橙汁生產(chǎn)線 瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備

 橙汁生產(chǎn)線 瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個(gè)機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡(jiǎn)便快捷。灌裝方式采用了新型的微負(fù)壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高，效益更大。本機(jī)采用了日本三菱可編程控制器（PLC)控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，所以自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。在此基礎(chǔ)上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。生產(chǎn)設(shè)備是在一個(gè)密閉的空間里對(duì)瓶子集沖洗、灌裝、封蓋的模塊部件組的全自動(dòng)機(jī)臺(tái)設(shè)備，全程沖洗、灌裝、封蓋全自動(dòng)的進(jìn)行。同時(shí)由于是在空間關(guān)閉，在生產(chǎn)線時(shí)有效的防治附近的塵埃飄落，起到預(yù)防二次污染的作用。生產(chǎn)飲料對(duì)環(huán)境的要求很高，所以必須配備相應(yīng)的無塵間，以達(dá)無菌無污染的環(huán)境，從而保持產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)。 
       橙汁生產(chǎn)線 瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備有良好的操作性能和工作特性，連接壓蓋機(jī)有可靠穩(wěn)定的工作特性。符合GMP的物料儲(chǔ)液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。全自動(dòng)果汁生產(chǎn)線設(shè)備 鮮果汁生產(chǎn)線控制柜上，配備了OMRON PLC系統(tǒng)，裝配了簡(jiǎn)易操作的智能化觸摸屏裝置，界面一目了然，簡(jiǎn)單的觸摸方式，可以輕易的控制設(shè)備的功能使用選項(xiàng)。
       橙汁生產(chǎn)線 瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)瓶采用懸掛式卡式方式帶動(dòng)瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)作時(shí)噪聲小。瓶子通過前置風(fēng)送吹到灌裝機(jī),瓶子經(jīng)過拔瓶輪卡住瓶口被帶進(jìn)沖洗組，沖洗組件的瓶卡卡住瓶子，瓶卡卡住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下，在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由拔瓶輪決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入拔瓶輪，后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。
       橙汁生產(chǎn)線 瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備在保養(yǎng)維護(hù)方面添加了加入了CIP清洗系統(tǒng)，使用酸液和堿液對(duì)設(shè)備液面接粗部分清洗。使用熱水系統(tǒng)沖洗干凈，只要簡(jiǎn)易的點(diǎn)擊可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線組件的清洗保養(yǎng)的功能。自動(dòng)送蓋系統(tǒng)及沖蓋系統(tǒng)可提供有效的瓶口上蓋。以一步到位的工作方式進(jìn)行，可提高工作效率，變頻器控制等關(guān)鍵電器元件采用西門子、施耐德、西蒙等。
      天然果汁、果汁飲料、帶果肉果汁飲料、果汁清涼飲料、濃縮果汁飲料等。這些飲料其主要原料有所不同，但生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同。一般都是通過果汁生產(chǎn)線將果實(shí)原料經(jīng)過預(yù)處理，榨汁或浸提、澄清和過濾、均質(zhì)、脫氧、濃縮、成分調(diào)整、包裝和殺菌制造而成，該果汁生產(chǎn)線適用各種果汁的制作。
      果汁生產(chǎn)按總類可大體分為：鮮果汁、濃縮果汁、調(diào)配型果汁
        
     鮮榨果汁飲料生產(chǎn)線：原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調(diào)配→均質(zhì)→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻

1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿優(yōu)質(zhì)的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。
     
        2、清洗：徹底的洗凈原果是降低生產(chǎn)時(shí)帶來的污染，不脫皮榨汁時(shí)更應(yīng)注意。因此，必須用流動(dòng)水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時(shí)用高錳酸鉀溶液漂洗后，再用清水淋洗。

 3、打漿：用打漿機(jī)打漿去皮，果漿用的果布包裹榨取果汁，出汁率可達(dá)70以及更多?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑?shí)倒入壓榨機(jī)內(nèi)榨汁，再經(jīng)刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

 4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖完全溶化。

 5、過濾：調(diào)配好的果汁，經(jīng)離心過濾機(jī)過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。

 6、均質(zhì)：過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10～12兆帕。

 7、裝罐：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。  8殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。
        
        全自動(dòng)灌裝機(jī)：生產(chǎn)線采用懸掛式卡式方式帶動(dòng)瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)作時(shí)噪聲灌裝機(jī)200℃耐高溫的衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)灌裝閥，安全高效，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個(gè)流道全部獨(dú)立清洗及調(diào)節(jié)。符合GMP的物料儲(chǔ)液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。

         全自動(dòng)灌裝機(jī)沖洗頭：采用經(jīng)典卡瓶，當(dāng)瓶子經(jīng)過風(fēng)送系統(tǒng)被吹到運(yùn)轉(zhuǎn)星輪，星輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)把瓶子帶到?jīng)_洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉(zhuǎn)動(dòng)，沖洗口對(duì)著瓶?jī)?nèi)，卡瓶頭反轉(zhuǎn)向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)逐漸把瓶子反正過來，當(dāng)完全反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。  瓶子從沖瓶組件通過撥瓶輪被帶到灌裝部位處，拔瓶輪轉(zhuǎn)動(dòng)灌裝組件的卡瓶口，瓶子卡進(jìn)，瓶子轉(zhuǎn)到特定的區(qū)域，飲料鋼里閥門打開，開始飲料重上到下垂直灌裝，當(dāng)灌倒設(shè)定的容量，單個(gè)灌裝頭開始停水關(guān)閥。

        全自動(dòng)灌裝機(jī)飲料灌裝頭：使用第三代灌裝頭組，殘余的飲料，直接反向流動(dòng)，有效的避免了灌裝頭內(nèi)部飲料和灌裝頭的接觸，杜絕了二次污染的發(fā)生，同時(shí)防止飲料的氧化。

     全自動(dòng)灌裝機(jī)封蓋頭：用于灌裝機(jī)一步，封蓋作用，采用磁力旋蓋，能穩(wěn)定的將每一個(gè)蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。
    
         全自動(dòng)理蓋器：一般主要由兩部分構(gòu)成，自動(dòng)理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉(cāng)，所述提升輸送帶設(shè)有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進(jìn)入理蓋機(jī)轉(zhuǎn)盤，蓋子在轉(zhuǎn)盤的離心力作用下進(jìn)入落蓋軌道，軌道上設(shè)有正蓋和反蓋識(shí)別器，如果是正蓋，則進(jìn)入旋蓋機(jī)，如果是反蓋，則再次進(jìn)入理蓋器轉(zhuǎn)盤。理蓋時(shí)瓶蓋不易破損，并且可以同時(shí)對(duì)多個(gè)蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

1、高速運(yùn)轉(zhuǎn)效率，本機(jī)可對(duì)多個(gè)瓶子可進(jìn)行同時(shí)沖洗-灌裝-封口等操作。

 
2、系統(tǒng)采用電力和氣動(dòng)混合傳動(dòng)使傳動(dòng)更趨平穩(wěn)，沖洗-灌裝-封口全自動(dòng)化操作。

 

3、保證每個(gè)沒有氣孔等缺陷，灌裝封口質(zhì)量安全可靠。

   

各種配置參數(shù)表