玻璃瓶碳酸飲料生產(chǎn)線

   玻璃瓶碳酸飲料生產(chǎn)線原理分為：

   水處理的凈化：

   多介質(zhì)過(guò)濾：水源從水池中經(jīng)過(guò)管道流進(jìn)純水箱，經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器，初步的粗過(guò)濾，將水中的大顆粒物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，將肉眼可見(jiàn)的污染過(guò)濾掉。

   活性炭過(guò)濾器:選用優(yōu)質(zhì)椰殼研制的活性炭過(guò)濾器填充物，將經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器以后的水再經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾器過(guò)濾，去除水中的化合物，致癌物質(zhì)，等對(duì)人體有害的元素。

   鈉離子交換器:將活性炭過(guò)濾以后的水質(zhì)，用鈉離子交換，去除水的鈣鎂化合物.

   精密過(guò)濾器:又叫保安過(guò)濾器一步的水預(yù)處理設(shè)備，用于保護(hù)反滲透或中控纖維過(guò)濾器等昂貴過(guò)濾設(shè)備。

   純凈水通過(guò)過(guò)濾后還要經(jīng)過(guò)最終的滅菌殺毒，使用臭氧發(fā)生器將水中殘留的病毒細(xì)菌滅菌后才能符合飲用水使用標(biāo)準(zhǔn)。

 調(diào)配：

 玻璃瓶碳酸飲料生產(chǎn)線：整機(jī)采用304不銹鋼，可以長(zhǎng)時(shí)間使用不生銹，支架用料全部都是實(shí)心不銹鋼材料，保持讓設(shè)備在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶來(lái)離心力不會(huì)導(dǎo)致整體晃動(dòng)，出水壓力泵我門(mén)堅(jiān)持選用質(zhì)量穩(wěn)定的南方，穩(wěn)定出水，強(qiáng)勁的壓力能向沖洗和罐裝提供良好的出水。 

    玻璃瓶碳酸飲料生產(chǎn)線設(shè)備連接壓蓋機(jī)有工作持久穩(wěn)定。符合GMP的物料儲(chǔ)液箱不殘留衛(wèi)生暗角，可以清洗每處位置，保障灌裝物料間的互換安全性。自動(dòng)送蓋系統(tǒng)及沖蓋系統(tǒng)可提供有效的瓶口上蓋。灌裝機(jī)有良好的操作性能和工作特性，以一步到位的工作方式進(jìn)行，可提高工作效率，變頻器控制等關(guān)鍵電器元件采用西門(mén)子、施耐德、西蒙等。

    操作灌裝機(jī)控制柜上，配備了OMRONPLC系統(tǒng)，裝配了簡(jiǎn)易操作的智能化觸摸屏面板，界面一目了然。簡(jiǎn)單的觸摸方式，可以輕易的控制設(shè)備和日常功能使用選項(xiàng)。

    操作方面加入了CIP清洗系統(tǒng)，清洗操作濾料清洗：裝料后按反洗方式清洗濾料：打開(kāi)上水閥，再打開(kāi)反洗閥進(jìn)水，此過(guò)程一般需要幾小時(shí)，直到出水澄清，清洗時(shí)密切注意排水中不得有大量正常顆粒的濾料出現(xiàn)，否則，應(yīng)立即關(guān)小進(jìn)水閥以防止濾料沖出。正洗和運(yùn)行：濾料清洗干凈后，打開(kāi)下排閥，進(jìn)入正常狀態(tài)。

     正洗時(shí)進(jìn)水控制在濾速6-8米/小時(shí)，時(shí)間約15-30分鐘左右。當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求后，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉下排閥進(jìn)行正常生產(chǎn)。反洗：過(guò)濾器工作一段時(shí)間后，由于大量懸浮物的截留使過(guò)濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大，當(dāng)此壓差≧0.08MPa時(shí)，必須對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗，打開(kāi)上排閥，在關(guān)閉出水閥，進(jìn)水閥，然后打開(kāi)反洗閥進(jìn)水，反洗強(qiáng)度與濾料清洗時(shí)完全相同，時(shí)間約10分鐘。能對(duì)液體接粗的地方包括過(guò)濾器、反滲透等有管道的清洗，只要簡(jiǎn)易的點(diǎn)擊可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線組件的清洗保養(yǎng)的功能。

  玻璃瓶碳酸飲料生產(chǎn)線采用進(jìn)口電子原件組模塊，能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方式按照齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的方式運(yùn)行，讓沖瓶、飲料灌裝、瓶子封蓋工作組件能一致轉(zhuǎn)動(dòng)，整線能保持長(zhǎng)久運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。 

灌裝機(jī)采用了日本三菱可編程控制器（PLC)控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，所以自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。在此基礎(chǔ)上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產(chǎn)廠家理想的設(shè)備。
       飲料調(diào)制系統(tǒng)需要化糖鍋、調(diào)配罐、殺菌系統(tǒng)、倒瓶等系統(tǒng)?；清佌w采用304不銹鋼，蒸汽方式可按照實(shí)際，選用電加熱、或者蒸汽加熱采用選擇，調(diào)配罐也有蒸汽和電加熱加熱方式，碳酸飲料一般采用單層調(diào)配灌裝，高效率的攪拌電機(jī)，充分?jǐn)嚢韬门淞稀Ｕ{(diào)配好經(jīng)行下一步的冷卻。
       冷水機(jī)將處理過(guò)后的純凈水制冷，制冷后的純凈水將導(dǎo)入汽水混合機(jī)。對(duì)于產(chǎn)量高的，含氣要求高的可選用高倍混合機(jī)，冷卻多配置一臺(tái)板式熱交換器能更好將帶走水中的熱量，使冷卻效果更迅速明顯。 
 

   CO2瓶使用CO2過(guò)濾器將CO2的含量提純，過(guò)濾器里面的其他雜質(zhì)，通過(guò)管道將過(guò)濾器后的CO2注入汽水混合機(jī)。

   白砂糖用化糖鍋化糖溶解后，成為糖漿再進(jìn)一步的過(guò)濾。除去糖中的其他雜質(zhì)。在進(jìn)入調(diào)配罐里進(jìn)行飲料配方的調(diào)配。進(jìn)入汽水混合機(jī)中和CO2、水進(jìn)行一個(gè)飲料混合的過(guò)程。  

   混合完畢后的含氣飲料通過(guò)全自動(dòng)碳酸飲料生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行，灌裝生產(chǎn)線制造成品。   

 全自動(dòng)灌裝機(jī)：生產(chǎn)線采用懸掛式卡式方式帶動(dòng)瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)作時(shí)噪聲小。灌裝機(jī)衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)灌裝閥，安全高效，每個(gè)流道全部獨(dú)立清洗及調(diào)節(jié)。符合GMP的物料儲(chǔ)液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。

全自動(dòng)灌裝機(jī)沖洗頭：采用經(jīng)典卡瓶，當(dāng)瓶子經(jīng)過(guò)風(fēng)送系統(tǒng)被吹到運(yùn)轉(zhuǎn)星輪，星輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)把瓶子帶到?jīng)_洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，沖洗口對(duì)著瓶?jī)?nèi)，卡瓶頭反轉(zhuǎn)向下，沖洗閥開(kāi)始出水沖洗，在沖洗頭在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)逐漸把瓶子反正過(guò)來(lái)，當(dāng)完全反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。

全自動(dòng)灌裝機(jī)飲料灌裝頭：使用第三代灌裝頭組，殘余的飲料，直接反向流動(dòng)，有效的避免了灌裝頭內(nèi)部飲料和灌裝頭的接觸，杜絕了二次污染。

全自動(dòng)飲料瓶封蓋頭：用于灌裝機(jī)一步，封蓋作用，采用磁力旋蓋，能穩(wěn)定的將每一個(gè)蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。

全自動(dòng)理蓋器：一般主要由兩部分構(gòu)成，自動(dòng)理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉(cāng)，所述提升輸送帶設(shè)有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進(jìn)入理蓋機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)，蓋子在轉(zhuǎn)盤(pán)的離心力作用下進(jìn)入落蓋軌道，軌道上設(shè)有正蓋和反蓋識(shí)別器，如果是正蓋，則進(jìn)入旋蓋機(jī)，如果是反蓋，則再次進(jìn)入理蓋器轉(zhuǎn)盤(pán)。理蓋時(shí)瓶蓋不易破損，并且可以同時(shí)對(duì)多個(gè)蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。