飲料生產(chǎn)線 果汁生產(chǎn)線

飲料生產(chǎn)線   
飲料生產(chǎn)線水3加侖、5加侖飲用水生產(chǎn)之用，整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體，是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設備。整機采用優(yōu)質不銹鋼，耐腐，易清洗。主要電氣原件均采用SIEMENS. OMRON產(chǎn)品，氣路系統(tǒng)采用進口AirTAC 產(chǎn)品。
飲料生產(chǎn)線介紹
飲料生產(chǎn)線水3加侖、5加侖飲用水生產(chǎn)之用，整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體，是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設備。整機采用優(yōu)質不銹鋼，耐腐，易清洗。主要電氣原件均采用SIEMENS. OMRON產(chǎn)品，氣路系統(tǒng)采用進口AirTAC 產(chǎn)品。結構緊湊，占地廠房小，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高。飲料工業(yè)是改革開放以后發(fā)展起來的新興行業(yè)，1982年列為國家計劃管理產(chǎn)品，當年全國飲料總產(chǎn)量40萬噸。二十多年來，我國飲料工業(yè)從小到大，已初具規(guī)模，成為有一定基礎，并能較好地適應市場需要的食品工業(yè)重點行業(yè)之一。飲料工業(yè)的快速發(fā)展，對國民經(jīng)濟建設和提高人民生活質量做出應有的貢獻。飲料已成為人民日常生活中不可缺少的消費食品。飲料設備是伴隨著飲料工業(yè)的產(chǎn)生而產(chǎn)生，并且伴隨著飲料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。早在1890年美國就制造出了玻璃瓶灌裝機。1912年又發(fā)明了皇冠蓋壓蓋機，接著制造出了集灌裝和壓蓋于一體的灌裝壓蓋機組。在20世紀初德國也制造出了手動灌裝機和壓蓋機。飲料設備技術水平較高的國家有德國、美國、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發(fā)展很快，在市場也占有一定地位。無菌冷灌裝技術在飲料生產(chǎn)中應用日益擴大。無菌冷灌裝設備器源于英國，然后傳播到美國和歐洲各國，主要應用于果汁行業(yè)，近十年已進入乳品和其他飲品灌裝的市場。飲料生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢是：（1）高速度、高質量、高精度，向大型化發(fā)展 為了適應飲料工業(yè)大生產(chǎn)，以獲取經(jīng)濟效益的需要，飲料設備越來越趨向于大型化。如碳酸飲料灌裝設備的灌裝速度可達2000罐/min，德國H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌裝設備的灌裝閥頭數(shù)分別達到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設備的灌裝閥頭數(shù)有50-100頭，灌裝速度可達1500罐/min。（2）設備多功能化 一體多用，適應多種液體、多種瓶型的灌裝和封口?？蛇M行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝（3）機電一體化 這是當前飲料機械設備發(fā)展的重要的趨勢?？删幊绦蚩刂破髌毡閼糜陲嬃蠙C械設備的控制系統(tǒng)中，大型設備采用計算機控制，故障自我診斷，有信號顯示，實現(xiàn)了智能化。生產(chǎn)設備的技術含量高、可靠性高，全生產(chǎn)線的自控水平高和全線效率高。在線檢測裝置和計量裝置配套完備，能自動檢測各項參數(shù)，計量精確。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。飲料包裝設備的可靠性和包裝線的協(xié)調(diào)性，直接影響到整條生產(chǎn)線的工作效率、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質量。
         果汁飲料生產(chǎn)線是在一個密閉的空間里對瓶子集沖洗、灌裝、封蓋的模塊部件組的全自動機臺設備，全程沖洗、灌裝、封蓋全自動的進行。同時由于是在空間關閉，在生產(chǎn)線時有效的防治附近的塵埃飄落，起到預防二次污染的作用。生產(chǎn)時候必須配備相應的無塵間，以達無菌無污染的環(huán)境，從而保持產(chǎn)品的質量品質。
         果汁飲料生產(chǎn)線苯二甲酸乙二醇酯制作成的（PET 塑料瓶）飲料灌裝，整機設計按照國家衛(wèi)生標準，按照國外的先進技術，配合國內(nèi)成熟的制作工藝制造。機器運轉方式按照機械表的機械的原理設計，讓沖瓶、飲料灌裝、瓶子封蓋工作組件能一致轉動。飲料生產(chǎn)線能保持持久的穩(wěn)定性。齒輪做工方面選用優(yōu)質的304不銹鋼，不會輕易受到空氣的氧化。渦輪轉動口處安裝了加油系統(tǒng)，機械使用到一定的時間后，潤滑油被消耗的差不多時，通過打開灌裝機下方蓋板，找到相應的加油道，將潤滑油定量灌入油道后，開動設備讓渦輪轉動，設備恢復原來的效率。
         果汁飲料生產(chǎn)線整機操作采用PLC可編程行進智能化控制，人機操控，配置了平板式界面，操作簡單易懂，手指點擊操作即可完成對灌裝機運行控制，調(diào)速器均是調(diào)制成主流的無極調(diào)速，將“選擇開關” 置于“自動” 狀態(tài)位置，按一下“啟動開關”按鈕，控制傳動電機的交流接觸器吸合，機器開始工作?？砂凑湛蛻舻南敕ㄔ诓怀^允許的產(chǎn)量情況下，進行時速調(diào)節(jié)。在飲料生產(chǎn)的旺淡生產(chǎn)季節(jié)，做一個理想調(diào)節(jié)，對用電耗損也可以達到化的控制，節(jié)省成本。
 全自動果汁灌裝機：生產(chǎn)線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統(tǒng)，整機運作時噪聲灌裝機200℃耐高溫的衛(wèi)生級氣動灌裝閥，安全高效，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個流道全部獨立清洗及調(diào)節(jié)。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。

全自動理蓋器：此理蓋器采用的是旋轉理蓋方式，蓋子儲存在理蓋料斗內(nèi)，電機帶動內(nèi)部旋轉，使蓋子有序排列送至出蓋口。出蓋口為“3"字設計，可以高效的除去理蓋中出現(xiàn)的反蓋。當反蓋被送至出蓋口，蓋口經(jīng)過“3"字槽，由壓縮空氣吹出，送回至理蓋料斗內(nèi)。大大的提高了工作效率，正確的送蓋會直接傳送到瓶口，進行旋蓋封裝。
 全自動灌裝機飲料灌裝頭：使用灌裝頭組，殘余的飲料，直接反向流動，有效的避免了灌裝頭內(nèi)部飲料殘留， 保證飲料灌裝的準確度，灌裝不多也不少。

 全自動飲料瓶封蓋頭：用于灌裝機一步，封蓋作用，采用磁力旋蓋，能穩(wěn)定的將每一個蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。

                                                           配置詳細參數(shù)

型號     Model	CGF14-12-5	CGF18-18-6	CGF24-24-8	CGF32-32-8	CGF40-40-12
沖洗頭數(shù) Washing heads	14	18	24	32	40
灌裝頭數(shù) Filling heads	12	18	24	32	40
封口頭數(shù) Capping heads	5	6	8	8	12
產(chǎn)量     Capacity(b/h)500ml	4000	6000	10000	15000	20000
功率     Power motor(kw)	2.2	3.5	4.5	5.5	5.5

產(chǎn)品優(yōu)點

1、機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

2、與物料接觸的零件均采用優(yōu)質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

3、采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質量；

4、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質量；

5、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術及保護裝置；

6、采用完善的CIP清洗系統(tǒng)，確保整機灌裝系統(tǒng)清潔，以滿足熱灌裝工藝要求；

7、設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者；

8、控制系統(tǒng)具有物料溫度自動監(jiān)控、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

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