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公司基本資料信息
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一、功能要求
按照規(guī)定的工藝流程，完成其辣椒油的熬制、過濾和包裝，達(dá)到其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、工藝流程
辣椒、配料
原油 熬制罐 輸油泵1 粗過濾 輸油泵2 精過濾
成品油儲(chǔ)罐 自動(dòng)計(jì)量包裝
三、設(shè)備主要功能、性能簡介
1．不銹鋼熬制罐1臺(tái)
自動(dòng)完成辣椒油的熬制過程。
（1）油罐的容量為600L。原油：人工倒入熬制罐。
（2）不銹鋼熬油罐，電加熱，導(dǎo)熱油傳熱。內(nèi)膽厚：3mm；夾套厚：4mm；保溫
層厚：50mm；電加熱功率：18KW。
（3）導(dǎo)熱油掛壁式油位顯示，立式攪拌。
（4）加熱可分成三個(gè)階段，每一時(shí)段的加熱溫度、加熱時(shí)間可設(shè)定，整個(gè)熬油過程可按設(shè)定的程序自動(dòng)進(jìn)行。
（5）牛油等熬油原料，辣椒片、花椒、辣椒粉、豆瓣醬等固體調(diào)味物料，草果、白扣等中草藥均直接從熬制罐的上口加入。罐上蓋留有進(jìn)水口，可直接打開水閥向罐內(nèi)加水。進(jìn)水管道、閥件由用戶自備
2．不銹鋼耐高溫油泵1
將熬制好的辣油及其沉淀物從熬制罐中吸出高壓送入過濾器；不銹鋼高壓泵，耐高溫的機(jī)型（油溫＜150℃），流量：3立方米/小時(shí)。
3．除渣濾油器
將辣油熬制時(shí)沉淀的料渣，大部分過濾并人工清理掉。主要組成包括：雜質(zhì)過濾裝置、油粗過濾裝置、儲(chǔ)油罐體、上蓋、進(jìn)油口及其管閥件、出油口及其管閥件。
（1）雜質(zhì)過濾裝置，除料渣等固形物。過濾框在上層，為致密沖孔結(jié)構(gòu)，便于及時(shí)除渣；過濾框兩端帶提手，便于取放。
（2）油粗過濾裝置，過濾框在中層，不銹鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)；過濾框兩端帶提手，便于取放。
（3）兩層過濾裝置與罐體均密封，且拆裝方便。
（4）上蓋為快速拆裝結(jié)構(gòu)，方便打開。
4．工作平臺(tái) 1套
（1）熬油罐需配工作臺(tái)，便于加料和操作漏勺，要求工作臺(tái)與罐體間的間隙盡量小，避免油漏到地面。
（2）除渣濾油器需配工作臺(tái)，便于過濾框的取出、安裝。
（3）成品油儲(chǔ)罐需配工作臺(tái)，便于檢查、清理。
整套設(shè)備做半邊不銹鋼工作臺(tái)，鋪防滑臺(tái)面板，帶外側(cè)護(hù)欄、配踏步，不銹鋼制作。
5、不銹鋼耐高溫油泵2
將辣油從除渣濾油器中吸出高壓送入雙聯(lián)過濾器、成品油儲(chǔ)罐。不銹鋼高壓泵，耐高溫的機(jī)型（油溫＜150℃，流量：3立方米/小時(shí)。
6．不銹鋼雙聯(lián)過濾器1臺(tái)
對(duì)熬制好的辣油進(jìn)行精密過濾；不銹鋼過濾網(wǎng)規(guī)格：80目；密封墊為食品級(jí)耐溫耐油硅橡膠。
7．不銹鋼成品油儲(chǔ)罐1臺(tái)
儲(chǔ)存熬制好的成品辣椒油，供分裝使用。
（1）油罐的容量為800L。
（2）不銹鋼保溫儲(chǔ)罐，內(nèi)膽厚：3mm；外包皮厚：1mm；保溫層厚：50mm。
（3）帶立式攪拌。
（4）按用戶要求，帶四個(gè)放油口，出油管設(shè)一個(gè)總閥。
8、耐高溫油泵水循環(huán)冷卻裝置 1套
包含冷水箱、水循環(huán)泵、水管路等，給兩臺(tái)不銹鋼耐高溫油泵提供水冷卻。
9、油循環(huán)反沖裝置 1套
不銹鋼熬制罐的出油管路，因?yàn)楣绦挝镙^多，可能出現(xiàn)堵塞的情形，此時(shí)需要該系統(tǒng)將其疏通；采用油循環(huán)疏通方案，高效安全。
10、控制系統(tǒng) 1套
（1） 控制柜1（不銹鋼）
高壓泵1、熬制罐的電源開、關(guān)與狀態(tài)顯示；電控系統(tǒng)包括熬油過程的自動(dòng)控制
程序，含加熱控制開關(guān)及指示燈、攪拌控制開關(guān)及指示燈、溫控表、泵啟動(dòng)停止按鈕等。
（2） 控制柜2（不銹鋼）
高壓泵2、成品油儲(chǔ)罐電源開、關(guān)與狀態(tài)顯示，包括泵的啟動(dòng)/停止按鈕、攪拌的啟動(dòng)/停止按鈕。
11、不銹鋼管閥件 1套
包括從熬制罐出口至成品油儲(chǔ)罐出油口的全部不銹鋼管閥件。
12、離心脫油機(jī)1臺(tái)
對(duì)熬油后的料渣進(jìn)行脫油，內(nèi)不銹鋼。內(nèi)口直徑600mm。
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