菜籽油生產(chǎn)線廠家|煉制菜籽油成套設(shè)備|蓖麻籽油精煉設(shè)備

 無(wú)論是通過(guò)壓榨工藝制取的油脂，還是浸出工藝獲取的食用油，都要經(jīng)過(guò)精煉工藝，才能夠食用。菜籽油生產(chǎn)線廠家|煉制菜籽油成套設(shè)備|蓖麻籽油精煉設(shè)備的目的主要是將壓榨油或浸出油中存在的膠狀雜質(zhì)、脂狀雜質(zhì)等對(duì)人體有害的成分除去或減少到一定的數(shù)值，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)品質(zhì)食用油規(guī)定要求。

食用油的精煉已經(jīng)是現(xiàn)在很多人都看到的項(xiàng)目，因?yàn)楝F(xiàn)在的食用油需要食用安全，而毛油來(lái)說(shuō)一般是沒(méi)有問(wèn)題的，可以自己食用，但是對(duì)于銷售就不行了，毛油是不允許銷售的，因?yàn)槠渲泻苡泻芏嗟碾s質(zhì)并不能達(dá)到一個(gè)商品食用油的標(biāo)準(zhǔn)，我們常見(jiàn)的食用油都是經(jīng)過(guò)大的精煉油廠家精煉油包裝出品的，所以如果想要把自己的植物油商品化，就需要植物油的精煉油的設(shè)備，植物油的一個(gè)精加工也將是以后的發(fā)展方向，越往后面的產(chǎn)物贏利就會(huì)越高，所以很多的正在做初級(jí)榨油的榨油坊可以考慮上個(gè)小型的

 

精煉工藝及步驟：

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時(shí)分離脫膠。該過(guò)程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。

2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗?？刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動(dòng)物油)。

3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對(duì)油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。

4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時(shí)，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開(kāi)啟噴射蒸汽對(duì)油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。

 為滿足小規(guī)模油坊的需要，志乾機(jī)械成功開(kāi)發(fā)出于油坊小型油廠油脂精煉的成套機(jī)組，實(shí)現(xiàn)脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)了大型煉油小型化、工業(yè)煉油民用化，如志乾機(jī)械成套精煉油設(shè)備正加速走進(jìn)全國(guó)各地中小型油廠，深受油用戶的，通過(guò)該精煉油設(shè)備精煉后的油品達(dá)到國(guó)家二級(jí)以上食用油標(biāo)準(zhǔn)，可直接灌裝銷售！

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