魚飼料生產(chǎn)線設(shè)備廠家 魚飼料生產(chǎn)線設(shè)備

一、魚飼料生產(chǎn)設(shè)備工藝流程:

原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，魚粉等）配制→混料機→輸送機→雙螺桿飼料膨化機→輸送→干燥設(shè)備（電烤箱，燃?xì)馊加涂鞠浠蛘羝鞠洌鷩娪汀p筒調(diào)味系統(tǒng)→冷卻輸送機→篩選→料倉→包裝機

二、膨化魚飼料生產(chǎn)設(shè)備配置:

粉碎機→混料機→上料機→雙螺桿飼料膨化機→輸送機→多層烘干設(shè)備→調(diào)味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機

魚飼料尺寸范圍：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm.

此生產(chǎn)線可以生產(chǎn)加工鯰魚、草魚、鯽魚、羅非魚、觀賞魚、甲魚、牛蛙等水族飼料顆粒。


三、鯰魚、羅非魚等飼料生產(chǎn)線主要有五種型號：

四、浮水魚飼料生產(chǎn)設(shè)備工藝組成：


混料機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內(nèi)。此設(shè)備上料方便快捷，節(jié)省人工，效率高。

雙螺桿飼料膨化機：混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，變成容易吸收的營養(yǎng)成分，通過飼料模具擠出，通過調(diào)節(jié)旋切電機的轉(zhuǎn)速，直到調(diào)速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機采用變頻調(diào)速技術(shù)，更節(jié)能，速度控制更精確，電機運行中電流、轉(zhuǎn)速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設(shè)備安全。

輸送機：將生產(chǎn)出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設(shè)備里面。

多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃?xì)饪鞠浼罢羝鞠?，溫度?-150度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，烤箱內(nèi)部為不銹鋼網(wǎng)帶，輸送平穩(wěn)，故障率低。飼料顆粒經(jīng)過多層S型軌道循環(huán)，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質(zhì)期。

噴涂調(diào)味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。經(jīng)過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。

冷卻輸送機：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣，保證質(zhì)量的同時，保證原料的再利用。

包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機，具體詳細(xì)下請致電廠家。

膨化魚飼料機器、飼料膨化機、膨化設(shè)備-設(shè)備質(zhì)量控制：

1. 設(shè)備前期設(shè)計控制

技術(shù)人員根據(jù)客戶廠房、電力、地點等實際情況及要求，結(jié)合設(shè)備試驗情況進行科學(xué)合理的設(shè)計。

2. 零配件選購標(biāo)準(zhǔn)

零配件供貨商，對供方產(chǎn)品嚴(yán)格篩選，選購?fù)袠I(yè)質(zhì)優(yōu)價廉廠家。在保證質(zhì)量的前提，降低設(shè)備制造成本，真正讓客戶采購性價比的設(shè)備。對于同一品種的外協(xié)件，少保證三家供貨商，真正做到優(yōu)勝劣汰選購。

3. 生產(chǎn)控制

銷售部接到訂單以后，提交技術(shù)部，技術(shù)部根據(jù)訂單詳情出設(shè)備對應(yīng)的CAD圖紙。生產(chǎn)部門根據(jù)CAD圖紙技術(shù)文件安排個相關(guān)部分采購生產(chǎn)加工。

4. 設(shè)備及零配件驗收

有專職質(zhì)量控制人員對外購及外協(xié)件進行批量抽檢.對于關(guān)鍵及精密的零配件做到質(zhì)量檢驗。

對于自制件必須進行加工人員自檢、互檢、總檢，全部合格方可投入使用。

成品設(shè)備安裝完畢后，有售后技術(shù)人員驗收?，F(xiàn)場設(shè)備空載運轉(zhuǎn)半小時以上，無故障后，方可加載現(xiàn)場調(diào)試。確保每臺設(shè)備都符合出廠條件，并出具設(shè)備合格證。

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