全自動番茄汁飲料生產(chǎn)線

全自動番茄汁飲料生產(chǎn)線使用的水處理設備和果汁生產(chǎn)使用的調(diào)配系統(tǒng)使用一段時間后需要進行反沖洗將污染物處理主要關鍵部位在于和液體接粗的部位，通常配置CIP清洗機清洗，過程中使用的酸液堿液還有熱水對其經(jīng)行一次清洗，時間為10-30分鐘左右。
   后端處理的熱灌裝果汁、通常需要進行溫度的降溫，名稱為噴淋式殺菌。產(chǎn)量需要根據(jù)瓶子的寬度經(jīng)行設計。在規(guī)定的所經(jīng)過的瓶子。使用溫水或冷水分段逐步降溫，如果水量不足，再適當補充一些自來水。第四段為純凈水噴淋裝置，目的是使冷卻的瓶干燥后外觀無水痕，該段噴淋之后的水，落入水槽內(nèi)供第三段使用。多級水泵將使用后的水循壞從水池中循壞利用。
   全自動番茄汁飲料生產(chǎn)線常規(guī)工藝流程：

新鮮番茄→挑選→修整→破碎（去皮、去籽）→預熱→榨汁→過濾→調(diào)配→脫氣均質(zhì)→濃縮→灌裝→成品 。
選料：挑選成熟適度、完整、無病害、無腐爛、圓潤飽滿、色澤鮮艷、香味濃的新鮮番茄，其可溶性固形物大于5%，甜度、酸度較高易于破碎。洗凈，出去果柄、斑點及青綠部分備用。去籽：用番茄去籽機將準備好的番茄去籽。預熱：將破碎后去皮去籽的番茄迅速加熱到75℃左右，殺死附在番茄上的微生物，并破壞果膠酶。榨汁：選用高效榨汁機榨取番茄原汁，保證出汁率達到90%。過濾：用板框過濾器將榨得的原汁過濾。調(diào)配：將番茄原汁與鹽、砂糖、檸檬酸、增稠劑等配料混勻，配料約占料液10%，其中可溶性固形物占2%，包括砂糖1%、精鹽0.5%。
脫氣、均質(zhì)：將調(diào)配好的番茄汁噴入真空脫氣機，脫氣3～5分鐘，然后用高壓均質(zhì)機在100～150千克力/平方厘米壓力下均質(zhì)。裝罐：加熱到85℃熱裝入消過毒的罐內(nèi)，并趁熱封罐，罐中心的溫度應在70℃左右。 

生產(chǎn)中注意事項：
 1、壓榨前的預熱對番茄汁的粘度以及口感有很大的影響，同時也影響到出汁率。查閱有關資料，當預熱溫度為65℃左右時，產(chǎn)品口感不佳，預熱到85℃由于粘度偏高，導致出汁率低，因此榨汁前迅速升溫到75℃對其口感和出汁率有很大好處。
 2、壓榨是選擇適宜型號的壓榨機，以保證產(chǎn)品的色澤均一、穩(wěn)定，不出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。
 3、經(jīng)脫氣后的果汁, 不能再進人空氣, 因此必須用密封泵, 往罐中送料時要從罐底進, 而不是從罐頂進。
 
    通過輸送出來，噴墨以后選擇對應的包裝方式，可以PVC環(huán)保包裝、紙箱包裝、塑料筐裝箱（用于回收瓶果汁一類的裝箱），產(chǎn)量的再機械手自動碼垛。
前處理設備：

調(diào)配系統(tǒng)

殺菌系統(tǒng)

灌裝設備

整體控制系統(tǒng)

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