全套藍(lán)莓果汁飲料加工設(shè)備 小型藍(lán)莓汁飲料生產(chǎn)設(shè)備廠家

選擇新鮮、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。

感官指標(biāo)：

一等果：青紅粒≤5%，腐爛果≤5%，夾雜物≤3%；

二等果：青紅粒≤6%，腐爛果≤8%，夾雜物≤5%。

理化指標(biāo)：含糖量≥0.04g/mL，總酸≥25g/kg，揮發(fā)酸≤3×10^-4g/mL。

清洗：榨汁前首先要充分清洗干凈，并除去腐爛發(fā)霉部分，因原料往往帶皮壓榨，如果清洗不干凈會將灰塵污物帶入汁液而影響品質(zhì)。采用噴水沖洗，噴嘴流量以20L/min—23L/min為宜，噴嘴于果實(shí)距離為17cm—18cm。

榨汁前需進(jìn)行破碎，組成破碎—壓榨工序，以提高原料的出汁率。

利用外部的機(jī)械壓力，將果汁擠出。根據(jù)生物工程技術(shù)酶解榨汁工藝要求，進(jìn)行榨汁及分離系統(tǒng)的設(shè)備配套設(shè)計和設(shè)備選型；并建冷庫一座，將藍(lán)莓漿果的榨汁周期從與采摘期同步的30天（采摘期為每年7、8月），延長1倍，至45—60個工作日，顯著提高這條濃縮汁生產(chǎn)線的設(shè)備利用率和經(jīng)濟(jì)效益。

除去分散在果汁中的粗大顆?；驊腋☆w粒。粗濾設(shè)備的濾孔大小約為0.5mm左右。

果汁中含有的果膠物質(zhì)，會使果汁渾濁不清，此外還有保護(hù)其他物質(zhì)的作用，阻礙果汁的澄清。利用果膠酶水解果汁中的果膠物質(zhì)，使果汁中其他物質(zhì)失去果膠的保護(hù)作用而共同沉淀，達(dá)到澄清的目的。酶制劑一般加量為果汁質(zhì)量的0.2%—0.4%，溫度控制在50℃，3h—4h。

在藍(lán)莓野果中，含有豐富的成分V_C、V_E和β-胡蘿卜素，此外，還含有多種水溶性天然花色素苷類物質(zhì)，對許多眼科疾病具有非常好的療效，因而需要采用護(hù)色和滅酶技術(shù)是活性物質(zhì)在加工的過程中限度地得以保留。滅菌一是殺滅微生物防止敗壞，二是鈍化酶的活性防止各種不良變化的發(fā)生。采用超高溫瞬時滅菌法。

在減壓條件下迅速蒸發(fā)果汁中的水分，這樣既可以縮短濃縮時間，又能較好地保持果汁的色香味。濃縮后一部分作為濃縮汁儲存、出售，一部分作營養(yǎng)飲品。

取濃縮汁，按比例調(diào)配后加入其他經(jīng)處理后的輔料，經(jīng)過濾機(jī)過濾。

使果汁中所含的懸浮顆粒進(jìn)一步破碎，使微粒大小均一，促進(jìn)果膠的滲出，使果膠和果汁親和，均勻而穩(wěn)定的分散于果汁中，保持果汁的均勻度，獲得不易分離和沉淀的果汁。

要求生產(chǎn)日期和批次號噴碼定位準(zhǔn)確，字體清晰。

藍(lán)莓濃縮汁生產(chǎn)線，由清洗、軟化、榨汁、酶解、分離、澄清、濃縮、芳香物質(zhì)回收、UHT殺菌、大袋灌裝、CIP清洗設(shè)備等組成整條生產(chǎn)線系統(tǒng)。

藍(lán)莓果汁飲料PET熱罐裝瓶生產(chǎn)線，由水處理系統(tǒng)、華堂系統(tǒng)、定量和調(diào)配系統(tǒng)、后處理、UHT殺菌、PET熱灌裝及后續(xù)設(shè)備、CIP清洗等、空氣凈化、PET吹瓶等組成生產(chǎn)線系統(tǒng)。

二、科信藍(lán)莓汁飲料生產(chǎn)線

藍(lán)莓果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于各種茶飲料、果汁的灌裝生產(chǎn)線，采用微重力負(fù)壓灌裝技術(shù)，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確。

   設(shè)備配有完善的回流系統(tǒng)，避免飲料的二次污染及氧化；灌裝閥采用液面檢測系統(tǒng)，當(dāng)飲料灌裝到制定位置，灌裝閥停止，不會出現(xiàn)容量缺少的情況，保證液面的準(zhǔn)確度。整機(jī)設(shè)備才有滿高溫零配件，藍(lán)莓果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備能滿足95℃以下的熱灌裝技術(shù)要求，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液缸，管道等液體接觸的地方進(jìn)行清洗，清洗設(shè)備每一處含內(nèi)容物的角落；采用人機(jī)界面觸摸屏控制，PLC電腦控制，變頻器控制等先進(jìn)技術(shù).

 整線配置了CIP就地清洗系統(tǒng)，用于過濾裝置和灌裝機(jī)的清洗和保養(yǎng)，延長設(shè)備的使用壽命，穩(wěn)定長時間生產(chǎn)和穩(wěn)定的飲料生產(chǎn)質(zhì)量。只要簡易操作即可執(zhí)行程序，配有酸堿液，使用酸堿液清洗液清洗沒清洗的更徹底。

三、藍(lán)莓果汁飲料生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)：
      1、  加熱使細(xì)胞原生質(zhì)中的蛋白凝固，改變細(xì)胞的半透性，同時使果肉軟化。果膠水解，降低汁液的粘度，從而提高出汁率。處理?xiàng)l件：60-70℃/15-30min。
      2、  渾濁藍(lán)莓果汁生產(chǎn)中的特殊要求，多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品，馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用。冷凍保藏藍(lán)莓果汁和濃縮藍(lán)莓果汁無須均質(zhì)。
      3、  藍(lán)莓果汁中存在大量的氧氣，會使藍(lán)莓果汁中的Vc遭破壞，氧與藍(lán)莓果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化，會引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時更為明顯。常采用真空脫氣法，氮?dú)饨粨Q法。
      4、  殺菌工藝的選擇原則：既要?dú)⑺牢⑸?，又要盡可能減低對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。常用的方法：高溫短時(93±2℃/15~30s)。
      5、  殺菌后的灌裝：高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)。果實(shí)飲料，除紙質(zhì)容器外，幾乎都采用熱灌裝(由于滿量灌裝，冷卻后藍(lán)莓果汁容積縮小，容器內(nèi)形成一定的真空度)罐頭中心溫度>70℃。 

四、科信部分工程車間生產(chǎn)現(xiàn)狀

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