1 目的
為了規(guī)范生產(chǎn)相關(guān)部門(mén)員工的操作，防止異物進(jìn)入產(chǎn)品中，確保產(chǎn)品品質(zhì)，特制訂本指導(dǎo)書(shū)。
2 適用范圍
適用于各部門(mén)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)異物的控制。
3 定義
3.1 異物
指在制程中除原料之外，混入或附著于原料、半成品、成品或內(nèi)包裝材料的污物或令人厭惡，甚至致使食品失去其衛(wèi)生及安全性的物質(zhì)。
3.2 惡性異物
消費(fèi)者食用可能造成重大生理傷害或食用過(guò)程中看到后可能者造成重大心理傷害的異物。如鐵釘、螺絲、螺帽、彈簧、字粒、金屬墊片、玻璃片、膠片（》100mm2）或蒼蠅、蜘蛛、蜜蜂等大型蟲(chóng)類(lèi)異物。
4 職責(zé)
4.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按本作業(yè)細(xì)則對(duì)人員、設(shè)備、工器具和生產(chǎn)環(huán)境等進(jìn)行控制， 防止異物進(jìn)入產(chǎn)品中。
4.2 維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備維修與保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行及零配件的管理。
4.3 行政部負(fù)責(zé)公共區(qū)域的清潔與四害消殺工作。
4.4 PMC部負(fù)責(zé)對(duì)所屬倉(cāng)庫(kù)區(qū)域的四害消殺工作。
4.5 稽核部負(fù)責(zé)對(duì)各部門(mén)的異物控制情況進(jìn)行稽核。
4.6 品控部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異物控制情況進(jìn)行檢查和督導(dǎo)；負(fù)責(zé)對(duì)違反本作業(yè)細(xì)則要求的員工按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處罰。
5 程序
5.1 非生產(chǎn)異物控制
5.1.1 更衣室入口處監(jiān)督檢查
5.1.1.1 進(jìn)入車(chē)間前主動(dòng)將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品交與更衣室管理人員（如：手機(jī)、鑰匙、工作證等）集中存放在非生產(chǎn)物品存放區(qū)，不準(zhǔn)隨身攜帶，不準(zhǔn)放在便服中。食品、飲料等一律不準(zhǔn)帶入更衣室內(nèi)。
5.1.1.2 嚴(yán)禁佩戴首飾進(jìn)入更衣室，所佩戴的頭飾、發(fā)夾等進(jìn)出車(chē)間個(gè)人進(jìn)行檢查核對(duì)。
5.1.1.3 嚴(yán)禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進(jìn)車(chē)間，工人在進(jìn)更衣室時(shí)，自檢便服上的紐扣或拉鎖有無(wú)脫落或松動(dòng)。對(duì)于脫落的紐扣要及時(shí)報(bào)告，更衣室作好記錄，工作服只準(zhǔn)用粘合扣，嚴(yán)禁使用紐扣。
5.1.1.4 其它因車(chē)間需要必須帶入的非生產(chǎn)性物品做好出入車(chē)間自我檢查和出入車(chē)間物品登記記錄，如有缺損，按重大異常問(wèn)題處理。
5.1.2 工作人員穿戴管理
5.1.2.1 工作服必須清潔、衛(wèi)生、無(wú)異味，定時(shí)清洗，保持清潔，無(wú)破損、無(wú)線頭，新工作服穿戴前必須先檢查，去除表面的線頭等。
5.1.2.2 工作服更衣程序：工作服（檢查）→戴口罩→戴內(nèi)帽（發(fā)網(wǎng)）→戴外帽→穿上衣→穿下衣→水鞋→系好圍裙、戴好套袖。
5.1.2.3 更衣程序要求內(nèi)帽罩住耳朵、頭發(fā)，內(nèi)外帽系緊，帽沿緊貼臉部；口罩罩住鼻子，不準(zhǔn)在車(chē)間內(nèi)隨便摘下，不準(zhǔn)在車(chē)間內(nèi)吐痰等；生產(chǎn)過(guò)程中不準(zhǔn)穿破的圍裙、套袖、手套等；圍裙、套袖、手套不準(zhǔn)亂涂亂畫(huà)，加工人員的名字、工號(hào)可以寫(xiě)在某一位置；加工過(guò)程中便服不準(zhǔn)外露，嚴(yán)禁穿工作服外出車(chē)間。
5.1.2.4 員工入廁的程序?yàn)椋好撓鹿ぷ鞣?rarr;換便鞋→入廁→出廁→洗手消毒→穿好工作服→洗手消毒→進(jìn)入工作區(qū)。
5.1.3 毛發(fā)控制管理
5.1.3.1 換工作服前先梳一遍頭發(fā)，自檢互檢毛發(fā)，檢查工作服里外及工作帽內(nèi)有無(wú)毛發(fā)，將頭發(fā)粘在膠帶上，不得隨便亂扔。進(jìn)車(chē)間前必須檢查工作帽，不得有頭發(fā)外露情況，對(duì)工作服也要里里外外仔細(xì)檢查。工作服、套袖、圍裙上的線頭、絨線，進(jìn)車(chē)間前必須徹底檢查、去除。
5.1.3.2 車(chē)間入口或車(chē)間內(nèi)使用的粘發(fā)用具要勤檢查粘性，及時(shí)更換粘發(fā)用紙或清洗干凈
5.1.3.3 毛發(fā)檢查程序：頭部→肩部→背部→前胸→雙臂及腋下→腿部依次進(jìn)行檢查。
5.1.3.4 生產(chǎn)過(guò)程中車(chē)間品控員定時(shí)檢查，確保每?jī)尚r(shí)巡回檢查一次，班中工作禁止挽袖作業(yè)，防止毛發(fā)從袖口竄出，品控員檢出毛發(fā)統(tǒng)一收集，集中進(jìn)行處理。
5.1.3.5 工作人員理發(fā)后必須洗頭，將頭發(fā)渣清理干凈，進(jìn)車(chē)間前主動(dòng)報(bào)告毛發(fā)檢查人員，并接受檢查，合格后方可進(jìn)入車(chē)間；男工人不可留長(zhǎng)胡子進(jìn)入車(chē)間。
5.1.4 車(chē)間入口處監(jiān)督檢查
5.1.4.1 生產(chǎn)加工人員、維修人員、外來(lái)人員進(jìn)入車(chē)間程序?yàn)椋捍┕ぷ鞣ɑ騾⒂^服）→洗手消毒→毛發(fā)、異物檢查→水靴消毒→進(jìn)入工作區(qū)。
5.1.4.2 車(chē)間人員入口處必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)督檢查進(jìn)入車(chē)間人員的穿戴是否規(guī)范、是否按照規(guī)定洗手消毒；并檢查粘除進(jìn)入車(chē)間人員身上攜帶的頭發(fā)、紙屑等外來(lái)異物
5.2 日常使用物品控制
5.2.1 竹木制品管理
5.2.1.1 工器具：嚴(yán)禁使用竹木質(zhì)材料的器具：如木質(zhì)刀把、木制撈篩、木制墊板等。
5.2.1.2 衛(wèi)生器具：用來(lái)清理衛(wèi)生的器具不能有竹、木質(zhì)的，如木質(zhì)的拖把、掃帚。
5.2.2 塑料制品管理
5.2.2.1 工器具消毒時(shí)由車(chē)間組長(zhǎng)安排專(zhuān)人對(duì)塑料盒、塑料筐進(jìn)行檢查及毛刺的修整，并將破損、開(kāi)裂的塑料盒選出做退庫(kù)處理，具體程序?yàn)椋耗恳暀z查有無(wú)毛刺→修理（毛刺放入專(zhuān)用器具中）→清水沖洗→退出車(chē)間
5.2.2.2 塑料器具輕拿輕放，嚴(yán)禁在操作臺(tái)面上或其他地方來(lái)回拖拉、磕碰，裝好產(chǎn)品的塑料筐具，嚴(yán)禁用力敲打或在操作臺(tái)面上用力墊盤(pán)，防止人為造成碎塑料產(chǎn)生，塑料器具經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用逐漸出現(xiàn)老化現(xiàn)象，加工車(chē)間要定期檢查，及時(shí)將老化的塑料器具做退庫(kù)處理。
5.2.2.3 新塑料器具：在生產(chǎn)車(chē)間外全部進(jìn)行檢查，組織專(zhuān)人用烙鐵烙除盤(pán)子的毛邊、毛刺及易脫落部分。
5.2.2.4 車(chē)間盡量不使用塑料尺、硬塑料夾子等，能使用不銹鋼器具的地方，可考慮將塑料器具更換成相應(yīng)的不銹鋼器具替代。
5.2.2.5 燈防護(hù)罩每班檢查，如有破損班后安排更換，班中突發(fā)事件造成燈罩破損，按重大異常問(wèn)題處理。
5.2.2.6 車(chē)間內(nèi)使用的塑料墊紙、塑料包裝袋等使用前必須檢查其完整性，如發(fā)現(xiàn)有破損或缺失及時(shí)將該時(shí)間段的產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理。
5.2.2.7禁止在設(shè)備表面上粘貼膠紙，以免膠紙脫落混入產(chǎn)品中。
5.2.2.8噴碼室噴過(guò)碼的袋子禁止使用橡皮筋進(jìn)行捆扎，噴碼過(guò)程中的取下的橡皮筋妥善放置在固定使用的容器中禁止隨意擺放。
5.2.2.9車(chē)間使用的袋子（含未噴日期的）必須經(jīng)過(guò)發(fā)料員進(jìn)行分發(fā)，分發(fā)前必須將橡皮筋進(jìn)行去除并收集一起放在垃圾箱內(nèi)，不得隨意丟在車(chē)間地板上或操作臺(tái)上。
5.2.2.10車(chē)間內(nèi)其他物料攜帶的橡皮筋處理方式，統(tǒng)一為發(fā)現(xiàn)即刻放在垃圾箱內(nèi)，不得隨意丟在車(chē)間地板上、操作臺(tái)上或其他隱蔽角落。
5.2.3 橡膠手套使用管理
5.2.3.1 工作進(jìn)車(chē)間前，車(chē)間入口設(shè)專(zhuān)人檢查手套有無(wú)破損；工作人員定時(shí)自檢，破損立即更換；班中專(zhuān)人檢查（每次洗手消毒時(shí)），如果有破損馬上更換，并做好相關(guān)記錄；班后工人出車(chē)間時(shí)，車(chē)間入口設(shè)專(zhuān)人檢查手套有無(wú)破損；班中手套如有破損（無(wú)缺損）及時(shí)到車(chē)間手套統(tǒng)一管理處更換，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)督檢查
5.2.3.2 手套如有膠皮丟失，從上次檢查到發(fā)現(xiàn)時(shí)的時(shí)間段內(nèi)的產(chǎn)品重新檢查，找到膠皮，如不能找到，產(chǎn)品判定為不合格品。
5.2.4 玻璃制品管理
5.2.4.1 嚴(yán)禁正常生產(chǎn)加工過(guò)程中維修、更換燈管。維修、更換應(yīng)在班后無(wú)產(chǎn)品后方可進(jìn)行。更換程序（專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行）：廢燈管卸下（現(xiàn)場(chǎng)至少兩人操作）→小心密封，防止露出→送出車(chē)間外面；新燈管→小心密封→帶入車(chē)間安裝→檢查防護(hù)罩牢靠程度→現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理。
5.2.4.2 車(chē)間所有的玻璃都貼上防護(hù)玻璃紙，玻璃衛(wèi)生的清理及管理落實(shí)到個(gè)人，門(mén)窗上的玻璃（如車(chē)間有玻璃的話）如有裂紋，當(dāng)天班后組織人員更換，班中如有突發(fā)事件，造成玻璃破損，按重大問(wèn)題處理，保證產(chǎn)品安全。
5.2.4.3 任何玻璃器具在車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁使用，特殊情況：如壓力表、溫度計(jì)等必須加設(shè)防護(hù)設(shè)施，進(jìn)行特殊保管。
5.2.5 金屬制品使用管理
5.2.5.1 加工過(guò)程中，使用的金屬器具無(wú)破損殘缺。每班進(jìn)行檢查，破損的器具嚴(yán)禁使用。如加工過(guò)程中有破損具立即停止使用，該時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)品單獨(dú)存放，評(píng)估后處理。
5.2.5.2 器具、案面、設(shè)施等有進(jìn)行焊接的地方，使用前必須先去除表面的焊豆，確保生產(chǎn)加工過(guò)程中無(wú)開(kāi)焊裂口現(xiàn)象；設(shè)備安全衛(wèi)生控制，如有些機(jī)器中使用的小螺絲，更換時(shí)必須檢查個(gè)數(shù)，確認(rèn)有無(wú)缺失，及時(shí)上報(bào)；打件時(shí)金屬探測(cè)器必須正常開(kāi)啟進(jìn)行探測(cè)監(jiān)控。
5.2.6 衛(wèi)生（含清理袋口衛(wèi)生）用具的管理
5.2.6.1 車(chē)間衛(wèi)生用具必須放置在專(zhuān)門(mén)的工器具擺放處，不能在車(chē)間內(nèi)亂擺亂放。
5.2.6.2 車(chē)間內(nèi)清理衛(wèi)生不準(zhǔn)使用塑料編織袋。
5.2.6.3車(chē)間清理袋口衛(wèi)生用的抹布必須是沒(méi)有線頭、線繩的毛巾，一旦毛巾起毛、脫線必須停止使用。
5.2.6.4車(chē)間禁止使用鋼絲球清潔用具（停產(chǎn)除外）。
5.2.7 紙張、紙片的使用管理
5.2.7.1 車(chē)間使用的報(bào)表夾子要遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)，填寫(xiě)報(bào)表時(shí)嚴(yán)禁放在與產(chǎn)品接近的地方，現(xiàn)場(chǎng)使用的記錄表放在指定位置，防止破損脫落混入產(chǎn)品。
5.2.7.2 車(chē)間使用的臨時(shí)標(biāo)示牌必須過(guò)塑并放置在專(zhuān)門(mén)容器內(nèi)，不得亂擺亂放，當(dāng)過(guò)塑密封性差有水進(jìn)入時(shí)及時(shí)更換新的，保持無(wú)碎屑落入產(chǎn)品。
5.2.7.3 禁止在設(shè)備表面上粘貼紙張。禁止用紙桶等雜物楔墊設(shè)備、工器具。如有標(biāo)識(shí)需要，應(yīng)有合適的防護(hù)措施防止粘貼的標(biāo)識(shí)脫落產(chǎn)生異物。
5 .3 原、輔、物料異物控制
5.3.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的原輔材料，生產(chǎn)部作業(yè)人員在領(lǐng)用時(shí)須對(duì)每件原物料外包裝進(jìn)行確認(rèn)，剔除外包不符合衛(wèi)生要求的原物料，經(jīng)品控與生產(chǎn)部共同確認(rèn)后作退倉(cāng)處理。
5.3.2若生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原物料存在有大量異物達(dá)不到使用要求，經(jīng)品控與生產(chǎn)部共同確認(rèn)后按流程退回倉(cāng)庫(kù)。
5.3.3原物料保存時(shí)注意事項(xiàng)
5.3.3.1倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中對(duì)原物料進(jìn)行清潔時(shí)需保證外包裝完整，檢查時(shí)應(yīng)先清潔表面，避免臟污掉入原物料容器內(nèi)，檢查完畢后需將其包裝好，避免灰塵等落入原物料內(nèi)。
5.3.3.2倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)應(yīng)合理擺放，防止倒塌，造成原物料污染。
5.3.3.3原物料發(fā)貨時(shí)，應(yīng)確保原物料外包清潔、無(wú)雜物。
5.3.3.4卸貨時(shí)，應(yīng)檢查原物料外包是否完整。發(fā)現(xiàn)外包受到污染的原物料，應(yīng)立即通知品檢人員，以立即確認(rèn)污染程度及危害程度，降低公司外污染原物料的風(fēng)險(xiǎn)，
5.3.3.5倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中外包破損原料應(yīng)及時(shí)處理，在使用前應(yīng)與品檢人員溝通，確認(rèn)是否符合使用要求，再確定能否發(fā)貨。
5.3.4使用前所有原輔物料在使用前必須將外包裝清理干凈；所有分內(nèi)外包裝的原輔物料，外包裝必須在打罵室內(nèi)（含稱(chēng)重不打碼產(chǎn)品）統(tǒng)一拆除、收集并及時(shí)送出加工車(chē)間防止污染。去除內(nèi)包裝物時(shí)要統(tǒng)一將包材物料放入專(zhuān)門(mén)收集的容器內(nèi)，并及時(shí)送出車(chē)間防止污染。
5.3.5 凍品原料在使用時(shí)去除內(nèi)包裝袋時(shí)，注意檢查內(nèi)包裝的完整性，避免出現(xiàn)內(nèi)包裝袋夾塞在凍品原料中而帶入產(chǎn)品中。
5.3.6 所有生產(chǎn)需要的原輔物料都要放在墊木上，離地、離墻放置；帶有包裝的原輔料使用前要開(kāi)口整齊，避免異物混入。
5.3.7 車(chē)間內(nèi)解凍后使用的原料在滾揉前必須檢查確認(rèn)后方可使用。車(chē)間生產(chǎn)使用的無(wú)外包裝的原輔料、加工過(guò)程流轉(zhuǎn)的物料、半成品等必須做好相關(guān)的防護(hù)措施，防止異物的帶入污染。
5.3.8 車(chē)間內(nèi)使用需要挑選的物料必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行挑選作業(yè)，嚴(yán)禁弄虛作假，違規(guī)操作。
5.4 設(shè)備維護(hù)管理異物控制
5.4.1 維修人員進(jìn)入車(chē)間前的更衣程序與消毒程序同生產(chǎn)加工工人的更衣程序及消毒程序，穿戴管理同5.1.2的要求。
5.4.2 維修人員非必須使用的工具禁止帶入車(chē)間，車(chē)間準(zhǔn)備的專(zhuān)用工具箱時(shí)刻保持清潔衛(wèi)生，且每次使用完畢都要及時(shí)清點(diǎn)數(shù)目，如有缺失必須對(duì)該時(shí)間段的產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理。
5.4.3 如果班中機(jī)械設(shè)備損壞，需動(dòng)用電焊機(jī)、拉結(jié)電線，或挖鑿地面、更換燈管等造成產(chǎn)品安全隱患較大的維修項(xiàng)目正常生產(chǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行，必須全部清理結(jié)束，在班后實(shí)施。如需在生產(chǎn)過(guò)程中需進(jìn)行電焊、鉆孔、打磨等維修作業(yè)時(shí)，則需對(duì)原輔材料及設(shè)備作出適當(dāng)防護(hù)，并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)品控人員確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.4.4維修、焊接等操作結(jié)束后，工程操作人員需與該操作崗位操作人員清理完作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備周?chē)男l(wèi)生清潔、整齊，確保無(wú)異物隱患，經(jīng)品控人員確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
5.5 環(huán)境控制管理
5.5.1殺蟲(chóng)滅菌
5.5.1.1行政部每月利用停產(chǎn)期間對(duì)廠區(qū)進(jìn)行一次全面殺蟲(chóng)滅菌處理工作，并填寫(xiě)殺蟲(chóng)滅菌記錄表。
5.5.1.2各車(chē)間根據(jù)情況每月開(kāi)產(chǎn)前一天晚上對(duì)車(chē)間進(jìn)行殺蟲(chóng)，并填寫(xiě)殺蟲(chóng)記錄表。
5.5.1.3夏季，蚊蠅較多的季節(jié)班中可以用電蠅拍進(jìn)行人工捕殺，找到昆蟲(chóng)尸體并單獨(dú)處理；必要時(shí)在班后或非生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行藥物殺蟲(chóng)，之后進(jìn)行徹底的清理，防止殘留。
5.5.1.4針對(duì)海魚(yú)車(chē)間蒼蠅較多，可以用粘蠅紙放在蒼蠅較多的地方進(jìn)行捕殺蒼蠅。
5.5.1.5對(duì)捕捉的昆蟲(chóng)進(jìn)行相關(guān)的調(diào)查分析，查找昆蟲(chóng)來(lái)源，從源頭上消滅昆蟲(chóng)。
5.5.2衛(wèi)生清潔
5.5.2.1 車(chē)間內(nèi)地面、門(mén)窗、墻壁、膠簾、鐵架、案子等保持清潔無(wú)破損、無(wú)雜物、無(wú)污垢。
5.5.2.2車(chē)間內(nèi)地面上不能有積水，防止人員通過(guò)時(shí)濺起的污水污染產(chǎn)品。
5.5.2.3原料庫(kù)、物料間的入口處的緩沖間要隨時(shí)保持衛(wèi)生清潔；車(chē)間設(shè)備與墻壁之間的隔斷之間不能有衛(wèi)生死角，不得亂放抹布或塑料或破手套。
5.5.2.4車(chē)間負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)檢查本責(zé)任區(qū)內(nèi)的蚊蟲(chóng)孳生狀況，發(fā)現(xiàn)蚊蟲(chóng)孳生應(yīng)及時(shí)殺滅，現(xiàn)場(chǎng)閑置設(shè)備應(yīng)每三天徹底清潔一次，避免蚊蟲(chóng)滋生。
5.5.3 深度清潔
5.5.3.1各生產(chǎn)車(chē)間每次停產(chǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備、工器具、地面、下水道、墻壁、排風(fēng)扇進(jìn)行深度清潔，品控組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查、確認(rèn)深度清潔的有效性。
5.5.3.2前處理、海魚(yú)油炸車(chē)間每?jī)蓚€(gè)月對(duì)鹵制車(chē)間、油炸車(chē)間高空管道、天花板清潔一次。
5.5.3.3包裝一車(chē)間、二車(chē)間、滅菌車(chē)間每季度對(duì)本車(chē)間高空管道、天花板清潔一次。
5.5.4 生產(chǎn)車(chē)間門(mén)窗管控
5.5.4.1各部門(mén)的門(mén)窗須由專(zhuān)人管控，責(zé)任人須每天檢查責(zé)任區(qū)域門(mén)窗關(guān)閉狀況，并隨時(shí)保持清潔。
5.5.4.2對(duì)于不能常閉的門(mén)窗，應(yīng)在人流、物流許可的情況下，應(yīng)有合適的措施，控制門(mén)窗開(kāi)啟時(shí)間，并應(yīng)有合適的防護(hù)措施，防止交叉污染。
5.5.5 滅蠅燈管控
5.5.5.1品控部負(fù)責(zé)對(duì)車(chē)間滅蠅燈安裝統(tǒng)一規(guī)劃，各車(chē)間按規(guī)劃申購(gòu)、安裝并負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)的滅蠅燈的日常管控。
5.5.5.2各車(chē)間區(qū)域責(zé)任人每天檢查滅蠅燈是否正常亮起，當(dāng)不能正常亮起時(shí)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。滅蠅燈燈管每年更換一次。
5.5.5.3各車(chē)間每隔15日檢查一次各滅蠅燈的滅蠅狀況并填寫(xiě)《蟲(chóng)、鼠害控制記錄表》。
5.5.6風(fēng)幕機(jī)管控
各區(qū)域的風(fēng)幕機(jī)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理，區(qū)域責(zé)任人應(yīng)及時(shí)檢查責(zé)任區(qū)內(nèi)的蚊蟲(chóng)滋生狀況，并每天檢查各進(jìn)出口風(fēng)幕機(jī)是否正常工作。
5.6字粒的管控
5.6.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工不得留有多余的字粒。
5.6.2字粒打斷或打掉丟失，機(jī)手須第一時(shí)間知會(huì)車(chē)間主管和現(xiàn)場(chǎng)品控人員，并立即停機(jī)尋找直到找到為止，若未能在現(xiàn)場(chǎng)找到則須對(duì)已生產(chǎn)的半成品截留，使用金檢機(jī)對(duì)截留半成品重新檢查，直到可以確認(rèn)打斷的字粒沒(méi)有在半成品內(nèi)為止。
5.6.3機(jī)手更換字粒須當(dāng)班組長(zhǎng)簽字證明到車(chē)間主管處領(lǐng)取，還需填寫(xiě)《車(chē)間日期打印確認(rèn)表》。
5.6.4字粒、字座由車(chē)間主管保管、存放，并建立收發(fā)機(jī)制。主管每月對(duì)字粒、字座盤(pán)點(diǎn)一次，并填寫(xiě)《字粒、字座盤(pán)點(diǎn)表》，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)后存檔。
5.7打碼管控
5.7.1機(jī)手在換膜、換色帶時(shí)首先檢查并清潔色帶并清潔鞋底、工褲，再安裝色帶，防止安裝色帶時(shí)碳粉、工褲，鞋底的雜物掉入產(chǎn)品中。
5.7.2機(jī)手更換打碼機(jī)色帶時(shí)，需小心操作，防止碳粉飄散掉入產(chǎn)品，完成操作后用干凈毛巾擦拭踩踏的位置，洗手后再開(kāi)機(jī)。
5.7.3隨時(shí)檢查碳粉盒，并實(shí)時(shí)給碳粉盒內(nèi)的毛巾加水，確保碳粉盒起到應(yīng)有的防護(hù)作用。
5.7.4打碼防護(hù)罩裝置應(yīng)完好，下班時(shí)碳粉盒、防護(hù)罩須徹底清潔。
5.8人員培訓(xùn)與考核
5.8.1打件人員應(yīng)有合適的考核制度，確保檢查內(nèi)容物員工的積極性。
5.8.2打件車(chē)間應(yīng)每周組織一次員工對(duì)部分難挑選的異物（如顏色與異物相似）進(jìn)行實(shí)物培訓(xùn)。
5.8.3每月在合適的時(shí)間舉進(jìn)一次異物產(chǎn)品挑選測(cè)試，對(duì)后3名進(jìn)行通報(bào)批評(píng)，對(duì)前3名給予50元獎(jiǎng)勵(lì)。
5.8.4品控人員或組長(zhǎng)應(yīng)即時(shí)通報(bào)當(dāng)前生產(chǎn)時(shí)段異物挑選情況，以便其它人員特別注意。
5.9人力安排
5.9.1針對(duì)較難檢查的品種（如海魚(yú)原料），應(yīng)合理增加原料檢查人員數(shù)量，提高異物挑出比率。
5.9.2吃飯期間、上下班時(shí)間段現(xiàn)場(chǎng)較為混亂，應(yīng)作為重點(diǎn)管控時(shí)間段，責(zé)任人應(yīng)加大巡查力度，重點(diǎn)監(jiān)控員工不規(guī)范操作，視未挑出異物嚴(yán)重程度，對(duì)異物檢查人員做相應(yīng)績(jī)效考核。
5.10金屬檢測(cè)設(shè)備控制
5.10.1產(chǎn)品在包裝前，應(yīng)經(jīng)過(guò)金屬檢測(cè)設(shè)備、防止金屬異物造成傷害。
5.10.2打件車(chē)間組長(zhǎng)、主管負(fù)責(zé)按金屬檢測(cè)設(shè)備作業(yè)文件對(duì)金屬檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)及日常維護(hù)，并應(yīng)有相應(yīng)的記錄。如有異常，應(yīng)及時(shí)反饋并采取必要的措施。
5.10.3打件車(chē)間品控人員負(fù)責(zé)用標(biāo)準(zhǔn)件確認(rèn)金屬檢測(cè)設(shè)備的靈敏度，并填寫(xiě)記錄。
為了規(guī)范生產(chǎn)相關(guān)部門(mén)員工的操作，防止異物進(jìn)入產(chǎn)品中，確保產(chǎn)品品質(zhì)，特制訂本指導(dǎo)書(shū)。
2 適用范圍
適用于各部門(mén)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)異物的控制。
3 定義
3.1 異物
指在制程中除原料之外，混入或附著于原料、半成品、成品或內(nèi)包裝材料的污物或令人厭惡，甚至致使食品失去其衛(wèi)生及安全性的物質(zhì)。
3.2 惡性異物
消費(fèi)者食用可能造成重大生理傷害或食用過(guò)程中看到后可能者造成重大心理傷害的異物。如鐵釘、螺絲、螺帽、彈簧、字粒、金屬墊片、玻璃片、膠片（》100mm2）或蒼蠅、蜘蛛、蜜蜂等大型蟲(chóng)類(lèi)異物。
4 職責(zé)
4.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按本作業(yè)細(xì)則對(duì)人員、設(shè)備、工器具和生產(chǎn)環(huán)境等進(jìn)行控制， 防止異物進(jìn)入產(chǎn)品中。
4.2 維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備維修與保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行及零配件的管理。
4.3 行政部負(fù)責(zé)公共區(qū)域的清潔與四害消殺工作。
4.4 PMC部負(fù)責(zé)對(duì)所屬倉(cāng)庫(kù)區(qū)域的四害消殺工作。
4.5 稽核部負(fù)責(zé)對(duì)各部門(mén)的異物控制情況進(jìn)行稽核。
4.6 品控部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異物控制情況進(jìn)行檢查和督導(dǎo)；負(fù)責(zé)對(duì)違反本作業(yè)細(xì)則要求的員工按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處罰。
5 程序
5.1 非生產(chǎn)異物控制
5.1.1 更衣室入口處監(jiān)督檢查
5.1.1.1 進(jìn)入車(chē)間前主動(dòng)將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品交與更衣室管理人員（如：手機(jī)、鑰匙、工作證等）集中存放在非生產(chǎn)物品存放區(qū)，不準(zhǔn)隨身攜帶，不準(zhǔn)放在便服中。食品、飲料等一律不準(zhǔn)帶入更衣室內(nèi)。
5.1.1.2 嚴(yán)禁佩戴首飾進(jìn)入更衣室，所佩戴的頭飾、發(fā)夾等進(jìn)出車(chē)間個(gè)人進(jìn)行檢查核對(duì)。
5.1.1.3 嚴(yán)禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進(jìn)車(chē)間，工人在進(jìn)更衣室時(shí)，自檢便服上的紐扣或拉鎖有無(wú)脫落或松動(dòng)。對(duì)于脫落的紐扣要及時(shí)報(bào)告，更衣室作好記錄，工作服只準(zhǔn)用粘合扣，嚴(yán)禁使用紐扣。
5.1.1.4 其它因車(chē)間需要必須帶入的非生產(chǎn)性物品做好出入車(chē)間自我檢查和出入車(chē)間物品登記記錄，如有缺損，按重大異常問(wèn)題處理。
5.1.2 工作人員穿戴管理
5.1.2.1 工作服必須清潔、衛(wèi)生、無(wú)異味，定時(shí)清洗，保持清潔，無(wú)破損、無(wú)線頭，新工作服穿戴前必須先檢查，去除表面的線頭等。
5.1.2.2 工作服更衣程序：工作服（檢查）→戴口罩→戴內(nèi)帽（發(fā)網(wǎng)）→戴外帽→穿上衣→穿下衣→水鞋→系好圍裙、戴好套袖。
5.1.2.3 更衣程序要求內(nèi)帽罩住耳朵、頭發(fā)，內(nèi)外帽系緊，帽沿緊貼臉部；口罩罩住鼻子，不準(zhǔn)在車(chē)間內(nèi)隨便摘下，不準(zhǔn)在車(chē)間內(nèi)吐痰等；生產(chǎn)過(guò)程中不準(zhǔn)穿破的圍裙、套袖、手套等；圍裙、套袖、手套不準(zhǔn)亂涂亂畫(huà)，加工人員的名字、工號(hào)可以寫(xiě)在某一位置；加工過(guò)程中便服不準(zhǔn)外露，嚴(yán)禁穿工作服外出車(chē)間。
5.1.2.4 員工入廁的程序?yàn)椋好撓鹿ぷ鞣?rarr;換便鞋→入廁→出廁→洗手消毒→穿好工作服→洗手消毒→進(jìn)入工作區(qū)。
5.1.3 毛發(fā)控制管理
5.1.3.1 換工作服前先梳一遍頭發(fā)，自檢互檢毛發(fā)，檢查工作服里外及工作帽內(nèi)有無(wú)毛發(fā)，將頭發(fā)粘在膠帶上，不得隨便亂扔。進(jìn)車(chē)間前必須檢查工作帽，不得有頭發(fā)外露情況，對(duì)工作服也要里里外外仔細(xì)檢查。工作服、套袖、圍裙上的線頭、絨線，進(jìn)車(chē)間前必須徹底檢查、去除。
5.1.3.2 車(chē)間入口或車(chē)間內(nèi)使用的粘發(fā)用具要勤檢查粘性，及時(shí)更換粘發(fā)用紙或清洗干凈
5.1.3.3 毛發(fā)檢查程序：頭部→肩部→背部→前胸→雙臂及腋下→腿部依次進(jìn)行檢查。
5.1.3.4 生產(chǎn)過(guò)程中車(chē)間品控員定時(shí)檢查，確保每?jī)尚r(shí)巡回檢查一次，班中工作禁止挽袖作業(yè)，防止毛發(fā)從袖口竄出，品控員檢出毛發(fā)統(tǒng)一收集，集中進(jìn)行處理。
5.1.3.5 工作人員理發(fā)后必須洗頭，將頭發(fā)渣清理干凈，進(jìn)車(chē)間前主動(dòng)報(bào)告毛發(fā)檢查人員，并接受檢查，合格后方可進(jìn)入車(chē)間；男工人不可留長(zhǎng)胡子進(jìn)入車(chē)間。
5.1.4 車(chē)間入口處監(jiān)督檢查
5.1.4.1 生產(chǎn)加工人員、維修人員、外來(lái)人員進(jìn)入車(chē)間程序?yàn)椋捍┕ぷ鞣ɑ騾⒂^服）→洗手消毒→毛發(fā)、異物檢查→水靴消毒→進(jìn)入工作區(qū)。
5.1.4.2 車(chē)間人員入口處必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)督檢查進(jìn)入車(chē)間人員的穿戴是否規(guī)范、是否按照規(guī)定洗手消毒；并檢查粘除進(jìn)入車(chē)間人員身上攜帶的頭發(fā)、紙屑等外來(lái)異物
5.2 日常使用物品控制
5.2.1 竹木制品管理
5.2.1.1 工器具：嚴(yán)禁使用竹木質(zhì)材料的器具：如木質(zhì)刀把、木制撈篩、木制墊板等。
5.2.1.2 衛(wèi)生器具：用來(lái)清理衛(wèi)生的器具不能有竹、木質(zhì)的，如木質(zhì)的拖把、掃帚。
5.2.2 塑料制品管理
5.2.2.1 工器具消毒時(shí)由車(chē)間組長(zhǎng)安排專(zhuān)人對(duì)塑料盒、塑料筐進(jìn)行檢查及毛刺的修整，并將破損、開(kāi)裂的塑料盒選出做退庫(kù)處理，具體程序?yàn)椋耗恳暀z查有無(wú)毛刺→修理（毛刺放入專(zhuān)用器具中）→清水沖洗→退出車(chē)間
5.2.2.2 塑料器具輕拿輕放，嚴(yán)禁在操作臺(tái)面上或其他地方來(lái)回拖拉、磕碰，裝好產(chǎn)品的塑料筐具，嚴(yán)禁用力敲打或在操作臺(tái)面上用力墊盤(pán)，防止人為造成碎塑料產(chǎn)生，塑料器具經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用逐漸出現(xiàn)老化現(xiàn)象，加工車(chē)間要定期檢查，及時(shí)將老化的塑料器具做退庫(kù)處理。
5.2.2.3 新塑料器具：在生產(chǎn)車(chē)間外全部進(jìn)行檢查，組織專(zhuān)人用烙鐵烙除盤(pán)子的毛邊、毛刺及易脫落部分。
5.2.2.4 車(chē)間盡量不使用塑料尺、硬塑料夾子等，能使用不銹鋼器具的地方，可考慮將塑料器具更換成相應(yīng)的不銹鋼器具替代。
5.2.2.5 燈防護(hù)罩每班檢查，如有破損班后安排更換，班中突發(fā)事件造成燈罩破損，按重大異常問(wèn)題處理。
5.2.2.6 車(chē)間內(nèi)使用的塑料墊紙、塑料包裝袋等使用前必須檢查其完整性，如發(fā)現(xiàn)有破損或缺失及時(shí)將該時(shí)間段的產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理。
5.2.2.7禁止在設(shè)備表面上粘貼膠紙，以免膠紙脫落混入產(chǎn)品中。
5.2.2.8噴碼室噴過(guò)碼的袋子禁止使用橡皮筋進(jìn)行捆扎，噴碼過(guò)程中的取下的橡皮筋妥善放置在固定使用的容器中禁止隨意擺放。
5.2.2.9車(chē)間使用的袋子（含未噴日期的）必須經(jīng)過(guò)發(fā)料員進(jìn)行分發(fā)，分發(fā)前必須將橡皮筋進(jìn)行去除并收集一起放在垃圾箱內(nèi)，不得隨意丟在車(chē)間地板上或操作臺(tái)上。
5.2.2.10車(chē)間內(nèi)其他物料攜帶的橡皮筋處理方式，統(tǒng)一為發(fā)現(xiàn)即刻放在垃圾箱內(nèi)，不得隨意丟在車(chē)間地板上、操作臺(tái)上或其他隱蔽角落。
5.2.3 橡膠手套使用管理
5.2.3.1 工作進(jìn)車(chē)間前，車(chē)間入口設(shè)專(zhuān)人檢查手套有無(wú)破損；工作人員定時(shí)自檢，破損立即更換；班中專(zhuān)人檢查（每次洗手消毒時(shí)），如果有破損馬上更換，并做好相關(guān)記錄；班后工人出車(chē)間時(shí)，車(chē)間入口設(shè)專(zhuān)人檢查手套有無(wú)破損；班中手套如有破損（無(wú)缺損）及時(shí)到車(chē)間手套統(tǒng)一管理處更換，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)督檢查
5.2.3.2 手套如有膠皮丟失，從上次檢查到發(fā)現(xiàn)時(shí)的時(shí)間段內(nèi)的產(chǎn)品重新檢查，找到膠皮，如不能找到，產(chǎn)品判定為不合格品。
5.2.4 玻璃制品管理
5.2.4.1 嚴(yán)禁正常生產(chǎn)加工過(guò)程中維修、更換燈管。維修、更換應(yīng)在班后無(wú)產(chǎn)品后方可進(jìn)行。更換程序（專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行）：廢燈管卸下（現(xiàn)場(chǎng)至少兩人操作）→小心密封，防止露出→送出車(chē)間外面；新燈管→小心密封→帶入車(chē)間安裝→檢查防護(hù)罩牢靠程度→現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理。
5.2.4.2 車(chē)間所有的玻璃都貼上防護(hù)玻璃紙，玻璃衛(wèi)生的清理及管理落實(shí)到個(gè)人，門(mén)窗上的玻璃（如車(chē)間有玻璃的話）如有裂紋，當(dāng)天班后組織人員更換，班中如有突發(fā)事件，造成玻璃破損，按重大問(wèn)題處理，保證產(chǎn)品安全。
5.2.4.3 任何玻璃器具在車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁使用，特殊情況：如壓力表、溫度計(jì)等必須加設(shè)防護(hù)設(shè)施，進(jìn)行特殊保管。
5.2.5 金屬制品使用管理
5.2.5.1 加工過(guò)程中，使用的金屬器具無(wú)破損殘缺。每班進(jìn)行檢查，破損的器具嚴(yán)禁使用。如加工過(guò)程中有破損具立即停止使用，該時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)品單獨(dú)存放，評(píng)估后處理。
5.2.5.2 器具、案面、設(shè)施等有進(jìn)行焊接的地方，使用前必須先去除表面的焊豆，確保生產(chǎn)加工過(guò)程中無(wú)開(kāi)焊裂口現(xiàn)象；設(shè)備安全衛(wèi)生控制，如有些機(jī)器中使用的小螺絲，更換時(shí)必須檢查個(gè)數(shù)，確認(rèn)有無(wú)缺失，及時(shí)上報(bào)；打件時(shí)金屬探測(cè)器必須正常開(kāi)啟進(jìn)行探測(cè)監(jiān)控。
5.2.6 衛(wèi)生（含清理袋口衛(wèi)生）用具的管理
5.2.6.1 車(chē)間衛(wèi)生用具必須放置在專(zhuān)門(mén)的工器具擺放處，不能在車(chē)間內(nèi)亂擺亂放。
5.2.6.2 車(chē)間內(nèi)清理衛(wèi)生不準(zhǔn)使用塑料編織袋。
5.2.6.3車(chē)間清理袋口衛(wèi)生用的抹布必須是沒(méi)有線頭、線繩的毛巾，一旦毛巾起毛、脫線必須停止使用。
5.2.6.4車(chē)間禁止使用鋼絲球清潔用具（停產(chǎn)除外）。
5.2.7 紙張、紙片的使用管理
5.2.7.1 車(chē)間使用的報(bào)表夾子要遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)，填寫(xiě)報(bào)表時(shí)嚴(yán)禁放在與產(chǎn)品接近的地方，現(xiàn)場(chǎng)使用的記錄表放在指定位置，防止破損脫落混入產(chǎn)品。
5.2.7.2 車(chē)間使用的臨時(shí)標(biāo)示牌必須過(guò)塑并放置在專(zhuān)門(mén)容器內(nèi)，不得亂擺亂放，當(dāng)過(guò)塑密封性差有水進(jìn)入時(shí)及時(shí)更換新的，保持無(wú)碎屑落入產(chǎn)品。
5.2.7.3 禁止在設(shè)備表面上粘貼紙張。禁止用紙桶等雜物楔墊設(shè)備、工器具。如有標(biāo)識(shí)需要，應(yīng)有合適的防護(hù)措施防止粘貼的標(biāo)識(shí)脫落產(chǎn)生異物。
5 .3 原、輔、物料異物控制
5.3.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的原輔材料，生產(chǎn)部作業(yè)人員在領(lǐng)用時(shí)須對(duì)每件原物料外包裝進(jìn)行確認(rèn)，剔除外包不符合衛(wèi)生要求的原物料，經(jīng)品控與生產(chǎn)部共同確認(rèn)后作退倉(cāng)處理。
5.3.2若生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原物料存在有大量異物達(dá)不到使用要求，經(jīng)品控與生產(chǎn)部共同確認(rèn)后按流程退回倉(cāng)庫(kù)。
5.3.3原物料保存時(shí)注意事項(xiàng)
5.3.3.1倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中對(duì)原物料進(jìn)行清潔時(shí)需保證外包裝完整，檢查時(shí)應(yīng)先清潔表面，避免臟污掉入原物料容器內(nèi)，檢查完畢后需將其包裝好，避免灰塵等落入原物料內(nèi)。
5.3.3.2倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)應(yīng)合理擺放，防止倒塌，造成原物料污染。
5.3.3.3原物料發(fā)貨時(shí)，應(yīng)確保原物料外包清潔、無(wú)雜物。
5.3.3.4卸貨時(shí)，應(yīng)檢查原物料外包是否完整。發(fā)現(xiàn)外包受到污染的原物料，應(yīng)立即通知品檢人員，以立即確認(rèn)污染程度及危害程度，降低公司外污染原物料的風(fēng)險(xiǎn)，
5.3.3.5倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中外包破損原料應(yīng)及時(shí)處理，在使用前應(yīng)與品檢人員溝通，確認(rèn)是否符合使用要求，再確定能否發(fā)貨。
5.3.4使用前所有原輔物料在使用前必須將外包裝清理干凈；所有分內(nèi)外包裝的原輔物料，外包裝必須在打罵室內(nèi)（含稱(chēng)重不打碼產(chǎn)品）統(tǒng)一拆除、收集并及時(shí)送出加工車(chē)間防止污染。去除內(nèi)包裝物時(shí)要統(tǒng)一將包材物料放入專(zhuān)門(mén)收集的容器內(nèi)，并及時(shí)送出車(chē)間防止污染。
5.3.5 凍品原料在使用時(shí)去除內(nèi)包裝袋時(shí)，注意檢查內(nèi)包裝的完整性，避免出現(xiàn)內(nèi)包裝袋夾塞在凍品原料中而帶入產(chǎn)品中。
5.3.6 所有生產(chǎn)需要的原輔物料都要放在墊木上，離地、離墻放置；帶有包裝的原輔料使用前要開(kāi)口整齊，避免異物混入。
5.3.7 車(chē)間內(nèi)解凍后使用的原料在滾揉前必須檢查確認(rèn)后方可使用。車(chē)間生產(chǎn)使用的無(wú)外包裝的原輔料、加工過(guò)程流轉(zhuǎn)的物料、半成品等必須做好相關(guān)的防護(hù)措施，防止異物的帶入污染。
5.3.8 車(chē)間內(nèi)使用需要挑選的物料必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行挑選作業(yè)，嚴(yán)禁弄虛作假，違規(guī)操作。
5.4 設(shè)備維護(hù)管理異物控制
5.4.1 維修人員進(jìn)入車(chē)間前的更衣程序與消毒程序同生產(chǎn)加工工人的更衣程序及消毒程序，穿戴管理同5.1.2的要求。
5.4.2 維修人員非必須使用的工具禁止帶入車(chē)間，車(chē)間準(zhǔn)備的專(zhuān)用工具箱時(shí)刻保持清潔衛(wèi)生，且每次使用完畢都要及時(shí)清點(diǎn)數(shù)目，如有缺失必須對(duì)該時(shí)間段的產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理。
5.4.3 如果班中機(jī)械設(shè)備損壞，需動(dòng)用電焊機(jī)、拉結(jié)電線，或挖鑿地面、更換燈管等造成產(chǎn)品安全隱患較大的維修項(xiàng)目正常生產(chǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行，必須全部清理結(jié)束，在班后實(shí)施。如需在生產(chǎn)過(guò)程中需進(jìn)行電焊、鉆孔、打磨等維修作業(yè)時(shí)，則需對(duì)原輔材料及設(shè)備作出適當(dāng)防護(hù)，并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)品控人員確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.4.4維修、焊接等操作結(jié)束后，工程操作人員需與該操作崗位操作人員清理完作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備周?chē)男l(wèi)生清潔、整齊，確保無(wú)異物隱患，經(jīng)品控人員確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
5.5 環(huán)境控制管理
5.5.1殺蟲(chóng)滅菌
5.5.1.1行政部每月利用停產(chǎn)期間對(duì)廠區(qū)進(jìn)行一次全面殺蟲(chóng)滅菌處理工作，并填寫(xiě)殺蟲(chóng)滅菌記錄表。
5.5.1.2各車(chē)間根據(jù)情況每月開(kāi)產(chǎn)前一天晚上對(duì)車(chē)間進(jìn)行殺蟲(chóng)，并填寫(xiě)殺蟲(chóng)記錄表。
5.5.1.3夏季，蚊蠅較多的季節(jié)班中可以用電蠅拍進(jìn)行人工捕殺，找到昆蟲(chóng)尸體并單獨(dú)處理；必要時(shí)在班后或非生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行藥物殺蟲(chóng)，之后進(jìn)行徹底的清理，防止殘留。
5.5.1.4針對(duì)海魚(yú)車(chē)間蒼蠅較多，可以用粘蠅紙放在蒼蠅較多的地方進(jìn)行捕殺蒼蠅。
5.5.1.5對(duì)捕捉的昆蟲(chóng)進(jìn)行相關(guān)的調(diào)查分析，查找昆蟲(chóng)來(lái)源，從源頭上消滅昆蟲(chóng)。
5.5.2衛(wèi)生清潔
5.5.2.1 車(chē)間內(nèi)地面、門(mén)窗、墻壁、膠簾、鐵架、案子等保持清潔無(wú)破損、無(wú)雜物、無(wú)污垢。
5.5.2.2車(chē)間內(nèi)地面上不能有積水，防止人員通過(guò)時(shí)濺起的污水污染產(chǎn)品。
5.5.2.3原料庫(kù)、物料間的入口處的緩沖間要隨時(shí)保持衛(wèi)生清潔；車(chē)間設(shè)備與墻壁之間的隔斷之間不能有衛(wèi)生死角，不得亂放抹布或塑料或破手套。
5.5.2.4車(chē)間負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)檢查本責(zé)任區(qū)內(nèi)的蚊蟲(chóng)孳生狀況，發(fā)現(xiàn)蚊蟲(chóng)孳生應(yīng)及時(shí)殺滅，現(xiàn)場(chǎng)閑置設(shè)備應(yīng)每三天徹底清潔一次，避免蚊蟲(chóng)滋生。
5.5.3 深度清潔
5.5.3.1各生產(chǎn)車(chē)間每次停產(chǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備、工器具、地面、下水道、墻壁、排風(fēng)扇進(jìn)行深度清潔，品控組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查、確認(rèn)深度清潔的有效性。
5.5.3.2前處理、海魚(yú)油炸車(chē)間每?jī)蓚€(gè)月對(duì)鹵制車(chē)間、油炸車(chē)間高空管道、天花板清潔一次。
5.5.3.3包裝一車(chē)間、二車(chē)間、滅菌車(chē)間每季度對(duì)本車(chē)間高空管道、天花板清潔一次。
5.5.4 生產(chǎn)車(chē)間門(mén)窗管控
5.5.4.1各部門(mén)的門(mén)窗須由專(zhuān)人管控，責(zé)任人須每天檢查責(zé)任區(qū)域門(mén)窗關(guān)閉狀況，并隨時(shí)保持清潔。
5.5.4.2對(duì)于不能常閉的門(mén)窗，應(yīng)在人流、物流許可的情況下，應(yīng)有合適的措施，控制門(mén)窗開(kāi)啟時(shí)間，并應(yīng)有合適的防護(hù)措施，防止交叉污染。
5.5.5 滅蠅燈管控
5.5.5.1品控部負(fù)責(zé)對(duì)車(chē)間滅蠅燈安裝統(tǒng)一規(guī)劃，各車(chē)間按規(guī)劃申購(gòu)、安裝并負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)的滅蠅燈的日常管控。
5.5.5.2各車(chē)間區(qū)域責(zé)任人每天檢查滅蠅燈是否正常亮起，當(dāng)不能正常亮起時(shí)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。滅蠅燈燈管每年更換一次。
5.5.5.3各車(chē)間每隔15日檢查一次各滅蠅燈的滅蠅狀況并填寫(xiě)《蟲(chóng)、鼠害控制記錄表》。
5.5.6風(fēng)幕機(jī)管控
各區(qū)域的風(fēng)幕機(jī)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理，區(qū)域責(zé)任人應(yīng)及時(shí)檢查責(zé)任區(qū)內(nèi)的蚊蟲(chóng)滋生狀況，并每天檢查各進(jìn)出口風(fēng)幕機(jī)是否正常工作。
5.6字粒的管控
5.6.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工不得留有多余的字粒。
5.6.2字粒打斷或打掉丟失，機(jī)手須第一時(shí)間知會(huì)車(chē)間主管和現(xiàn)場(chǎng)品控人員，并立即停機(jī)尋找直到找到為止，若未能在現(xiàn)場(chǎng)找到則須對(duì)已生產(chǎn)的半成品截留，使用金檢機(jī)對(duì)截留半成品重新檢查，直到可以確認(rèn)打斷的字粒沒(méi)有在半成品內(nèi)為止。
5.6.3機(jī)手更換字粒須當(dāng)班組長(zhǎng)簽字證明到車(chē)間主管處領(lǐng)取，還需填寫(xiě)《車(chē)間日期打印確認(rèn)表》。
5.6.4字粒、字座由車(chē)間主管保管、存放，并建立收發(fā)機(jī)制。主管每月對(duì)字粒、字座盤(pán)點(diǎn)一次，并填寫(xiě)《字粒、字座盤(pán)點(diǎn)表》，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)后存檔。
5.7打碼管控
5.7.1機(jī)手在換膜、換色帶時(shí)首先檢查并清潔色帶并清潔鞋底、工褲，再安裝色帶，防止安裝色帶時(shí)碳粉、工褲，鞋底的雜物掉入產(chǎn)品中。
5.7.2機(jī)手更換打碼機(jī)色帶時(shí)，需小心操作，防止碳粉飄散掉入產(chǎn)品，完成操作后用干凈毛巾擦拭踩踏的位置，洗手后再開(kāi)機(jī)。
5.7.3隨時(shí)檢查碳粉盒，并實(shí)時(shí)給碳粉盒內(nèi)的毛巾加水，確保碳粉盒起到應(yīng)有的防護(hù)作用。
5.7.4打碼防護(hù)罩裝置應(yīng)完好，下班時(shí)碳粉盒、防護(hù)罩須徹底清潔。
5.8人員培訓(xùn)與考核
5.8.1打件人員應(yīng)有合適的考核制度，確保檢查內(nèi)容物員工的積極性。
5.8.2打件車(chē)間應(yīng)每周組織一次員工對(duì)部分難挑選的異物（如顏色與異物相似）進(jìn)行實(shí)物培訓(xùn)。
5.8.3每月在合適的時(shí)間舉進(jìn)一次異物產(chǎn)品挑選測(cè)試，對(duì)后3名進(jìn)行通報(bào)批評(píng)，對(duì)前3名給予50元獎(jiǎng)勵(lì)。
5.8.4品控人員或組長(zhǎng)應(yīng)即時(shí)通報(bào)當(dāng)前生產(chǎn)時(shí)段異物挑選情況，以便其它人員特別注意。
5.9人力安排
5.9.1針對(duì)較難檢查的品種（如海魚(yú)原料），應(yīng)合理增加原料檢查人員數(shù)量，提高異物挑出比率。
5.9.2吃飯期間、上下班時(shí)間段現(xiàn)場(chǎng)較為混亂，應(yīng)作為重點(diǎn)管控時(shí)間段，責(zé)任人應(yīng)加大巡查力度，重點(diǎn)監(jiān)控員工不規(guī)范操作，視未挑出異物嚴(yán)重程度，對(duì)異物檢查人員做相應(yīng)績(jī)效考核。
5.10金屬檢測(cè)設(shè)備控制
5.10.1產(chǎn)品在包裝前，應(yīng)經(jīng)過(guò)金屬檢測(cè)設(shè)備、防止金屬異物造成傷害。
5.10.2打件車(chē)間組長(zhǎng)、主管負(fù)責(zé)按金屬檢測(cè)設(shè)備作業(yè)文件對(duì)金屬檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)及日常維護(hù)，并應(yīng)有相應(yīng)的記錄。如有異常，應(yīng)及時(shí)反饋并采取必要的措施。
5.10.3打件車(chē)間品控人員負(fù)責(zé)用標(biāo)準(zhǔn)件確認(rèn)金屬檢測(cè)設(shè)備的靈敏度，并填寫(xiě)記錄。
