1、超濾膜元件采用世界膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上質(zhì)的膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
2、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
3、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
4、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
5、系統(tǒng)工藝設(shè)計先進，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
6、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。
7、控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設(shè)計，結(jié)合世佳控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行?！厩逑础?br />膜必須進行定期清洗，以保持一定的膜透過通量，并延長膜的壽命。清洗方法一般根據(jù)膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來確定。通常和反滲透相類似，即先以水力清洗，而后根據(jù)情況采用不同的化學洗滌劑進行清洗，例如對電涂材料可以選用含離子的增溶劑，對水溶性涂料可以用“橋鍵”型溶劑。食品工業(yè)中蛋白質(zhì)沉淀可以用朊酶溶劑或磷酸鹽、硅酸鹽為基礎(chǔ)的堿性去垢劑。膜表面由無機鹽形成的沉淀可用EDTA之類的螯合劑或酸、堿加以溶解。對于不同的膜組件，可以選用不同的清洗方法，如管式組件可以用海綿球進行機械清洗，中空纖維式組件可以用反向沖洗等。對于食品工業(yè)用膜還需進行消毒處理（用NaOH和H2O2等）。
物理方法是利用器械的力拿清除膜表面的污染物，沒有任何化學反應(yīng)，所以比較簡單，方便，健康。下面簡單給大家介紹幾種實用的。
1、對于一般的膜孔不是特別細小的可拆式的超濾濾芯，可直接拆開用柔軟物質(zhì)一邊擦拭一邊用清水沖洗。
2、用海綿球擦洗，根據(jù)膜管直徑大小，選擇合適的海綿球，利用設(shè)備通過膜管進行擦拭清洗，可以反復使用。
3、熱水沖洗法將水加熱到（30-40℃），然后沖洗膜表面，去那些黏稠或者是熱溶的雜質(zhì)效果很好。
【保存】
超濾膜沒有使用前一般都是浸入保護液中進行密封保存以防止?jié)駪B(tài)膜脫水后產(chǎn)生收縮，膜孔變小，使膜結(jié)構(gòu)破壞，水通量下降。
短期保存：超濾膜如暫停使用時（少于10天時間）應(yīng)對超濾膜殺菌反沖洗一次，在反沖洗水中加入15ppm（ml/L）的HY-240殺菌劑后再將超濾膜的進水閥、排放閥和調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，保持超濾膜的密封和滅菌作用。
長期保存：超濾膜如長期停止使用時（超過10天），先對超濾膜進行殺菌反沖洗一次，然后在超濾膜內(nèi)注入HY-310保護液后密封保存（是RO水）。超濾設(shè)備，就是以超濾膜為核心產(chǎn)品，利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質(zhì)顆粒。在壓力驅(qū)動下，溶液中水、低分子、無機離子等尺寸小的物質(zhì)可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側(cè)，溶液中菌體、膠體、顆粒物、大分子等大尺寸物質(zhì)被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。
超濾設(shè)備以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬，孔徑為100nm（納米）。超濾所用的膜為非對稱膜，其表面活性分離層平均孔徑約為10-200，能夠截留分子量為500以上的大分子與膠體微粒，所用操作壓差在0.1—0.5MPa。
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