大桶水生產線桶裝水生產線適用于生產3加侖、5加侖（18.9L）等容量的大桶水產品，分為桶裝純凈水、礦泉水、山泉水、礦物質水等。目前，本公司提供的桶裝水生產設備產量可達150桶/時～2000桶/時。
大桶水生產線桶裝水生產線主要包括水處理設備、全自動拔蓋機、空桶檢漏裝置、全自動內刷桶機、全自動外刷桶機、自動上桶裝置、空桶輸送、桶裝水灌裝機、全自動上蓋機、實品輸送、桶蓋消毒設備、燈檢設備、全自動套膜機、蒸汽縮膜機、提桶套袋機、碼垛機等一系列自動化桶裝水生產設備。
以下對桶裝水生產線各組成部分進行簡要的描述：
水處理設備常規(guī)配置：前處理過濾設備：源水池、增壓泵、加藥裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器，純凈水設備：RO反滲透，礦泉水設備：中空纖維過濾器或納濾設備，殺菌設備：臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、紫外線殺菌機，其余設備：成品水罐、鈦棒過濾器。（根據客戶提供的水質報告，選配相應的水處理設備。）
全自動拔蓋機：回收的空桶一般來自不同的環(huán)境，如學校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴重污染的空桶，在進入桶裝水生產線之前，需要人為對空桶進行相應的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，并利用風力系統(tǒng)，將蓋子吹入指定的位置，進行回收后循環(huán)利用。
空桶檢漏裝置：用于檢測是否存在漏桶，主要通過對桶內進行吹氣，并觀察壓力表，一旦壓力急劇下降，說明空桶存在漏洞，需去除此桶，避免產生次品。實際生產過程中，耗氣量大，一般適用于大規(guī)?；耐把b水生產線中，對于小規(guī)模桶裝水生產廠家而言，其實際用意不大。
全自動內刷桶機：用于對空桶內表面進行刷洗，空桶進入內刷桶機后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，夾緊裝置動作，使空桶固定不動，緊接著，氣缸開始動作，帶動毛刷桿慢慢往下深入空桶內部，毛刷桿定位后，電機開始動作，帶動毛刷桿360度旋轉，在毛刷桿的外表面設計有水孔，毛刷在旋轉過程中將水甩到桶的表面，對桶內部進行的清洗，完成桶裝水生產線的內刷洗工序。
全自動外刷桶機：用于對空桶的外表面及底部進行刷洗，空桶進入外刷桶機后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，推桶裝置立即動作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機帶動毛刷360度旋轉，并且對準空桶位置的噴水頭開始噴射，對空桶外表面及底部進行的清洗，完成桶裝水生產線的外刷洗工序。
自動上桶裝置：通過氣缸動作，自動將空桶送入桶裝水灌裝機內部。
桶裝水灌裝機：屬于桶裝水生產線的核心設備，集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴射頭進行了相應的噴洗，通過提升裝置，將所有噴射頭往上提升，深入空桶內部，對桶內部進行徹底的消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進行灌裝，過程中溢出的水將回流到儲水箱，避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。
在線式桶蓋消毒機：在桶裝水生產線中，通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設計有光電檢測裝置，控制上蓋機的啟動與停止，實現(xiàn)缺蓋時，上蓋機啟動，滿蓋時，上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進入桶蓋消毒機內部滑道，在風力作用下，依次向前推進，在此過程中對蓋子依次進行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗，風干后依次進入滑道，等待掛蓋。相比傳統(tǒng)的消毒方式，節(jié)省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高桶裝水產品質量。
燈檢設備：人工肉眼檢測桶裝水內部是否存在雜質，排除次品，給消費者提供健康、安全的桶裝水產品，是桶裝水生產線的一道安全防線。
全自動套膜機：通過此設備可對桶口進行自動套膜，代替人工套膜，一般用于大規(guī)模桶裝水生產線中。
蒸汽縮膜機：通過電加熱方式產生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮，緊緊貼附在桶口表面。
提桶套袋機：自動將桶提起，使桶懸掛在空中，便于人工將袋子套在桶裝水表面。
碼垛機：自動排列桶裝水成品，按設定好的程序依次堆放桶裝水，大大減輕了人力。
桶裝水生產線價格---源水過濾、殺菌設備
桶裝水灌裝機車間實拍圖片1
桶裝水灌裝機車間實拍圖片2
桶裝水生產工藝流程圖
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