濃縮果汁生產(chǎn)設(shè)備

濃縮果汁生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個(gè)機(jī)體上，全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡(jiǎn)便快捷。灌裝方式采用了新型的微負(fù)壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高，效益更大。本機(jī)采用了日本三菱可編程控制器（PLC)控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，所以自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。在此基礎(chǔ)上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。生產(chǎn)設(shè)備是在一個(gè)密閉的空間里對(duì)瓶子集沖洗、灌裝、封蓋的模塊部件組的全自動(dòng)機(jī)臺(tái)設(shè)備，全程沖洗、灌裝、封蓋全自動(dòng)的進(jìn)行。同時(shí)由于是在空間關(guān)閉，在生產(chǎn)線時(shí)有效的防治附近的塵埃飄落，起到預(yù)防二次污染的作用。生產(chǎn)飲料對(duì)環(huán)境的要求很高，所以必須配備相應(yīng)的無(wú)塵間，以達(dá)無(wú)菌無(wú)污染的環(huán)境，從而保持產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)。 
      濃縮果汁生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)瓶采用懸掛式卡式方式帶動(dòng)瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)作時(shí)噪聲小。瓶子通過(guò)前置風(fēng)送吹到灌裝機(jī),瓶子經(jīng)過(guò)拔瓶輪卡住瓶口被帶進(jìn)沖洗組，沖洗組件的瓶卡卡住瓶子，瓶卡卡住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下，在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由拔瓶輪決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入拔瓶輪，后由分水盤通 過(guò)72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無(wú)菌水），對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。
      濃縮果汁生產(chǎn)設(shè)備有良好的操作性能和工作特性，連接壓蓋機(jī)有可靠穩(wěn)定的工作特性。符合GMP的物料儲(chǔ)液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。全自動(dòng)果汁生產(chǎn)線設(shè)備 鮮果汁生產(chǎn)線控制柜上，配備了OMRON PLC系統(tǒng)，裝配了簡(jiǎn)易操作的智能化觸摸屏裝置，界面一目了然，簡(jiǎn)單的觸摸方式，可以輕易的控制設(shè)備的功能使用選項(xiàng)。
      濃縮果汁生產(chǎn)設(shè)備在保養(yǎng)維護(hù)方面添加了加入了CIP清洗系統(tǒng)，使用酸液和堿液對(duì)設(shè)備液面接粗部分清洗。使用熱水系統(tǒng)沖洗干凈，只要簡(jiǎn)易的點(diǎn)擊可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線組件的清洗保養(yǎng)的功能。自動(dòng)送蓋系統(tǒng)及沖蓋系統(tǒng)可提供有效的瓶口上蓋。以一步到位的工作方式進(jìn)行，可提高工作效率，變頻器控制等關(guān)鍵電器元件采用西門子、施耐德、西蒙等。
     
       濃縮果汁生產(chǎn)工藝：水果-→驗(yàn)級(jí)稱量-→果池-→水力輸送-→清洗-→揀選-→噴淋-→破碎-→酶處理-→壓汁-→巴氏滅菌-→脫膠-→超濾-→蒸發(fā)濃縮-→巴氏滅菌-→無(wú)菌灌裝。

1、榨汁、

2、脫膠處理+超濾、

3、濃縮。

果汁生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，是榨汁設(shè)備。所謂榨汁，就是推進(jìn)一個(gè)物體（擠壓面），把由固體、液體和氣體物質(zhì)所組成的混合物中的液體和氣體物質(zhì)從一個(gè)有限的空間（擠壓室）中擠壓出去的過(guò)程。如果擠壓設(shè)備合理，就可以只把氣體和液體物質(zhì)從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質(zhì)仍然留在擠壓室中。

影響出汁率的因素有：

1、擠壓力：在一定壓力范圍內(nèi)，出汁率同擠壓力成正比。但這個(gè)范圍很關(guān)鍵。

2、果漿泥的破碎程度

3、擠壓層的厚度

4、預(yù)排汁

5、榨汁的助劑，有無(wú)助劑，影響出汁率多達(dá)11.7%。

各種榨汁設(shè)備的比較：

間歇：室式榨汁機(jī)、包裹式榨汁機(jī)、

連續(xù)：螺旋榨汁機(jī)、帶式榨汁機(jī)。

1、螺旋榨汁機(jī)，在我國(guó)廣泛應(yīng)用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障少、生產(chǎn)效率比較高。但出汁率低，大多情況下40-60%，渾濁物>3%。

2、帶式榨汁機(jī)，連續(xù)作業(yè)，工作效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。出汁率高，78%左右。帶式榨汁機(jī)是國(guó)內(nèi)外果汁生產(chǎn)的榨汁設(shè)備。

由于在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和終產(chǎn)品質(zhì)量，需要對(duì)初榨汁進(jìn)行凈化處理，主要用各種分離超濾設(shè)備，并在分離進(jìn)行澄清處理處理，以提高分離因數(shù)和效率。

濃縮，是將凈化后的水果原汁，在較高真空度下，在60-65℃溫度環(huán)境下，蒸發(fā)出水果原汁中的大部分水分，將體積縮小到原來(lái)體積的1/6左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到72%。便于運(yùn)輸保存。

 果汁生產(chǎn)的主要設(shè)備主要就是三部分：        
        全自動(dòng)灌裝機(jī)：生產(chǎn)線采用懸掛式卡式方式帶動(dòng)瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)作時(shí)噪聲灌裝機(jī)200℃耐高溫的衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)灌裝閥，安全高效，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個(gè)流道全部獨(dú)立清洗及調(diào)節(jié)。符合GMP的物料儲(chǔ)液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。

         全自動(dòng)灌裝機(jī)沖洗頭：采用經(jīng)典卡瓶，當(dāng)瓶子經(jīng)過(guò)風(fēng)送系統(tǒng)被吹到運(yùn)轉(zhuǎn)星輪，星輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)把瓶子帶到?jīng)_洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉(zhuǎn)動(dòng)，沖洗口對(duì)著瓶?jī)?nèi)，卡瓶頭反轉(zhuǎn)向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)逐漸把瓶子反正過(guò)來(lái)，當(dāng)完全反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。  瓶子從沖瓶組件通過(guò)撥瓶輪被帶到灌裝部位處，拔瓶輪轉(zhuǎn)動(dòng)灌裝組件的卡瓶口，瓶子卡進(jìn)，瓶子轉(zhuǎn)到特定的區(qū)域，飲料鋼里閥門打開，開始飲料重上到下垂直灌裝，當(dāng)灌倒設(shè)定的容量，單個(gè)灌裝頭開始停水關(guān)閥。

        全自動(dòng)灌裝機(jī)飲料灌裝頭：使用第三代灌裝頭組，殘余的飲料，直接反向流動(dòng)，有效的避免了灌裝頭內(nèi)部飲料和灌裝頭的接觸，杜絕了二次污染的發(fā)生，同時(shí)防止飲料的氧化。

     全自動(dòng)灌裝機(jī)封蓋頭：用于灌裝機(jī)一步，封蓋作用，采用磁力旋蓋，能穩(wěn)定的將每一個(gè)蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。
    
         全自動(dòng)理蓋器：一般主要由兩部分構(gòu)成，自動(dòng)理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉(cāng)，所述提升輸送帶設(shè)有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進(jìn)入理蓋機(jī)轉(zhuǎn)盤，蓋子在轉(zhuǎn)盤的離心力作用下進(jìn)入落蓋軌道，軌道上設(shè)有正蓋和反蓋識(shí)別器，如果是正蓋，則進(jìn)入旋蓋機(jī)，如果是反蓋，則再次進(jìn)入理蓋器轉(zhuǎn)盤。理蓋時(shí)瓶蓋不易破損，并且可以同時(shí)對(duì)多個(gè)蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1、本機(jī)造型大方美觀，外觀整潔，適用性好，整機(jī)材質(zhì)采用不銹鋼制成，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

 
2、高速運(yùn)轉(zhuǎn)效率，本機(jī)可對(duì)多個(gè)瓶子可進(jìn)行同時(shí)沖洗-灌裝-封口等操作。

 
3、系統(tǒng)采用電力和氣動(dòng)混合傳動(dòng)使傳動(dòng)更趨平穩(wěn)，沖洗-灌裝-封口全自動(dòng)化操作。

 

4、保證每個(gè)沒有氣孔等缺陷，灌裝封口質(zhì)量安全可靠。

   

各種配置參數(shù)表