隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，鋰電在我們?nèi)粘Ｉ钆c生產(chǎn)中應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，與傳統(tǒng)電池相比，鋰電由于其能量密度高、循環(huán)壽命長、自放電率低、輸出電壓高、無記憶效應(yīng)、環(huán)保性能好等眾多優(yōu)點，被越來越多的人所接受并廣泛使用。其實，在鋰電制作過種中，真空泵的應(yīng)用，非常重要。多個工藝環(huán)節(jié)都有真空泵的身影，如：制漿、極片制造、電芯合成、化成封裝等，本文以其中幾個小環(huán)節(jié)，簡述真空泵在鋰電中的使用，鋰電制造真空泵,鋰電封裝檢測負(fù)壓泵,鋰電注液前級真空泵。 制漿攪拌環(huán)節(jié)： 在鋰電池生產(chǎn)前段的制漿工序中，需要使用真空設(shè)備對電極漿料進(jìn)行真空脫氣。東莞辰星真空泵，真空度高、抽速快，可有效抽除罐體空氣，減少氣泡產(chǎn)生，使電極漿料混合更均勻，提升涂布效果，為后續(xù)極片制造等工藝奠定良好基礎(chǔ)。由于制漿過程中可能會有腐蝕性介質(zhì)隨空氣一起被抽入真空泵內(nèi)，些工藝上使用真空泵，需要有對應(yīng)的使用要求與保護(hù)裝置。 真空干燥環(huán)節(jié)： 極片真空干燥，在極片干燥過程中，可配合烘箱等設(shè)備，提供穩(wěn)定的真空環(huán)境。極片中的水分、溶劑等需要在低溫下快速揮發(fā)，提高干燥效率，縮短干燥時間，真空設(shè)備的加入，能減少雜質(zhì)和浮游顆粒對鋰電池性能的影響，改善電池的功率密度、內(nèi)阻等指標(biāo)。水份、溶劑與其他腐蝕性介質(zhì)，也會被抽出至真空泵中，此工藝上使用真空泵，需要對真空泵的類型有性能了解，并提供對應(yīng)的過濾裝置，以延長真空泵使用壽命，穩(wěn)定真空泵度，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。極片干燥工序中，使用旋片式真空泵與烘箱配合，通過抽取烘箱內(nèi)的空氣，創(chuàng)造低氣壓環(huán)境，使極片中的水分在較低溫度下快速蒸發(fā)，提高干燥效率，縮短干燥時間，同時保證了極片的干燥質(zhì)量，減少了水分對電池性能的影響。 鋰電電芯干燥： 對于電芯的真空烘烤干燥，辰星真空泵抽氣量大，真空度穩(wěn)定，能滿足高真空度、高溫度均勻度和低露點控制的要求。適合的真空度下，烘烤干燥降低電芯正負(fù)極材料中的水分含量，提高動力電池的一致性，延長電池使用壽命。水環(huán)式真空泵，由于結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，適合使用于有大量水汽、粉塵及腐蝕性介質(zhì)的制程但對真空度要求不高的制程上使用，如電池化水后的水洗環(huán)節(jié)上，水環(huán)真空泵使用比較常見。 鋰電注液環(huán)節(jié)： 鋰電池制作時，注液時需要先對電池內(nèi)部抽真空，以確保注液質(zhì)量，使電解液能夠充分、均勻地注入電池內(nèi)部。辰星真空泵生產(chǎn)多種類型真空泵，此注液環(huán)節(jié)，要求真空泵具備耐腐蝕、耐水汽的特性，能很好地適應(yīng)注液過程中含有六氟磷酸鋰等腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境，保證注液工藝的順利進(jìn)行。注液工藝上使用普通工業(yè)真空泵，很難長久穩(wěn)定運行，需要常常保養(yǎng)維護(hù)，以延長真空泵壽命?；蛑谱鞒烧婵赵O(shè)備，穩(wěn)定真空度。此工藝上，使用螺桿真空泵、爪式真空泵更為常見。一些對注液要求相對較低的鋰電池生產(chǎn)場景中，會采用旋片式真空泵進(jìn)行注液前的抽真空操作。 氣密性檢測環(huán)節(jié)： 在電池激光焊接完成后，真空泵對電池進(jìn)行抽真空，保壓檢測氣壓壓降，以此判斷電池是否漏氣，確保電池的密封性和安全性。東莞辰星真空泵，性能穩(wěn)定，檢測與封裝工藝上應(yīng)用廣泛。對于鋰電材料檢測、分析測試等應(yīng)用，隔膜式真空泵由于無油運行、耐腐蝕的結(jié)構(gòu)，被鋰電制作工藝采用。旋片真空泵由于性價比高，抽氣量大的特點，此環(huán)節(jié)也被使用。 自動化搬運和吸附環(huán)節(jié)： 鋰電制作中，尾部真空封裝或吸附搬運等，應(yīng)用真空泵類型沒有太大限制，常見是旋片真空泵，水環(huán)真空泵，羅茨真空泵等。在極片的沖切、卷繞、疊片以及電池的入殼等流程中，利用辰星真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓，可以實現(xiàn)自動化的搬運和吸附工作，提高生產(chǎn)過程的自動化程度和生產(chǎn)效率。
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