排人員現(xiàn)場監(jiān)督，用剩的殺蟲劑當天放回倉庫。
10、各種記錄：
殺蟲劑使用記錄
蟲鼠控制情況趨勢分析報告
公司蟲控平面圖
十五、 生產車間及廠區(qū)廢物處理
1、在生產車間內，按生產實際情況和清潔區(qū)域，設置帶蓋的廢棄物收集箱。生產時由清潔工每2小時清理一次或裝滿既清理。
2、生產原輔料或產成品經(jīng)質檢部或相關人員判定為廢棄品后，經(jīng)物料的歸屬部門主管確認審定后廢棄，放入專用的垃圾桶中，及時清理出廠。
3、車間產生的所有廢棄物，由清潔工運出并存放在指定地方，4小時內清除出廠區(qū)。
4、公司所使用的垃圾桶為用腳開啟的加蓋式，并存放于避免二次污染的固定地點，貼醒目標識，并由清潔工每隔4小時清理一次，每天對垃圾桶清洗消毒一次，特殊情況由各組安排及時處理。放置場所不得有不良氣味或有害有毒氣體溢出，并防止病媒之孳生。
5、車間產生的廢水，必須經(jīng)處理，達到相應的排放標準后，方可排放出廠區(qū)環(huán)境。設備設施維護人員負責排水實施的日常維護，及時處理堵、冒、漏，以免造成二次污染。
6、凡直接危害人體及食品安全衛(wèi)生的化學藥品、腐敗物等廢棄物，一律用密閉容器盛裝直接清出廠區(qū)。
7、本公司有使用鍋爐，但鍋爐在廠區(qū)外，排放的污染物不會對產品造成污染。
十六、電腦系統(tǒng)安全（網(wǎng)絡帳戶管理）
1、賬戶的設立
新員工初進廠，需使用電腦者，由其上級主管根據(jù)工作需要提供中英文名稱通知IT人員據(jù)此開設局域網(wǎng)絡賬戶或同時開設郵箱帳號，IT人員據(jù)此信息開設賬戶和設定初始密碼，同時分配對應名下的網(wǎng)絡磁盤空間。 然后在分配給用戶的的桌面電腦上進行磁盤映射等工作提供給使用者工作環(huán)境。
2、賬戶的繼承及刪除
員工離廠后，IT將依據(jù)其上級主管的意見刪除之前分配給其的IT資源，或將其資源繼承給繼任的新員工，對于繼承的IT資源將根據(jù)獲得的人員信息進行賬戶名稱更新
3、賬戶安全原則
每個人依自己的賬戶及密碼登錄公司網(wǎng)絡，只能訪問公司和部門的公共磁盤以及個人的網(wǎng)絡磁盤，不可以訪問別人磁盤（高層管理人員可以訪問所有人員的磁盤空間）
存儲在網(wǎng)絡磁盤上的文件，系統(tǒng)每個工作日都會進行磁帶備份，在必要的時候提供還原服務。
公司全面部署網(wǎng)絡版防病毒軟件，保證系統(tǒng)及用戶資料的安全。
十七、食品安全戰(zhàn)略
以實現(xiàn)顧客滿意為目的，確保顧客的需求和期望得到確定，并轉化為公司的產品和服務要求，提高公司的管理水平，為顧客提供優(yōu)質安全的食品包裝材料，特制定本公司的食品安全戰(zhàn)略。
食品安全戰(zhàn)略：
安全第一，品質至上
客戶滿意，追求卓越。
食品安全戰(zhàn)略內涵：
安全第一：定期收集客戶的信息和法律法規(guī)的要求以及食品包裝對食品安全上的要求，并轉化為對企業(yè)的要求和標準，確保產品的安全；
品質至上：每個工序按標準作業(yè)、按標準交貨、按標準驗貨；以操作者為核心，關注自己生產的產品質量，永遠把產品的質量放在第一位；
客戶滿意：以專業(yè)的形象、專業(yè)的服務、一流的質量、超值的感受使客戶滿意，長期共同發(fā)展。
追求卓越：不斷改進工作質量、產品質量、工藝水平，并努力學習行業(yè)知識，創(chuàng)造新優(yōu)勢；
為實現(xiàn)公司的食品安全戰(zhàn)略，公司制定量化的目標來支持（詳見《年度質量目標》）。
本公司由食品安全小組評價由可能故意破壞或恐怖注意行為而對產品帶來的危害，并采取相應的保護措施，具體見《應急準備與響應程序》。
一、廠區(qū)環(huán)境
為提高工廠的整潔度，營造干凈舒適的環(huán)境，讓員工的工作生活更溫馨，更好的投入工作，保證公司產品安全不受污染，特從以下方面對廠區(qū)環(huán)境進行管理。
1、保證公司環(huán)境整潔，不受生物性、化學性和物理性污染。
2、工廠四周環(huán)境保持清潔，廠房50米以內沒有污染源。
3、廠區(qū)道路通道應全部鋪設水泥路。
4、廠區(qū)空地應綠化，防止塵土飛揚而污染環(huán)境。
5、廠區(qū)不能有產生有毒有害氣體、煙塵等危害產品安全的設施。
6、生產區(qū)應與生活區(qū)分開，生活區(qū)的活動不能影響生產區(qū)。
7、廠區(qū)內的排污系統(tǒng)應為全部封閉的，工程處應安排人員定期檢查、維護排污管道，做到廠區(qū)無積水。
8、廠區(qū)設有專門的垃圾儲存區(qū)，以便暫時存放垃圾。
9、當天生產的垃圾應當天清理。
10、清潔工定時巡查廠區(qū)，及時清掃、清理垃圾，保證廠區(qū)環(huán)境整潔。
11、清潔工具應經(jīng)常清洗及定期消毒。
二、廠房
公司按車間及設施衛(wèi)生要求對廠房和車間衛(wèi)生設施進行管理。生產廠房的高度大于4.5米，能滿足工藝、衛(wèi)生要求，以及設備安裝、維護、保養(yǎng)的需要。
生產車間地面為環(huán)氧樹脂防塵地面，地面平整、無裂隙，便于清掃和消毒，地面無積水。生產車間地面高于外界100mm，生產時不會造成污水倒灌。
屋頂選用耐腐蝕、耐高溫及防水材料，表面保護層覆蓋。屋面排水暢通。天花板采用環(huán)氧樹脂防塵漆或玻璃膠漆，表面光亮，防止蟲害和霉菌滋生，以便于洗刷、消毒。
生產車間墻壁采用環(huán)氧樹脂防塵墻面漆或玻璃膠漆。四壁和地面交界面為弧形鋁合金，防止污垢積存，并便于清洗。
門、窗、天窗為鋁合金，嚴密不變形，設置位置適當，并便于衛(wèi)生防護設施的設置。
進入一次性餐具和蛋糕紙杯包裝車間的人流方向為：清潔室--更衣間—風淋室--生產車間；出車間的人流方向為：生產車間--更衣間--清潔室；生產物料進出用專門的貨淋通道；車間門有軟門簾，窗有防蚊蠅、防塵紗窗，并便于拆下洗刷。車間內通道為1.5米寬。
樓梯設計為便于維護和清掃、洗刷和消毒，清潔工每日進行清潔，生產處主管每周進行檢查。
生產車間采用環(huán)?？照{系統(tǒng)等凈化通風設備、倉庫采用機械通風；車間有充足的自然采光或人工照明。人工照明時，光照不改變加工物品的本色。車間照明設備加防護罩，以防止玻璃爆裂后散落。
倉庫和生產車間及各項設施均根據(jù)生產工藝衛(wèi)生要求和原材料貯存等特點，設置有效的防鼠、防蚊蠅、防塵、防飛鳥、防昆蟲等侵入、隱藏和滋生的設施，防止二次污染。
設有與生產能力相適應的原料倉和成品倉。
在線檢測設施應加以控制，盡可能減少產品污染的風險。
實驗室的設計、安裝和運行應減少人員、工廠和產品的污染；且門不能直接朝向生產區(qū)域
臨時結構的設計、放置和建造應避免蟲害滋生和潛在產品污染。
其他與臨時結構和售賣機有關的危害應評估和控制。
三、衛(wèi)生清潔設施
洗手設施設置在車間進口處，開關采用非手動式。龍頭設置按1個/10人。
潔凈室門口設有軟門簾，洗手處配備足夠的洗手液和消毒液。設有工作鞋柜和鞋套柜，進入車間前要更換工作鞋或穿鞋套。
潔凈室設有鏡子，供工作人員整裝用，進入車間處設有風淋門。
四、衛(wèi)生管理制度
本公司成立了由品管部負責的衛(wèi)生小組，對本單位的衛(wèi)生工作進行全面管理。車間入口處每日有品管部衛(wèi)生檢查人員對進入生產車間的人員進行衛(wèi)生檢查，車間各區(qū)域由品管部衛(wèi)生檢查人員按照規(guī)定進行衛(wèi)生巡檢。
生產車間設有必要的防蚊蠅措施和防鼠措施，生產車間與廠區(qū)內的滅蟲滅鼠由人事部培訓專門人員進行消殺。
公司建立《化學品管理程序》，對清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品進行管理，所有清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品有固定包裝，并有明顯標識，貯存于專門庫房并加鎖，由專人負責保管。有毒有害物品使用時必須由經(jīng)過培訓的人員按照使用方法進行配制。在生產車間不得存放可能污染產品的任何有毒有害物品。生產車間使用的有毒有害物品必須有標識、并放置在指定的場所，并由專人管理。
公司廠區(qū)設置的污物收集設施， 為密閉式或帶蓋，由清潔工定期清洗、消毒，保證污物不外溢，并于24h之內運出廠區(qū)處理。做到日產日清，防止有害生物集聚滋生。
廢棄物及時從生產車間運出，并按照衛(wèi)生要求貯存，廢棄物則收集于廢棄物貯存設施內，及時運出廠區(qū)處理。
處理廢棄物的運輸工具和容器由清潔人員定期清洗、消毒，并進行適當?shù)臉俗R以區(qū)分未經(jīng)衛(wèi)生處理的工器具。
公司制定了衛(wèi)生管理制度。洗手池，更衣室、廁所等衛(wèi)生設施，由清潔人員定期清潔、消毒，品管部衛(wèi)生檢查人員定期巡檢。
公司制定《生產車間管理規(guī)定》。對工作服、工作鞋、工作帽進行管理。
五、生產過程的衛(wèi)生控制
公司建立生產工藝和車間清潔管理制度，明確各車間、工序、個人的崗位職責，并在適當?shù)牡胤矫魇窘o員工。
按生產工藝的先后次序和產品特點，將原料配料區(qū)分開。設置直接用吸料管輸送到各機臺；包裝材料、成品貯存等工序分開設置，防止前后工序相互交叉污染。
生產設備、工具、場地等在使用前后均徹底清潔。維修、檢查設備時，必須采取必要的衛(wèi)生措施防止污染產品。
公司制定了產品包裝管理規(guī)定。對成品內包裝提出衛(wèi)生要求，并根據(jù)產品的特點，對內包裝材料采取相應的衛(wèi)生控制措施。成品包裝完畢后，按批次入庫、貯存，并貼上產品標簽。
六、衛(wèi)生和質量檢驗
公司設立與生產能力相適應的衛(wèi)生和質量檢查制度，并配備經(jīng)專業(yè)培訓、考核合格的檢驗員，從事衛(wèi)生、質量的檢查工作。
七、原料成品貯存運輸和交付的衛(wèi)生要求
公司對原料、產品儲存和運輸進行控制。
盛裝原材料的包裝物或容器，其材質為無毒無害，不受污染，符合衛(wèi)生要求。原材料運輸工具符合衛(wèi)生要求，備有防雨防塵設施。
原料儲存庫具備良好的通風和光照設施。原料存放離地10公分；離頂30公分或堆高小于4.5米。內包裝材料儲存設有離地10公分；離頂30公分或堆高小于4.5米；離墻10公分。
所有庫房安裝的燈具有防爆設施。成品庫中成品碼放時，與地面，墻壁有一定距離，便于通風。并留出通道，便于人員、車輛通行。庫房設有防鼠、防蟲等設施，并保持清潔。成品交付前有足夠的空間便于暫存放，并保證成品離地、離頂和離墻保存。
庫房在存放成品時不得存放其他與成品無關的物品。運輸工具必須符合衛(wèi)生要求，并根據(jù)產品特點配備防雨、防塵設施。
八、產品接觸面的衛(wèi)生控制
1、與產品接觸的表面
加工設備、包裝物料、加工人員的工作服、手等。
2、監(jiān)控
產品接觸面的要求：整潔干凈，無油污及雜物等。
目視檢查接觸表面是否清潔衛(wèi)生，有無殘留物；工作服是否清潔，有無衛(wèi)生死角。
3、材料要求
耐腐蝕、不生銹，表面光滑易清潔的無毒材料；便于保養(yǎng)和維護，無粗糙、凹陷、破裂等；始終保持完好的狀態(tài)。
4、工作服清洗
工作服由公司統(tǒng)一清洗，消毒后發(fā)放。
5、清洗消毒程序：
清水→加入洗滌劑清洗→清水沖洗→干燥。
如工作服被污染，隨時清洗。更衣室裝有紫外燈，每天定時對更換后工衣消毒。
6、包裝物料
包裝物料保持清潔衛(wèi)生、防水、防霉，且要對其進行合理的防護，離地離墻，包裝物料庫應設有防鼠防蟲設施。
7、糾偏
在檢查發(fā)現(xiàn)問題時應采取適當?shù)姆椒m正，如再清潔、消毒、檢查消毒劑濃度、培訓員工等。
對接觸面進行維護更換，始終保持完好。
8、記錄
每日衛(wèi)生檢查記錄。
九、防止交叉污染控制
1、交叉污染的來源
加工人員個人衛(wèi)生不良。
清潔消毒不當。
衛(wèi)生操作不當。
原料和成品未隔離。
2、預防
工廠選址、設計：按照產品生產的工藝、特點、場地條件等實際情況，本著既方便生產的順利進行，又便于實施生產過程的衛(wèi)生質量這一原則，進行廠區(qū)計劃布局。
周圍環(huán)境不造成污染：選擇在環(huán)境衛(wèi)生狀況較好的區(qū)域建廠，遠離粉塵、有害氣體，放射性物質和其他擴散性污染源，遠離鬧市區(qū)和人口稠密的居民區(qū)。
廠區(qū)內不造成污染：按有關規(guī)定執(zhí)行。
3、車間布局
工藝流程布局合理。
4、明確人流、物流、氣流的方向
人流、氣流從高清潔區(qū)向低清潔區(qū)；物流從低清潔區(qū)向高清潔區(qū)。
5、加工人員衛(wèi)生控制
嚴格控制手部清洗和消毒過程。
在車間工作區(qū)域不得飲食、飲水和吸煙。
監(jiān)督員工個人衛(wèi)生，規(guī)范操作。
培訓。
6、監(jiān)控
檢查進入生產車間人員衛(wèi)生。
每日檢查產品貯存區(qū)域。
7、糾偏
發(fā)生交叉污染時，采取步驟防止再發(fā)生。
必要時停產，直到改進。
加強員工培訓。
記錄采取的措施。
十、污染物的防范控制
防止食品包裝材料內表面被微生物、化學品及物理的污染物沾污，例如：空氣、水、清潔劑、潤滑油、殺蟲劑等。
1、污染物的來源
水（水滴和冷凝水）；空氣（空氣中的灰塵、顆粒）；壓縮空氣、外來物質、無保護裝置的照明設備；清潔劑、潤滑油、殺蟲劑；化學藥品的殘留；不衛(wèi)生的包裝材料。
2、防止與控制
在入口處安裝軟門簾，保持車間封閉；人員進出要更換工作鞋，禁止帶私人物品（包括手機、手表等）；使用清潔劑后必須用清水沖洗干凈，清潔劑不得直接用于產品；防止?jié)櫥偷温涞疆a品上；禁止在車間內使用殺蟲劑；使用衛(wèi)生合格的包裝材料。
包裝物料存放區(qū)要保持干燥清潔、通風、防霉，離地存放。
壓縮機使用有三級無紡布過濾裝置的，以有效過濾空氣中的油和水，并定期驗證過濾效果。
本公司使用的潤滑油經(jīng)評估全部不會接觸產品。
定期抽樣送檢。
倉庫產品、原料及成品分開存放，設有防蟲鼠設施。
3、冷凝水控制
良好通風。
車間溫度控制。
控制空調與風機的開啟量，盡量縮小溫差。
及時清掃。
4、監(jiān)控
任何可能污染產品摻雜物（如潛在的有毒化合物、不衛(wèi)生的表面所形成的冷凝物），每天檢查一次。
5、糾偏
除去不衛(wèi)生表面的冷凝物。
清除地面積水、污物。
對員工培訓正確使用有毒有害化合物。
6、記錄
車間衛(wèi)生檢查記錄
十一 、有毒化學品的衛(wèi)生控制
1、主要有毒化學物質
清洗劑、消毒劑、殺蟲劑、潤滑劑。
2、有毒化學物質的貯存和使用
編寫《化學品一覽表》。
所使用的化合物有主管部門的批準生產、銷售、使用證明，主要成分、毒性、使用劑量和注意事項，正確使用。
單獨的區(qū)域貯存，擺放整齊，防止隨便亂拿。
化合物的正確標識，標識清楚、標明有效期，使用登記記錄。
由經(jīng)過培訓的人員管理。
健全化學藥品購買、領用、配制、使用記錄。
3、監(jiān)控
每天檢查一次，確保符合要求。
4、 糾偏
轉移存放錯誤的化合物。
對標記不清的拒收或退回。
對保管和使用人員進行培訓。
5、 記錄
化學品一覽表
消毒劑配制及濃度監(jiān)測記錄表
十二、手的清洗與消毒、廁所設備的維護與衛(wèi)生保持
1、手消毒的設施
非手動開關的水龍頭。
洗手液、消毒液、干手器。
2、手消毒方法、頻率
清水洗手→用洗手液洗手→沖洗→用消毒液涂抹10秒→干手。
生產人員遇到下述情況之一時必須洗手、消毒：
開始工作之前。
上廁所之后。
處理被污染的原材料或其他物品之后。
從事與生產無關的其他活動之后。
3、監(jiān)測
每天至少檢查一次設施的清潔與完好。
現(xiàn)場管理人員巡回監(jiān)督。
4、廁所設施：
與車間相連接的廁所，門不能直接朝向車間，備有鞋更換。保持清潔衛(wèi)生，要求不漏水，防蠅、防蟲設施。洗手設施和消毒設施始終保持完好，廁所保持排水暢通。
5、如廁的要求：
進入廁所前要換鞋。如廁之后要進行洗手消毒并沖水。
6、設備的維護與衛(wèi)生保持：
設備保持正常工作狀態(tài)。衛(wèi)生保持良好，不造成污染。
7、檢查與糾偏
維修衛(wèi)生設施；補充衛(wèi)生用品；記錄糾正措施。
8、記錄
車間、更衣室、廁所衛(wèi)生檢查記錄
十三、雇員
公司一次性餐具和蛋糕紙杯的生產及管理人員（包括品管部檢驗人員）是直接接觸食品包裝的人，其身體健康及衛(wèi)生狀況直接影響產品衛(wèi)生質量。但因本公司生產食品包裝直接接觸食品，所以本公司員工暫不做外部體檢由人事部和部門確認有無傳染性疾病并確定是不可上崗。
1、檢查
1）生產人員要養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣，按照衛(wèi)生規(guī)定從事食品包裝的生產加工，進入生產車間需更換清潔的工作服、帽、鞋等，不得使用指甲油、香水等化妝品，不得戴首飾、手表等，不得攜帶花生、芝麻等食品及飲品。
2）制定衛(wèi)生培訓計劃，定期對加工人員進行培訓，并記錄存檔。
3）不得在生產區(qū)吸煙、進食，如需吸煙則到生產區(qū)外并將煙頭及時熄滅放入垃圾桶，進食必需在食堂進行，飲水在每個車間指定的區(qū)域進行。
4）衣服夏天一天洗一次，冬天三天洗一次。
5） 進入生產車間不得穿拖鞋及其它露出腳趾、腳跟的鞋子。
2、監(jiān)督：
控制可能導致食品包裝產品接觸面的污染。人事部5S專員每天均要對一般生產區(qū)人員的個人衛(wèi)生情況進行動態(tài)檢查，并記錄檢查情況
3、記錄：
員工健康檢查記錄
衛(wèi)生培訓記錄
十四 、蟲害鼠害控制
1、公司蟲害控制由專業(yè)殺蟲公司進行
2、使用的殺蟲劑是經(jīng)國家批準的并明列清單，并提供使用藥物的有效農藥許可證，產品標簽，MSDS資料。
4、消殺頻率：每月一次，蟲控人員每月對服務項目進行一次的處理，并將服務項目交人事存檔。
5、日常對蟲控服務的內容：捕鼠器、粘鼠板、滅蚊燈等。
6、人事部對殺蟲人員的工作進行監(jiān)督，確認，并安排人員每日對所有的設施進行檢查并做記錄。對捕獲的老鼠進行深埋處理，對發(fā)現(xiàn)的其它問題進行處理并報告。
7、制定蟲害控制設施分布的平面圖。
8、蟲害公司每月對蟲害控制的處理情況作趨勢分析報告。
9、所有使用的殺蟲劑均由專業(yè)人員放在車間外的倉庫，使用過程中由行政安排人員現(xiàn)場監(jiān)督，用剩的殺蟲劑當天放回倉庫。
10、各種記錄：
殺蟲劑使用記錄
蟲鼠控制情況趨勢分析報告
公司蟲控平面圖
十五、 生產車間及廠區(qū)廢物處理
1、在生產車間內，按生產實際情況和清潔區(qū)域，設置帶蓋的廢棄物收集箱。生產時由清潔工每2小時清理一次或裝滿既清理。
2、生產原輔料或產成品經(jīng)質檢部或相關人員判定為廢棄品后，經(jīng)物料的歸屬部門主管確認審定后廢棄，放入專用的垃圾桶中，及時清理出廠。
3、車間產生的所有廢棄物，由清潔工運出并存放在指定地方，4小時內清除出廠區(qū)。
4、公司所使用的垃圾桶為用腳開啟的加蓋式，并存放于避免二次污染的固定地點，貼醒目標識，并由清潔工每隔4小時清理一次，每天對垃圾桶清洗消毒一次，特殊情況由各組安排及時處理。放置場所不得有不良氣味或有害有毒氣體溢出，并防止病媒之孳生。
5、車間產生的廢水，必須經(jīng)處理，達到相應的排放標準后，方可排放出廠區(qū)環(huán)境。設備設施維護人員負責排水實施的日常維護，及時處理堵、冒、漏，以免造成二次污染。
6、凡直接危害人體及食品安全衛(wèi)生的化學藥品、腐敗物等廢棄物，一律用密閉容器盛裝直接清出廠區(qū)。
7、本公司有使用鍋爐，但鍋爐在廠區(qū)外，排放的污染物不會對產品造成污染。
十六、電腦系統(tǒng)安全（網(wǎng)絡帳戶管理）
1、賬戶的設立
新員工初進廠，需使用電腦者，由其上級主管根據(jù)工作需要提供中英文名稱通知IT人員據(jù)此開設局域網(wǎng)絡賬戶或同時開設郵箱帳號，IT人員據(jù)此信息開設賬戶和設定初始密碼，同時分配對應名下的網(wǎng)絡磁盤空間。 然后在分配給用戶的的桌面電腦上進行磁盤映射等工作提供給使用者工作環(huán)境。
2、賬戶的繼承及刪除
員工離廠后，IT將依據(jù)其上級主管的意見刪除之前分配給其的IT資源，或將其資源繼承給繼任的新員工，對于繼承的IT資源將根據(jù)獲得的人員信息進行賬戶名稱更新
3、賬戶安全原則
每個人依自己的賬戶及密碼登錄公司網(wǎng)絡，只能訪問公司和部門的公共磁盤以及個人的網(wǎng)絡磁盤，不可以訪問別人磁盤（高層管理人員可以訪問所有人員的磁盤空間）
存儲在網(wǎng)絡磁盤上的文件，系統(tǒng)每個工作日都會進行磁帶備份，在必要的時候提供還原服務。
公司全面部署網(wǎng)絡版防病毒軟件，保證系統(tǒng)及用戶資料的安全。
十七、食品安全戰(zhàn)略
以實現(xiàn)顧客滿意為目的，確保顧客的需求和期望得到確定，并轉化為公司的產品和服務要求，提高公司的管理水平，為顧客提供優(yōu)質安全的食品包裝材料，特制定本公司的食品安全戰(zhàn)略。
食品安全戰(zhàn)略：
安全第一，品質至上
客戶滿意，追求卓越。
食品安全戰(zhàn)略內涵：
安全第一：定期收集客戶的信息和法律法規(guī)的要求以及食品包裝對食品安全上的要求，并轉化為對企業(yè)的要求和標準，確保產品的安全；
品質至上：每個工序按標準作業(yè)、按標準交貨、按標準驗貨；以操作者為核心，關注自己生產的產品質量，永遠把產品的質量放在第一位；
客戶滿意：以專業(yè)的形象、專業(yè)的服務、一流的質量、超值的感受使客戶滿意，長期共同發(fā)展。
追求卓越：不斷改進工作質量、產品質量、工藝水平，并努力學習行業(yè)知識，創(chuàng)造新優(yōu)勢；
為實現(xiàn)公司的食品安全戰(zhàn)略，公司制定量化的目標來支持（詳見《年度質量目標》）。
本公司由食品安全小組評價由可能故意破壞或恐怖注意行為而對產品帶來的危害，并采取相應的保護措施，具體見《應急準備與響應程序》。
