|
公司基本資料信息
|
|||||||||||||||||||||||||||
1．原料有8種，實際生產(chǎn)時為8種，均為粉狀?？紤]到產(chǎn)量比較大，建議其余3種作為預(yù)混料，放入第6號料倉。
2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。
3.生產(chǎn)能力：12-14噸/小時（按包裝50Kg/袋以上規(guī)格）。
二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 規(guī)定功能：
（1）將有粉料的八種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按50Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
（3）因為部分物料易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。
（5）要求計量精確，配料精度達(dá)±0.4%，混合均勻高效。
（6）使用塑料編織袋，自動充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。
（7）要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)20Kg/袋、50Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
2. 流程：
八種原料包上平臺(其中三種為預(yù)混料)?→人工拆包、向各原料倉口投料?→按配方自動配料（電子稱重）?→配好?→自動卸料至螺旋提升機料倉---自動提升----自動卸料至混合機?→自動混合均勻-----自動卸入包裝機料倉（料位自動控制）---自動稱量--→封口?→輸送?→成品包輸出。
設(shè)備配置：（1）上包輸送機 2臺
（2）自動配料系統(tǒng) 1套
（3）螺旋提升裝置 2套
（4）自動混合系統(tǒng) 2套
（5) 中轉(zhuǎn)料倉 1套
（6）計量系統(tǒng) 1套
（7）充填包裝系統(tǒng) 1套
（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點
（一）上包輸送機 2臺
直接用帶式輸送機將八種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。人工預(yù)混，材料：碳鋼噴漆。
（二）自動配料系統(tǒng) 1套
功能：按照設(shè)定的重量配比，自動完成六種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉8臺、臥螺旋自動加料裝置8套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。
責(zé)權(quán)聲明：
①本版塊的所有文章及圖片均為客戶自行編輯，其版權(quán)為客戶所有，客戶需保證其編輯的文章及圖片均無侵犯任何第三方的合法權(quán)益，如被第三方維權(quán)，由客戶承擔(dān)全部責(zé)任；
② 本網(wǎng)站僅為展示平臺，如要轉(zhuǎn)載，請與我網(wǎng)站聯(lián)系協(xié)助獲得授權(quán)；
③發(fā)布內(nèi)容如有侵權(quán)，請及時聯(lián)系我網(wǎng)站進(jìn)行刪除。
※ 聯(lián)系電話：400-854-6788
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
